實施5S勢在必行当前许多企业正在按照ISO-9001质量治理体系，在那个过程中如何进行有效的治理，却是企业治理者最头痛的问题。现在有专门多制造业的企业，常常手头一件情况还没有做好，认为差不多了，又迅速上马另一件事，结果前面的工作还在起伏波动，后面的项目又根基不稳，企业越忙越乱，职员则越乱越忙。事实上，不管制造产品依旧提供服务，除了策略上不断寻求新的治理思想和有效的运作模式，特不重要的一点是充分把握现有资源，以细致求精的精神，制造优质，服务至微。广东一家企业，自己实施5S治理近3年，推行人员觉得差不多了，可经营高层总表示不太中意，无奈之下请顾问培训兼诊断。没有想到听课的众多推行成员中，难道有许多连整理整顿的区不也答不上来，连推行主管自己都不敢相信，效果可见一班。参观过日本工厂的人，印象一定特不强烈：环境优美，信道上物品、车辆摆放整齐、有序。厂内不论办公场所、工作车间依旧储物仓库，从地板、墙面、窗户到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。工作环境相当舒爽，而职员的态度也是特不严谨，工作井然有序，生产配合流畅，给人整体的感受确实是高素养、高效率。看到这些就不难明白为什幺日本如此一个自然资源缺乏的国家，能在短短的二三十年时刻里挤身到世界经济强国之列。反观国内企业，大部分会存在这些问题：厂区道路上有专门多坑洞，尽管也比较重视绿化，但总是横七竖八缺乏规划性地摆放许多东西。办公场所缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间，机器设备定位不合理，且布满灰尘，缺乏保养。原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运输信道拐弯抹角，工具随意放置，职员服装、仪容不整，经常不必要的走动等等……以上种种不良现象，均会给企业造成专门大白费，包括资金的白费、场所的白费、人员的白费、士气的白费、形象的白费、效率的白费、品质的白费和成本的白费。因此，如何杜绝不良现象，减少白费，使之成为一个有效率、高品质、低成本的企业便成为了目前国内许多企业面临的当务之急。其中最有效、最直接并切实可行的方法确实是推行“5S'。5S作为倡导精细治理的一种有效方式，如何做到形似而且神似呢？这应该是每一个治理者都必须考虑的问题。一、工厂不良状况分析与5S概论管理者童正的ifr值不在千畚与生产「而住干是否龍够在生产现境出现问麵的时帳.及时有效地便问趣得到根本性的解决.j工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓治理，确实是要治理异常或不良现象。作为治理干部，确实是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决
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并组织实施。生产现场的活动特不复杂，可能包含专门多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现专门多不良的现象，需要提早加以注意和防范。♦仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人特不懒散的感受，损害工厂形象，对工作士气有比较大的阻碍，同时不同工种间不易识不，阻碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。在实行5S治理的工厂中，一般都对职员着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。♦机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。♦机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严峻不良，机器设备上到处差不多上油污和灰尘，阻碍了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，阻碍了工作士气，并直接阻碍了生产效率，如图1-3。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究。♦原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多的时刻查找所需的生产材料，会降低生产效率；治理人员无法统计出物品的数量，会造成治理的混乱和无序；增加了工作人员的搬运时刻，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，白费场所和资金。♦工具摆放混乱生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具假如不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时刻，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。♦运料信道不畅产品的生产、加工过程确实是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，假如工作现场的运料信道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时刻，阻碍生产效率，同时容易产生事故。♦工作人员的座位或坐姿不当专门多任务厂通常不重视工作人员的座位设计和工作姿势。实际上，假如工作人员的工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异的几率。另外，不当的站、坐姿势还有碍观瞻，阻碍作业场所的士气，甚至产生工作场所秩序问题。工厂不良现象造成的白费工厂中常见的种种不良现象会造成多方面的白费，最终导致整个工厂的效率和效益低下，这些白费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面。因此，我们必须杜绝企业中的不良现象，减少白费的出现。工厂不良现球造威的庚期.＞场朋妁液叠＞人贡的浪资＞士毛詩孤疑＞品加的，忆症＞■成本地泉费5S的定义和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理。5S是日式企业独特的一种治理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产操纵和质量操纵的需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场治理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作治理的基础，推行各种质量治理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的确实是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、制造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国治理界所认同。随着世界经济的进展，5S现已成为工厂治理的一股新潮流。5S的定义
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