金矿重选工艺技术改造生产实践新疆某500t/d金矿选矿厂，在技术改造后于2006年6月6日投产运行。在选矿厂技术改造过程中本着减少污染，保护职工职业健康安全的理念，采用重选工艺取代了原有的混汞提金工艺原矿中的金主要以自然金为主，其次是毒砂和黄铁矿含金，毒砂、黄铁矿嵌布特征比较简单，粒度较粗，磨矿时毒砂、黄铁矿易解离，尤其是自然金与较粗粒毒砂、黄铁矿共生关系更为密切，有利于金的回收。矿石中自然金以细粒为主，呈中、细微粒不均匀嵌布，考虑部分较粗粒自然金（粒度＞0.1mm对金回收的影响，防止粗粒自然金在浮选时掉入尾矿，也本着“早收多收”的原则，因此在浮选作业前增加重选作业回收粗粒金十分必要。选矿厂技改后采用两段磨矿、一段重选工艺，重选工艺选择在一段磨矿闭路中使用。由于矿石中约60%自然金分布于0.038mm以下，一段磨矿细度只有（一200目）35%—部分细粒金无法达到单体解离，使得该粒级大部分裂隙金及粒问金易损失于重选尾矿，因此重选回收率相对不高，而且在技改设计过程中对重选中矿和尾矿的处理考虑不足，导致中矿和尾矿进入沉降槽后，需要人工挖出，再用车运回原矿仓，不仅操作人员劳动轻度大，而且在装卸和运输过程中容易造成不必要的金属流失，为此从2006年8月开始，对重选流程又进行了一系列的技术改造。1重选工艺技术改造原重选工艺矿石经过一段磨矿后，进入1台旁动式跳汰机，跳汰精矿进入摇床，摇床精矿直接交炼金室冶炼，中矿和尾矿进入沉降槽人工挖出；尾矿进入分级机分级后进入二段磨矿分级流程，分级溢流进入浮选作业。原重选工艺中存在的问题及原因分析（1）重选作业没有形成闭路。中矿和尾矿矿砂比重大，重金属含量高，沉积速度快，这部分矿砂流入泵箱中很快沉积，造成砂泵的堵塞而无法实现连续作业。因此中矿和尾矿经过沉降后需要人工挖出，再用车运回原矿仓，平均每班清理重砂8t左右，不仅工人劳动强度大，而且装卸和运输过程中的金属流失增加，金属量无法平衡，同时还增加了处理成本。（2）一段重选作业回收不充分，重选回收率低。一段磨矿细度不高，矿石中的金不能完全达到单体解离，采用一段重选无法充分回收细粒级金，而且部分单体解离的粗粒金也会损失在重选尾矿中；由于设备的局限性，跳汰机对单体解离的细粒金选别效果不理想。（3）重选精矿混入铁屑质量差。磨矿过程中衬板及碎钢球产生的铁屑进入重选精矿，降低了金精矿品位，给冶炼带来了困难。对重选作业进行技术改造在跳汰精矿进入摇床之前，增加磁选设备，消除铁屑影响；在实现中矿和尾矿闭路循环的基础上增加二段重选系统；采用尼尔森选矿机回收细粒金。1.3.1第一阶段改造搅拌桶和储药桶进行改装，增加导流板，改造给矿套管及搅拌叶轮；②选择合适的渣浆泵，原设计使用的渣浆泵扬程为15m流量8.9m3/h,无法满足工艺量的要求，通过现场测定将渣浆泵更换为流量为15m3/h，扬程21m的变频控制3/2C—AH渣浆泵；③自行设计制造了1台？2m的脱泥斗。中矿和尾矿经过充分搅拌后，不再发生沉降堵塞渣浆泵的现象，矿浆经过泵扬送到脱泥斗浓缩后，底流矿浆进入二段球磨机，溢流作为循环水进入流程继续使用。(2)根据现场实际情况，在摇床之前选择CTB？600X900磁选机除去铁屑，避免铁屑进入重选金精矿，以此提高精矿品位。第二阶段改造在一段磨矿分级溢流处取样进行摇床分矿试验，没有发现明显的金带分布，说明一段分级溢流中的单体解离金很少；在二段球磨机排矿口处取样进行摇床分选试验，发现之前虽然没有经过任何富集作业，但是摇床精矿有明显的金带分布，说明经过二段磨矿提高细度后，还有部分金粒达到了单体解离，并能够被重选作业回收，因此我们选择在二段磨矿回路中增加二段重选系统，同样形成闭路。第三阶段改造针对矿石性质，在试验室进行了多种
方案
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的尼尔森重选试验，发现尼尔森选矿机对原矿中细粒金的回收相当有效。于是决定在生产流程中采用尼尔森选矿机回收部分流失的细粒金，首先在二段旋流器溢流处进行生产调试，由于旋流器溢流矿浆浓度为土30%尼尔森选矿机的处理能力相对不足，只有1/3的矿浆进入尼尔森，重选效果不是很理想，运行10d后，再次将尼尔森选矿机安装在二段磨矿闭路进行生产试验。二段球磨机排矿浓度可以达到60%，80%的矿浆可以进入尼尔森选矿机，而且大部分单体解离的金仍然停留在闭路循环中，有利于尼尔森的选别。通过观察，尼尔森选矿机安装在二段磨矿闭路中，精矿进入摇床选别时，金带分布十分明显，试验取得了很好的效果。2改造前后技术经济指标比较分析经过一年多的生产实践证明，重选流程更加顺畅，重选产金量和回收率指标大幅度提高，达到了预期的目标，经济效益十分可观。改造后，重选金精矿中的铁屑明显减少，精矿品位由不足60g/t提高到80g/t以上，经过简单处理后就可以直接冶炼；重选中矿和尾矿搅拌充分，基本没有发生渣浆泵堵塞的现象，中矿和尾矿很顺利返回到磨矿流程，重选作业实现了闭路循环，不仅降低了操作人员的劳动强度，减少了金属流失，而且重选用水可以全部实现循环再利用，缓解了用水紧张的矛盾。增加二段重选，同时采用尼尔森选矿机回收细粒金，重选回收率提高了22.11%，选矿总回收率提高2.69%，年回收碎钢球铁精矿220吨，改造效果十分显著。重选作业全部改造投资费用114.73万元，其中1台下动式跳汰机3.07万元，2台CT瞬600X900磁选机3.2万元，1台6S摇床1.86万元，1台3/2C—AH渣浆泵1.1万元，尼尔森选矿机组100万元，其它
材料
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费5.5万元。改造后，单位处理成本增加3元/t。按照年处理21万t矿石，入选品位4.38g/t计算，每年可多产黄金24.7kg，增加产值465万元。通过对重选作业的一系列技术改造，经过生产实践证明是成功的，虽然购买尼尔森选矿机前期投入费用较高，但是由于获得的经济效益相当可观，当年便可收回投资。改造后重选回收率提高幅度较大，选矿总回收率提高2.69%，每年可多产黄金24.7kg，回收碎钢球铁精矿220吨，净增效益287万元。同时通过技术改造，实现了重选作业的闭路循环，降低了工人的劳动强度，不仅使工艺流程更加顺畅，而且实现了重选用水的循环使用，缓解了用水紧张的矛盾。高科技先进设备的投入使用，增加了企业的科技含量，促进了企业的发展。
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