铝合金门窗机加工检验规程

铝合金门窗（机加工）文件编号产品名称检验规程指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地页数第1页共17页目的范围控制铝门窗加工时的质量。版次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序检验工检验类过程检验项目要求/公差检验方法频次抽样数量异常处理记录号具型型材的涂层 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面不应有明显当发现异常时，首先通10支以的色差；主要装饰面不应有气知作业人员暂停，同时目测型材表面与已准备好的色板下的不少泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落加大检验量。如果是个（符合工作单上的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称，色号于3；10等缺陷。型材表面不应有明显目测别有问题时，则通知生表面质量等）对比，判断其是否符合要求。支以上批的擦划伤，单根型材的擦划伤卷尺产人员继续生产，将不检同时，检查型材是否有擦划伤，用每批量的在验记面积不大于200mm2、长度首检合格品挑出即可。如果录异卷尺测量、判断其是否合格。至少5%-10%表常01下料不大于5cm，不能露出底层?信巡检为整批都不合格，则应不息检查之间合反格馈白色，每米不能多于一处末检通知质检科，并填写不品表一次评用游标卡尺测量该型材断面的主合格品评审表进行评审表要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、审。不合格品应挂牌、断面规格型材的规格尺寸应符合图纸游标卡型材壁厚尺寸等，将测得的值与型一支隔离。待问题解决后再及尺寸要求。尺材的断面图纸对比，判断其规格尺通知生产。当发现异常寸是否合格时，不能立即或自己不当型材宽度B≤25mm时，平将型材放在平台上，用游标卡尺的能断定的产品，则挂已刀口角面间隙应不大于直柄和塞尺检查其平面间隙，将测检待判牌、标识，然后平面间隙、尺0.15mm;B>25mm时，平面得的值与标准比较，判断其是否合填写异常信息反馈单，扭拧及弯游标卡间隙应不大于0.6%×Bmm,格。发现型材有弯曲、扭拧时，则反映给质检科以求解曲度尺型材的扭拧及弯曲度应符合将型材放在锯床的两滑动轨道上，决。问题解决后再通知塞尺下表的规定要求。用塞尺及刀口角尺配合。生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期调整/报告日/月批准反应 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 标记修改号修改人日期产品名称铝合金门窗（机加工）指导检验人员及生产人员的现场作目的范围业，有效地控制铝门窗加工时的质量执行标准工作单；断面图，下料汇总单，色板，序过程检验项目要求/公差号弯曲度最小外接圆直径任意300mm长度上h全长L米h壁厚不大于≤38≤2.41.01×L>2.40.30.5×L0>38-0.30.5×L下料扭拧度，mm毫米宽1外接圆直径mm每米长度上总长度上不大于>12.5-400.0260.06>40-800.0170.04>80-2500.0090.03检验规程Q/ZXS1020-2000检验工检验方法具游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较，判断是否合格。文件编号页数第2页共17页版次1/0抽样检验频次异常处理数量类型10支当发现异常时，首先通知生首检每批以下产人员暂停生产，分析并查至少的不明原因。同时加大检验量，巡检检查少于确定问题点，生产人员调整一次3支，机器，使其达到标准要求，末检10支然后将异常时产生的不合格记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表★1度定尺长度及角长度及角度依汇总单、长度偏差为±0.5mm；角度0～015卷尺万能角度尺用卷尺从不少于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，判断其是否合格用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿以上批量的在5%-10%之间品进行全检。