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塔吊型钢通道施工方案

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塔吊型钢通道施工方案
编号:发放号:上塔吊型钢通道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 偏制审核审枇TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"\o"CurrentDocument"1•编制说明1HYPERLINK\l"bookmark4"\o"CurrentDocument"编制依据1HYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument" 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况12.1工程简介12上塔吊型钢通道概况1HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"上塔吊型钢通道施工2中建三局集团有限公司cScHYPERLINK\l"bookmark10"\o"CurrentDocument"计算书3COKBTPUCTCMWOFMETBURfMIOAOUFOOLIO1.编制说明1#塔吊混凝土平面距离临近混凝土支撑梁只有0.6m,上塔吊安全通道只需钢管架搭设即可。2#塔吊混凝土平台距离临近混凝土支撑梁约12.7m,钢管架通道无法满足安全要求,因此采用型钢进行搭设。本方案只针对2#塔吊型钢通道进行编制。编制依据(1)杭州市勘测设讣研究院提供的本工程围护图纸;(3)丄程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规,包括但不限于:2)《钢结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 规范》GB50017-2003;3)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011;4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991o工程概况2.1工程简介根据实际情况填写2.2±塔吊型钢通道概况如下图所示,2#塔吊混凝土平台距临近支撑梁约12.7m,型钢通道主肢采用16#工字钢双拼,次龙骨采用16#工字钢每隔1.2m焊接一道,对角釆用C25钢筋焊接,上面满铺 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 。3.上塔吊型钢通道施工上塔吊型钢通道主肢采用16#工字钢双拼,间距0.9m,;次龙骨采用16#工字钢每隔1.2m焊接一道,对角釆用C25钢筋焊接,上满铺模板,两侧焊接1.2m高标准化安全防护栏杆。型钢通道与塔吊混凝土平台的固定形式为工字钢周圉焊接钢板加膨胀螺栓,钢板宽100mm,厚10mm,钢板与工字钢三边满焊,膨胀螺栓间距150mm。型钢通道与混凝土支撑梁的固定形式为安装限位卡,限位卡采用150mm长16#工字钢。由图上塔吊型钢通道恒载取0.6KN/m2,活载取0.8KN/m2,采用钢结构计算软件计算,经汁算验算通过。标化赴歼上塔吊型钢通道侧立面图16立工字钢双拼25号钢筋16J:工字钢上塔吊型钢通道平面图上塔吊型钢通道节点详图4.计算书说明:现将116工字钢和I20a工字钢对比如下:16#工字钢I20a工字钢结论截面特性:截面型号:工手钢116截面特性:截面型号;工宇胡T2Xh:160mmt:9.9(Tim88mm100mmR:8mmd:6rrimR;9mmd:7mmx-x轴Ix1130141ix6.58v-vi±iy:93cm4怕21.2cm3iy:1.89cm截面面霞:26.1cm2单位重里:20.5k*nIx/Sx:13.880.8I轴IxIx/Sx:-YT紬Iy:xy:截面面枳;单位重重:2370237cm38.1517.2136.1cm3158cm4可以用16#工字钢双拼代替I20a工字钢作为通道的主肢,且更为保险。31.52.1235.527.9cm3因此计算时将主肢材料山16#工字钢双拼替换为I20aI字钢进行计算,计算过程如下:一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式:两端固定梁2、荷载受力形式:3-63、计算模型基本参数:长L=13M4、均布力:标准值qk=qg+qq=0.6+0.8=1.4KN设计值qd=qg*YG+qq*丫二、选择受荷截面1、截面类型:2、截面特性:工字钢I20a[TTTTtttt.Ix=2370cm4Wx=237cm3Sx=136.1cm3G=27.9kg/m翼缘厚度tf=11.4mm腹板厚度tw=7mm三、相关参数1、材质:Q2352、x轴塑性发展系数丫x:1.053、梁的挠度控制[v]:L/250四、内力计算结果1、支座反力RA=qd*L/2=10.66KN2、支座反力RB=RA=10.66KN3、最大弯矩Mmax=qd*L*L/12=23.1KN.M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力omax=Mmax/(Yx*Wx)=92.81N/mm22、A处剪应力tA=RA*Sx/(Ix*tw)=8.75N/mm23、B处剪应力TB=RB*Sx/(Ix*tw)=8.75N/mm24、最大挠度fmax=qk*LA4/384*1/(E*I)=21.33mm5、相对挠度v二fmax/L=1/609.5弯曲正应力omax二92.81N/mm2<抗弯设计值f:215N/mm2ok!支座最大剪应力tmax=8.75N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!跨中挠度相对值v=L/609.5<挠度控制值[v]:L/250ok!验算通过!
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