压型钢板施工组织方案

PAGE/NUMPAGES第13.12节压型钢板施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 13.12.1工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 施工准备绘制压型钢板平面图、统计构件钢结构梁焊接验收放压型钢板位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）配件加工运输、安装、入库抽检分层、分区吊至安装区压型钢板加工（试验鉴定）运输、安装、入库抽检合格不合格铺设压型钢板调直、压实、电焊自检合格不合格合格栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板边、角处下料安装、焊接封边板焊接专业人员检查合格清理现场分层验收切割割安装焊接堵头板自检13.12.2压型钢板的排版设计本工程每部分每个楼层应有相应的压型钢板排版设计图，压型钢板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行制作和安装。排版设计图由压型钢板供应单位根据的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。排版设计时应准确表示压型钢板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与压型钢板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以与压型钢板的具体数量。13.12.3堆放与吊装1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高。2、楼承板应配合现场施工需要按进度运抵工地，在现场储存时，应成捆离地斜放以免积水。3、压型钢板不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。4、吊装前先核对楼承板捆号与吊装位置是否准确，包装是否稳固。5、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。6、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。7、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。13.12.4放样1、放样时需先检查构件尺寸，以免因构件安装误差导致放样错误。2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁中心线。4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。13.12.5铺设1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机完成切割作业。8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，与时完成。9、同一楼层平面的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。13.12.6固定1、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。2、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。3、楼承板与收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.4、与钢梁焊接长度30mm-305mm.5、板公母肋扣合处采用焊接或以自攻螺丝进行固定，间距不大于900mm.6、板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。13.12.7混凝土浇灌1、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（包括瓷环）与灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。2、所用混凝土不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺与施工缝设置应符合混凝土结构工程施工与验收规。3、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以与倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。4、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。5、施工时次梁跨中加临时支撑，混凝土达到75％设计极限抗压强度后，才可拆除中间支撑，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。6、施工时应按规的要求和土建关于楼板设计的要求，设置施工后浇带。13.12.8现场切割与开孔1、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，避免破坏钢板表面镀层，切割面应力求平整。2、局部需要进行裁剪的压型钢板，需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。3、压型钢板上圆形孔径，小于800mm，或长方形任何一向的尺寸小于800mm的孔，应先进行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75％以上时再进行开孔。4、当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。焊枪筒的平移滑移绝缘良好电源线、控制线完好现场栓钉、瓷环检查（烘干）栓钉焊接工艺评定合格清理现场放线栓焊机运转、自动控制性能良好焊枪检查确定焊机参数内容静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查强度、延伸度、屈服强度穿透焊除锌工艺焊前试件合格施焊栓钉自检专检验收外观检查30度弯曲检验打弯试验焊中检查：焊机电流、电压时间膨胀尺寸焊枪筒瓷环正确稳定母材清理13.12.9栓钉安装流程：13.12.10栓钉焊接前准备:施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质与焊接设备的栓焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱与专用线路。13.12.11栓钉焊接1、栓钉焊接工程安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。构件表面除锈清理。将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。2、栓钉焊接工艺参数栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊ф19150018001.01.2582.53.0焊接电压，电流，时间与栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以与设备制造厂的说明来进行。操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。焊后要去掉瓷环，便于检查。3、栓钉焊接过程示意4、栓钉焊接检查焊接过程中要随时检查焊接质量，其容见下表：栓钉焊接中需检查的项目序号检查要求检查时间1电压、电流、焊接时间每层更换位置时2膨径尺寸每层更换位置时3焊枪筒的移动要平滑随时4瓷环与焊枪筒要同心随时5焊枪夹头要稳固随时6瓷环的位置正确稳固随时7焊接区的清理，除油焊前5、栓钉质量检查方法如下：（1）外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360°，根部高度大于1mm，宽度大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可见咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。（2）弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向30°角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂即为合格。抽检数量为1％。不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。（3）穿透焊栓钉焊接缺陷与处理方法见下表：序号焊接缺陷原因处理方法1未熔合栓钉与压型钢板未熔合加大电流增加焊接时间2咬边电流大、时间长调整焊接电流与时间3磁偏吹实直流焊机电流过大造成将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板4气孔板与梁有间隙，瓷环排气不当焊件上有杂质减小间隙，做好焊前清理5裂纹压型钢板除锌不彻底或低温焊接彻底除锌、焊前做好栓钉的材质检验。温度低于-10（4）栓钉焊接外型检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图示现象双层过厚焊层薄少焊层凹陷焊层正常焊层原因在焊接金属凝固前移动焊枪下落不够平滑焊枪下落时，焊枪向左移动正常焊接6、栓钉焊接施工注意事项（1）栓钉必须符合规和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。（2）施焊点不得有水分。（3）风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。（4）注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。（5）焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，与时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。（6）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一次焊接。（7）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。（8）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以与稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器烘干2小时后再使用。（9）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。