批量的则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题解决后方可通知生产。万能角切斜度切斜度0～015切口平整度不大于度尺刀时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断是否合格。当缝切口平整度口角尺毛刺0.1mm毛刺长度不大于0.5mm游标卡隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并判断是否合格。尺毛刺的大小用游标卡尺测量，断是否合格判关键控制点控制方式★1编制审核日期日期批准反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人日期产品名称建筑幕墙文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数第3页共17页检验规程目的范围业，有效地控制建筑幕墙加工时的质版次1/0量执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序检验频抽样检验过程检验项目要求/公差检验方法异常处理号工具次数量类型端同“下料”质量要求，另外每10支首检当发现质量异常时，首先通知生0目测型材表面，观察是否有不面表面质量还要求无油污，铝屑及夹伤目测批以下产人员暂停生产，分析并查明原2符合要求的情况发生铣等至的不巡检因，同时加大检验量，确定问题记录检异验常记信录息表反?馈不合表少少于3点。生产人员调整机器，使其达依工艺图纸确定加工位置，然加工位置应符合工艺图纸要检支，10末检到标准要求。然后将异常时生产0游标后用游标卡尺测量其加工尺,h长度求。铣口深度h查支以出的产品进行全检。批量的，则-0.1卡尺寸，将所测得值与工艺图纸尺应符合工艺图纸要求，铣口一上批向质检科反映，并填写不合格品+0.2刀口寸对比，判断是否合格。以型加工位置铣切高度；铣口斜度偏差的次量的评审表进行评审。检查的不合格0角尺材未加工面为基准，用万能角尺寸铣口斜度范围，当端面铣位置总宽度在品应挂牌标识，并予以隔离。当万能度尺测量其铣口面斜度，将测毛刺W≤25mm时，铣斜度≤5%-1发现异常时，自己不能判定或不角度得值与标准对比，判断是否合0.1mm;W＞25mm时，铣0%之能立即判定的产品，则挂已检待尺格。斜度≤0.15mm,毛刺≤间判牌标识，然后填写异常信息反卷尺毛刺的大小则是用游标卡尺0.5mm馈单反映给质检科以求解决，问测量，并判断是否合格。题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，检验规程页数第4页共17页有效地控制铝门窗加工时的质量版次1/0执行标准工艺图纸、工作单、技术文件序检验工抽样检验过程检验项目要求/公差检验方法频次异常处理号具数量类型仿同“下料”质量要求，另外当发现质量异常时，首先通知生0目测型材表面，观察是否有型表面质量还要求无油污，铝屑及夹伤目测产人员暂停生产，分析并查明原3不符合要求的情况发生铣等因，同时加大检验量，确定问题记录检异验常记信录息表反?不馈合表铣切加工位置最大允许偏差铣切位置及尺为±0.5mm，特殊情况应满寸足技术工艺要求铣切方向应符合工作单要求毛刺毛刺≤0.5mm关键控制点控制方式依照工艺图纸确定加工位置卷尺是否正确，然后用卷尺测量游标卡其加工位置的尺寸，判断是尺及工否合格；其次，用游标卡尺作单所检测铣槽缺口的长度及宽度规定的尺寸，判断是否合格。或者五金配也可用工作单所规定的五金件配件装配后检查是否合格。依工作单确定其加工方向是目测否合格游标卡毛刺的大小则是用游标卡尺尺测量，并判断是否合格。10支点。生产人员调整机器，使其达以下到标准要求。然后将异常时生产的不出的产品进行全检。批量的，则少于向质检科反映，并填写不合格品首检每批3支，评审表进行评审。检查的不合格至少10支品应挂牌标识，并予以隔离。当巡检检查以上发现异常时，自己不能判定或不一次批量能立即判定的产品，则挂已检待末检的在判牌标识，然后填写异常信息反5%-馈单反映给质检科以求解决，问10%题解决后再通知生产。