某住宅小区大体积混凝土施工方案

某住宅小区大体积混凝土施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 XX住宅小区大体积混凝土施工方案PAGE第PAGE31页共NUMPAGES31页目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc78288712"1.编制依据PAGEREF_Toc78288712\h2HYPERLINK\l"_Toc78288713"2.分项工程概况PAGEREF_Toc78288713\h3HYPERLINK\l"_Toc78288714"3.施工安排PAGEREF_Toc78288714\h5HYPERLINK\l"_Toc78288715"4.施工准备PAGEREF_Toc78288715\h9HYPERLINK\l"_Toc78288716"5.施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 PAGEREF_Toc78288716\h10HYPERLINK\l"_Toc78288717"6.质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 PAGEREF_Toc78288717\h20HYPERLINK\l"_Toc78288718"7.管理措施PAGEREF_Toc78288718\h22HYPERLINK\l"_Toc78288719"8.附录.PAGEREF_Toc78288719\h261.编制依据序号名称编号备注1XX家园住宅小区施工图2003-SJ-006/结施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套2003-SJ-006/建施1#（A区）2#（B区）3#（C区）全套2XX家园住宅小区施工组织总设计2004/063混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家4地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家5普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业6混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质[2000]578地方2.分项工程概况XX家园住宅小区，共分为1#楼（A区）、2#楼（B区）、3#楼（C区）、幼儿园，总建筑面积109271m2。主楼基础底板为筏板基础，基础底板厚度：1#楼厚1200mm、2#楼厚1000mm、3#楼厚1000mm，属大体积混凝土施工的范畴，并按特殊过程进行施工质量的控制。基础底板混凝土施工以后浇带为界，共分为13个流水段，其中主楼1#、2#、3#底板混凝土按楼座一次浇筑，混凝土浇筑量1#楼2200m3，2#楼2350m3，3#楼2280m3，混凝土总浇筑量约为6830m3。度板混凝土施工顺序为3#楼、2#楼、1#楼， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 施工时间为2004年7下旬—2004年8月下旬（考虑1#楼工期），施工期间正值盛夏雨期季节,温度最高可达35～370C左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。本工程位于XX桥路居民密集区，东侧、南侧临近居民住宅楼，大体积混凝土的施工必须昼夜连续进行。为防止施工扰民和民扰问题，特别要求建设单位提前办理好夜间施工许可证和浇筑混凝土期间的供电工作。施工中应采取如下措施：控制施工噪声源，混凝土浇筑采用低噪声振捣棒，重型机械如混凝土地泵均入棚工作，工作棚内贴隔音材料，车辆进入施工现场严禁高声鸣笛，施工指挥采用无线通信联系，夜间作业不得大声喧哗，强光源应避免直射影响到临近居住区，同时安排专人进行外部协调，及时处理各方面的问题。底板施工流水段划分见下图：3.施工安排3.1技术管理安排对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑时间、流水段划分、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，商品厂家混凝土出机坍落度控制在170±30mm，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在140±20mm。并及时收集供货小票，并填写浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。3.2劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时各楼座配备两个浇筑班(12小时倒班)，每班两个浇筑小组，每班具体人员配备如下（其他工种配合）：底板混凝土浇筑人员配备一览表：序号工种名称人员数量人员名单(另定)1现场生产总指挥1人/2现场技术总指挥1人/3混凝土浇筑班长1人/4混凝土浇筑小组长2人/5混凝土供货验收2人/6泵车处放料2人/7浇筑点放料8人/8混凝土振捣工12人/9找平、抹光、压实20人/10护模4人/11护筋4人/12电工2人/13泵管移动8人/14泵车司机及修理工4人/15试验员2人/16测温孔布置及施工员3人/17现场车辆交通调度2人/总人数78人/浇筑小组24小时连续进行施工，中途供餐统一至施工现场，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。3.3机械、车辆配备施工现场共配置二台（一组）混凝土地泵，3#楼、2#楼浇筑混凝土时分别在西南侧大门口内、办公区主入口内各配备一台混凝土固定地泵，1#楼浇筑时混凝土时分别在西南侧大门口内、西北侧大门口内各配备一台混凝土固定地泵。输送泵采用一台HBT60-13-90S型混凝土输送泵，高压排量40m3/h，低压排量66m3/h，混凝土输送泵管管径φ125。一台HBT80-16S型混凝土输送泵，高压排量50m3/h，低压排量80m3/h，混凝土输送泵管管径φ125，直接将混凝土输送到工作面。由于考虑各方面的因素，每台地泵每小时实际平均输出量按30m3计算（计算最大排量时均按HBT60-13-90S型混凝土输送泵），每次浇筑混凝土需要时间为：以2#楼为例2350/60=40小时。地泵的停机点及泵管布置见底板混凝土泵及泵管布置图。3.3.1混凝土泵的实际输出量:Q1=Qmax·α·η式中：Q1-泵车的实际输出量（m3/h）；Qmax-泵车的最大排量（m3/h）；α-配件系数取0.85；η-作业效率取0.7;Q1=Qmax·α·η=（2×66）×0.85×0.7=78.54m3/h。3.3.2混凝土泵配置的数量（以40小时完成计算）：式中：N1-混凝土泵车的组数；Q1-泵车的实际输出量（m3/h）；Qn-混凝土的浇筑数量（m3）；T-混凝土泵送的作业时间（h）；N1=0.75（组）现场拟配置的2台固定地泵(一组)可满足施工要求。