之间编制日期审核日期批准反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人日期产品名称铝合金门窗（机加工）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作业，检验规程页数第5页共17页目的范围有效地控制铝门窗加工时的质量版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序检验抽样检验类过程检验项目要求/公差检验方法频次异常处理记录号工具数量型铣切加工位置的最大允卷尺依照工作单及工艺图纸确定铣切加10支首检当发现质量异常时，首先通知生检表面质量每批验记万许偏差±0.5mm加工游标工的位置是否正确，然后用卷尺测量以下产人员暂停生产，分析并查明原录异铣切位置至少表常?信04能尺寸符合工作要求，铣卡尺加工位置尺寸，判断是否合格，其次的不巡检因，同时加大检验量，确定问题不息及检查合反格馈铣切后的尺寸最大允许偏用游标卡尺检测铣切尺寸，判断是否少于点。生产人员调整机器，使其达品表尺寸一次评审差±0.5mm合格3支，末检到标准要求。然后将异常时生产表10支出的产品进行全检。批量的，则铣切加工依工作单及工艺图纸必依工作单及工艺图纸检查加工方向以上向质检科反映，并填写不合格品目测方向须方向正确是否正确批量评审表进行评审。检查的不合格的在品应挂牌标识，并予以隔离。当5%-发现异常时，自己不能判定或不10%能立即判定的产品，则挂已检待毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并毛刺毛刺≤0.5mm之间判牌标识，然后填写异常信息反判断是否合格。馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期调整/报告日/月批准反应计划标记修改号修改人日期产品名称铝合金门窗（机加工）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作检验规程页数第6页共17页目的范围业，有效地控制铝门窗加工时的质量版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序抽样检验过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次异常处理号数量类型同“下料”质量要求，另外每批10支首检当发现质量异常时，首先通知0目测型材表面，观察是否有冲床表面质量还要求无油污，铝屑及夹伤目测至少以下生产人员暂停生产，分析并查5不符合要求的情况发生等。检查的不巡检明原因，同时加大检验量，确记录检异验常记信录息表反?不馈合表加工位置正确，加工位置最一次少于3定问题点。生产人员调整机大允许偏差±0.5mm，加工卷尺游标卡切加工的位置是否正确，然支，10末检器，使其达到标准要求。然后尺寸最大允许偏±0.5mm；尺以及与工后用卷尺测量加工位置尺支以将异常时生产出的产品进行冲切位置孔位的加工、孔距和孔径应作单及工艺寸，判断是否合格，其次用上批全检。批量的，则向质检科反及尺寸符合工作单及图纸要求，孔图纸相对应游标卡尺检测铣切尺寸，判量的映，并填写不合格品评审表进距及孔径的偏差为±的五金配件断是否合格在行评审。检查的不合格品应挂0.2mm,平行偏差±0.2mm,5%-1牌标识，并予以隔离。当发现应符合工作单及工艺图纸依工艺图纸、参考工作单检0%之异常时，自己不能判定或不能方向目测要求查所冲的方向是否合格间立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息加工毛刺最大不超过毛刺的大小则是用游标卡尺加工毛刺游标卡尺反馈单反映给质检科以求解0.5mm测量，并判断是否合格。决，问题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期批准反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人日期产品名称铝合金门窗（机加工）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作业，检验规程页数第7页共17页目的范围有效地控制铝门窗加工时的质量版次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序抽样检验类过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次异常处理号数量型同“下料”质量要求，另每批10支首检当发现质量异常时，首先通0目测型材表面，观察是否有不符钻床表面质量外还要求无油污，铝屑及目测至少以下知生产人员暂停生产，分析6合要求的情况发生夹伤等。检查的不巡检并查明原因，同时加大检验记录检异验常记信录息表反?馈不合表加工位置正确，划线准一次少于量，确定问题点。生产人员依照工作单及工艺图纸确定所钻确，钻孔尺寸最大允许3支，末检调整机器，使其达到标准要孔位的位置是否正确，用卷尺测偏差为±0.5mm；钻孔卷尺、游标10支求。然后将异常时生产出的量；用游标卡尺检测孔径及孔距加工位置及孔径和孔距应符合工作卡尺及相以上产品进行全检。批量的，则的尺寸，判定是否合格。对于孔尺寸单及工艺图纸要求，一对应的五批量向质检科反映，并填写不合径及孔距的检测也可用与工作单般偏差不大于±0.5mm金配件等的在格品评审表进行评审。检查工艺图纸相配套的五金配件，装特殊情况依工艺图纸的5%-的不合格品应挂牌标识，并配后观测是否合格。公差要求10%予以隔离。当发现异常时，之间自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌不应有明显毛刺，最大毛刺的大小则是用游标卡尺测加工毛刺标识，然后填写异常信息反毛刺长度不大于0.5mm量，并判断是否合格。馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期调整/报告日/月批准反应计划标记修改号修改人日期产品名称目的范围执行标准序过程号入库铝合金门窗（机加工）指导检验人员及生产人员的现场作业，检验规程有效地控制铝门窗加工时的质量技术工艺图纸、工作单、技术文件、断面图、下料汇总单检验项目要求/公差检验工具检验方法同“下料”质量要求，目测型材表面，观察是否有不表面质量另外还要求无油污，铝目测符合要求的情况发生屑及夹伤等。所有工序综合以上工序同01-06同01-06的检验应排放整齐，中间用胶对于入库物料按流转卡的工堆放目测条等软质物分隔序进行检测，观察其堆放是否文件编号页数第8页共17页版次1/0抽样数检验频次异常处理记录量类型当发现质量异常时，首先通知生产班组长，分析并查明原因，同检每批验记按AQL时加大检验量，确定问题点。批录异至少表常?信抽样方抽检量的，则向质检科反映，并填写不息检查合反格馈案抽检不合格品评审表进行评审。检查品表一次评审的不合格品应挂牌标识，并予以表隔离。当发现异常时，自己不能符合规定要求，各程序是否都判定或不能立即判定的产品，则有检验标识。挂已检待判牌标识，然后填写异标识各工序都有检验合格章常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期调整/报告日/月批准反应计划标记修改号修改人日期产品名称目的范围执行标准序过程号密封条装配铝合金门窗（装配）指导检验人员及生产人员的现场作检验规程业，有效地控制铝门窗制作时的质量工作单;工艺图纸;密封件断面图.检验检验项目要求/公差检验方法工具半成品构件各检验项目所需半成品各必须符合技术要求，且一切同入库检验工序无漏加工现象。工具文件编号页数第9页共17页版次1/0抽样检验频次异常处理记录数量类型当发现半成品构件有问题检时，先通知生产人员暂停，验记异录然后告知机加工检验员，再表常?信巡检不息次核查，确定是否有问题。合反格馈品表若没有问题，则通知生产人评审表员继续生产；若确实有问题，则按以下方案处理：1、平开门窗所用胶条，橡批量的，填写评审表评审。皮条的规格及材质符合依据工作单观测装配后的密封条密封条规2、零星的，则通知班组领技术要求，穿后应平直的规格形状是否符合要求，密封格及材质目测料员退机加工处理返修。问均匀；推拉门窗所用毛条的表面质量及材质是否符合技题解决后再通知生产。对于条胶条的规格形状应符术要求密封条出现的问题，则通知合技术要求生产人员纠正返修装配好的密橡皮条，其两端各略放余量。标准用卷尺测量密封条长度，并观察★2尺寸及为每端多出型材20㎜,卷尺密封条接口的吻合度是否符合规角度两端剪45度角,使其具范要求。有良好吻接.关键控制点★2编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数目的范围业，有效地控制铝门窗制作时的质检验规程版次量执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、连接件断面图、Q/ZXS1009—2003。