3.3.3混凝土运输车数量N2=式中；N2-运输车台数；Q1-泵车的实际输出量（m3/h）按每小时实际平均输出量按60m3计算；V-每台运输车的容量（8m3）；L1-混凝土运输车往返一次的行程（15km）；SC-混凝土运输车的平均速度（15km）；T1-每台混凝土运输车一个运输周期总停歇的时间（45min）；N2==13.125即共需配置14辆混凝土运输罐车,以上计算可根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。4.施工准备4.1技术准备a、编制基础底板大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、基础底板钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2生产准备a、加工测温管预埋混凝土内。b、基础胎膜外侧回填土夯实，局部防止混凝土侧压力过大用木方加固。c、在施工作业面铺置施工人员脚手马道。d、在墙、柱插筋上标出混凝土顶面标高控制线。e、备足40支ZN-50型高频低噪声振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ，20台振捣器。F、备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。g、及时掌握天气预报，备足遮盖防雨布。H、现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。J、将养护覆盖材料提前运到基坑内备用。K、备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。5.施工方法5.1混凝土供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为S8，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1）水泥采用低热P·S42.5（加掺合料的总用量按430kg/m3进行计算,实际用量以配合比为准）。2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为5～25mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。4）拌和水采用洁净的自来水。5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于20%，减水剂的减水率≥12％。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S8的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S8小于40%。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜为35～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在140±20mm。11）混凝土入模温度控制在350C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在8～10小时。5.2混凝土供货速度：应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台固定地泵同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1（66m3）方能满足施工要求。5.3混凝土供货验收：在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。5.4混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为8m3时，总方量分别为2280m3、2350m3、2200m3，加上润管砂浆一车，每小时供货总车次不得少于9次，以14辆车计算，平均每车1.56小时须供货1次。混凝土供货车的工作要点如下：（1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。（4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。（5）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。5.5泵送作业5.5.1泵送程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗5.5.2泵送操作要求a.泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。b.泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵查找堵塞部位并加以排除。c.泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。5.5.3泵送距离及泵送能力(按HBT60-13-90S型)验算已知HBT60-13-90S型拖式泵理论最大输送压力P=13×106Pa，采用输送管直径为125mm，现场水平管布管长度为200米，装有一根软管，四个900弯头（尽量采用450弯头），一根变经管，一只Y型弯头，一个分配阀。混凝土的坍落度S=14cm，混凝土的流速取v0=0.95m/S,计算混凝土的泵送距离及泵送能力是否满足要求。计算配管换算长度：L=200+20+4×12+16=284m取t2/t1=0.3α0=0.9γ0=125mm粘着系数:K1=(3.0-0.01S)×102=(3.0-0.01×14)×102=286Pa速度系数:K2=(4.0-0.01S)×102=(4.0-0.01×14)×102=386Pa压力损失:ΔPH=2/γ0[K1+K2(1+t2/t1)×v0]×α0=2/0.0625[286+386(1+0.3)×0.95]×0.9=21966Pa最大输送距离Lmax=13×106/21966=591m满足要求。换算总压力损失：P=284/20×0.1+4×0.1+1×0.05+1×0.08+2.8=4.75Mpa＜13.Mpa满足要求。5.6混凝土浇筑5.6.1工艺流程况两个OGN5)布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇第一层混凝土振捣浇筑第二层混凝土振捣转入集水井第一层混凝土（振捣）浇筑集水井第二混凝土振捣返回第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光覆盖保温保湿养护混凝土测温监控5.6.2混凝土浇筑顺序每次浇筑顺序为：3#楼、2#楼按后浇带分为二段，先浇一段后浇二段。1#楼按后浇带分为三段，先浇一段、后浇二段、再三段。