序检验抽样数检验过程检验项目要求/公差检验方法频次号工具量类型用卷尺测量其尺寸,看是否符合技每批10档以打连首检所用连接件的规格尺寸卷尺术工艺图纸要求或用连接件与相至少下的不02接件规格尺寸巡检应符合技术要求卡尺配套的型材试装,观测是否符合要检查少于3末检求.一次支，10第10页共17页1/0异常处理记录发现异常,先通知生产人检验异记员停止加工予以纠正,不录常审表信?息表能纠正的,则向当班班长不反合馈格表及质检科反映,以寻求解品评所连接的位置应正确,符档以上决.对问题严重的则填写用卷尺测量连接件到顶端的长度,连接件位合工作单要求,牢固无松批量的不合格品评审表进行评将其数据与工作单尺寸对比,观测置及牢固动现象.连接件不得漏出卷尺在审.是否合格.连接件用手感测试,应无性型材端口,以防拼接后间5%-10%松动现象.隙过大.之间连接用螺丝、铆钉等规格连接所用的螺丝、铆钉数量及位置螺丝、铆及数量应符合技术要求。目测正确，不得外露装饰面，用眼睛观钉外用螺丝应用不锈钢螺测，外露螺丝是否符合技术要求。丝。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数第11页共17页检验规程目的范围业，有效地控制铝门窗制作时的质版次1/0量。执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序检验项检验频抽样数检验过程要求/公差检验方法异常处理号目工具次量类型符合工作单及设计要求.当外框尺每10档以如有质量异常，先通知寸L<1500㎜时，框槽口长度、宽批下的不生产人员暂停，然后再用卷尺测量外框的尺寸，将所度允许偏差=1.0㎜；槽口对边长至少于3首检通知生产班组长及机外框规格尺测的值与工作单相比较，观察03度差应小于等于0°15′。当卷尺少支，10巡检加工质检员，确定问题拼装寸判断是否合格；再将所测的对L>1500㎜时，槽口宽度、长度应检档以上末检是否属实，待解决后再边尺寸相比较是否合格。小于1.5㎜；槽口对边长度差应小查批量的通知生产人员加工生记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表于2.5㎜。一在产。对于批量或中重大框成形应连接牢固，可靠不缺件。次5%-10%事件需质检科反映，或连接牢目测用手试拉外边框，判断其连接螺丝连接一用铁片或垫圈来增加之间填写不合格品评审表固性手感的可靠性。连接强度。几进行评审，落实后再表面质同一表面高低差不大于0.3㎜，拼同一平面的高低差及拼缝用通知生产。量及方接缝不大于0.3㎜，方向正确，表塞尺塞尺检查是否合格，依工作单向面无擦伤等缺陷。检查其开启方向是否正确。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数第12页共17页检验规程目的范围业，有效地控制铝门窗制作时的质版次1/0量。执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序检验项抽样数检验过程要求/公差检验工具检验方法频次异常处理号目量类型拼好的内扇尺寸与设计尺10扇以若发生质量问题，首用卷尺测量内扇尺寸，将所测★3规格寸最大允许偏差±1.0㎜；下的不先通知生产人员暂停卷尺的数据与工作单相比，判断是每批内扇尺寸槽口对边尺寸差、对角线尺少于3首检加工，分析并查明原否合格。至少04拼装寸偏差最大不超过±1.㎜支，10巡检因，同时加大检验量，检查组角用刀口角尺或万能角度尺测量扇以上末检确定问题点，若为批★4组角组角后的角度最大允许偏刀口角尺一次组角后的角度，看是否符合技批量的量的，则填写不合格角度差±0.5o。能角度尺术要求。在评审表评审；若为个记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表拼装好的内扇其高低差、间用塞尺检测高低差及拼缝，将5%-10%别的，则挑出标识牌表面质隙不大于0.5㎜，且表面无塞尺测量值与标准相比，判断是否之间让生产人员进行返量擦伤、划痕等缺陷等。合格。修，返修后的产品应做好检验及检验记录。对于自己不能判依工作单检查内扇上滑撑安装依工作单检查内扇的方向定或不能立即判定方向目测位置是否符合工作单规定的开应符合技术要求。的，则填写异常信息启方向要求。反馈单向质检科反馈以便及时处理！关键控制点★3、★4编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数第13页共17页检验规程目的范围业，有效地控制铝门窗制作时的质版次1/0量。执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序检验项检验抽样数检验过程要求/公差检验方法频次异常处理记录号目工具量类型附件的规格及品牌应符合若发生质量问题，首技术要求。安装好的滑轮10档以先通知生产人员暂停加应灵活，位置在同一直线下的不工，分析并查明原因，同上；安装好的滑撑应启闭少于3时加大检验量，确定问题产品规安装好的附件检查其规格、品牌等每批五金灵活，无噪声。滑撑出窗目测支，10首检点，若为批量的，则填写格、品牌是否符合工作单要求。用钢板尺测至少05配件企平面尺寸为15㎜左右钢板档以上巡检不合格评审表评审；若为安装位量其安装时的位置尺寸，并判断是检查安装（±1.0㎜）；安装好的传动尺批量的末检个别的，则挑出标识牌让置否符合技术要求。一次器应启动灵活，连接牢固在生产人员进行返修，返修位置正确，偏差<0.5㎜，5%-10%后的产品应做好检验及活动部件固定不准使用铆之间检验记录。对于自己不能钉、应用不锈钢螺钉。判定或不能立即判定的，检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表则填写异常信息反馈单安装好的附件应确保外表安装好的附件检查其表面质量是向质检科反馈以便及时表面质无飞边、毛刺，金属镀层目测否有飞边、毛刺、腐蚀等缺陷，是处理！量完整，无脱落腐蚀等缺陷。否齐全牢固。活动部件固定使用附件应齐全。铆钉作严重不合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场作页数目的范围业，有效地控制铝门窗制作时的质检验规程版次量。执行标准工作单、技术文件、Q/ZXS1009—2003。序检验抽样数检验过程检验项目要求/公差检验方法频次号工具量类型注胶粗细均匀，饱满密实，室观察注好的硅胶，判断是否符合规每批10档以首检卡皮密封胶表外面满注，内面四角各注定要求，若为卡橡皮内注胶，则用至少下的不06目测巡检条面质量5㎜，其余每隔300㎜注手拉开四角橡皮条，检查是否注检查少于3末检胶卷100㎜，无污染。胶，判断是否符合规定要求。一次支，10第14页共17页1/0异常处理记录若发生质量异常时，首先检验异记通知生产人员暂停，同时录常表信审?息表加大检验量，若为个别问不反合馈格表题，则挑出让生产人员返品评橡皮条的规格、材质、长档以上修；若为批量问题，则通度应符合技术要求。一般批量的知生产人员返修，整改，橡皮条自然长度比边框对照图纸用卡尺测量橡皮条自然在并以不合格评审形式向卷尺规格、尺和上下框槽口尺寸长状态下的断面尺寸，判断是否符合5%-10%质检科反映并做好检验卡尺寸、材质2%。横竖对角交接处应技术要求；用卷尺测量其长度判断之间记录，使问题尽快尽早得目测吻合平整。橡皮条应紧是否符合技术要求以解决。待问题解决后再密，平实镶入槽内，镶好通知生产人员生产。的橡皮条应不易拉出。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场页数目的范围作业，有效地控制铝门窗制作时的检验规程版次质量。执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件、Q/ZXS1009—2003、GB50210—2001。序检验项检验抽样数检验过程要求/公差检验方法频次号目工具量类型目视玻璃表面，观察是否有气泡10扇以表面质无缺陷，中间无气泡、灰目测灰尘，水蒸汽或其他缺陷，并判每批下的不量尘等污染。首检玻璃断是否合格。至少少于307巡检安装检查玻璃规格并用卷尺测量其尺检查支，10规格尺玻璃的规格尺寸应符合工末检卷尺寸，与工作单对照，判断是否符一次扇以上寸作单及技术要求合技术要求。批量的第15页共171/0异常处理若发生质量异常时，首先通知生产人员暂停，同时加大检验量，若为个别问题，则挑出让生产人员返修；若为批量问题，则通知生产人员返修，整改，页记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表固定玻璃的安装方向应符合设计要求。一般地，单片磨砂的，磨砂面在外，单钢中空玻璃，钢化在外，单片压花玻璃，压花面在外，磨砂中空玻璃，磨砂在外，不可目视所装的玻璃，用手模磨砂面玻璃的手感面朝内，一面F绿，一面白或玻璃内外表面，判断是否符合方向目测片的中空玻璃，F绿在外面；技术要求。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。在然后以不合格评审形式5%-10%向质检科反映，使问题尽之间快尽早得以解决。待问题解决后再通知生产人员生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场页数第16页共18页目的范围执行标准序过号程成品检验规程作业，有效地控制铝门窗制作时的版次1/0质量。工作单、技术工艺图纸、技术文件检验抽样检验检验项目要求/公差检验方法频次异常处理工具数量类型表面无明显擦伤，擦伤总按当发现质量异常时，首每批面积不大于400mm2.每AQL先通知生产人员暂停生目视产品外观质量，检查其表面至少表面质量檔门窗擦伤总长度小于目测抽样抽检产，分析并查明原因，是否有缺陷。检查100㎜,擦伤位置不超过4方案同时加大检验量，确定一次处.抽检问题点。批量的，则向记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表玻璃表面无明显划伤、气泡、胶污染等用卷尺测量外框、内扇的尺寸，符合外框拼接、内扇拼接卷尺规格尺寸将所测的值与工作单相比较，观中的规格尺寸要求卡尺察判断是否合格检查门窗的开启方向是否符合设开启方向符合技术设计要求目测计要求标识应准确,清晰,完整,尺标识及尺寸大小应与标识尺寸一目测目测检查标识填写是否正确寸致.配套、齐全，表面完好。用卷尺、卡尺测量其安装时的位卷尺附件安装位置正确齐全牢固满足置尺寸，并判断是否符合技术要卡尺使用功能求。质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。外框包装时,框的四角所检查防水胶，判断是否符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 防水胶注的防漏胶应严密,无空目测要求。隙,保证无漏注现象.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）文件编号指导检验人员及生产人员的现场页数第17页共18页目的范围作业，有效地控制铝门窗制作时的检验规程版次1/0质量。执行标准工作单、技术工艺图纸、技术文件序过程号检验项要求/公差目检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录若发生质量异常时，首先10档以通知生产人员暂停，同时下的不加大检验量，若为个别问少于3题，则挑出让生产人员返每批保护膜粘贴平整、光滑、支，10首检修；若为批量问题，则通目视产品外观质量，检查其表面至少09包装外观无飞边；塑料薄膜包扎紧目测档以上巡检知生产人员返修，整改，是否有平整，包扎是否紧固检查固；胶带纸包扎牢固批量的末检并做好记录，然后以不合一次在格评审形式向质检科反5%-10%映，使问题尽快尽早得以之间解决。待问题解决后再通知生产人员生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表产品名称目的范围执行标准铝合金门窗（装配）文件编号为了防止不合格品流入仓库及工检验规程页数第18页共18页地,造成不良影响及其它损伤.版次1/0工作单、技术工艺图纸、技术文件序过程号入库检验检验项目要求/公差检验方法工具标识标识应准确,清晰,完整,目测检查其标识是否正确.应符合技术要求及相关检查门窗包装是否完好,并符合规表面质量目测包装标准.定要求.检查门窗的开启方向是否符合设方向应符合设计要求目测计要求抽样检验频次异常处理数量类型当发现质量异常时，首先按每批通知生产人员暂停生产，AQL至少分析并查明原因，同时加抽样抽检检查大检验量，确定问题点。方案一次批量的，则向质检科反抽检映，并填写不合格品评审记录检验记录异表常信不息合反格馈品表评审表表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能判定或不能立即应用软物质隔开,以免在检查入库时是否依规定做好保护堆放目测判定的产品，则挂已检待运输时擦伤划伤.工作判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期