每段采用两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角，考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑接近集水井深坑时，先下料浇筑集水井，先浇筑两层（至集水井坑底），然后随大底板一齐分层浇筑，分层的厚度为500mm以内。5.6.3浇筑方法：根据确定的平行浇筑的方法,以3#楼为例,东西方向长70m,为浇筑厚度的70倍,开始采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分二层浇筑，形成一个坡度，然后按照这个坡度循循渐进，从东连续浇筑到西头，每层约500mm厚左右，分层厚度用分层标志尺控制。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右，振捣工作分别从出料口、斜坡中间、坡底浇筑层来回进行，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。5.7质量通病防治措施1)防止后浇带模板变形措施底板后浇带模板竹胶板模板，用50×100的木方做横、竖胁，并设有止水条凹槽，浇筑混凝土时按400～500mm厚分层浇筑，并将混凝土浇筑到后带模板稍后一点是最合适的，振捣棒距模板的距离宜为250mm，严禁混凝土直接冲击模板或一次浇筑到顶。2)导墙模板固定措施外墙随底板浇筑300mm高导墙，300mm高导墙模板采用小钢模模板，竖向背楞为2φ48×3.5钢管加固，外侧与围护设100×100mm木支撑，内侧与钢筋地锚设拉撑，内内外侧模板根部设止水钢筋马凳。3)保证插筋位置正确措施为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加5～8mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。4)防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200～300mm时应留有一定的间隔时间。5)导墙混凝土防烂根措施导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有防水止水条，该部位混凝土浇注时应在墙中混凝土终凝时抹30×10mm的凹槽，并做到平整光滑。6)集水井混凝土分层浇筑措施混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400～500mm。集水井在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。7)保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以20～30S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。8)混凝土表面防裂措施首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，并在混凝土处于塑性状态时进行二次振捣，必须及时用2m长括杠，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。在混凝土收浆开始终凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成后必须同步及时覆盖表面养护层，及时预埋墙、柱支模用粗钢筋头，做为斜支撑的下支撑点。5.8泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。5.9应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.00～8.00时、下午16.00～20.00车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔4～5min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞，同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为12～14小时。5.10混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的6～7h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本底板大体积底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。6.质量标准6.1质量要求1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合验收规范要求，防水混凝土的抗压强度和抗渗能力必须符合设计要求。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙套管等的设置和构造严禁有渗漏。2）防水混凝土的表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，防水混凝土结构厚度+15mm，防水混凝土的保护层厚度允许偏差±10mm。6.2试块留置1)28天强度试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块的要求，3#楼12组,2#楼12组,1#楼11组（每段各留2组备用试块）。2)抗渗试块按照每500m3制作一组的要求，3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组。3)结构实体检验用同条件试块3#楼5组,2#楼5组,1#楼5组(也可由建设单位、监理单位、施工单位共同确定)，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d.4)见证试块混凝土试块为混凝土试块总量的30％，浇筑前通知监理工程师配合做好试块的见证工作。试块制作后24小时拆模，初期在现场标养室养护4～5天后，转交试验室标养。标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。7.管理措施7.1质量保证措施1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“长城杯”工程的宣传工作。施工前要组织有关人员学习有关的规范和质量标准，根据施工方案向作业人员进行详尽的书面交底。施工中要严格按照大体积混凝土施工规范要求指挥混凝土浇筑作业，工长、质量员要跟班作业检查指导。2）施工中认真执行质量预控措施，做好各项隐、预检，要求必须签认齐全真实有效，否则不准进行下道工序。3）混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。4）评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。5）混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝要求的时间，（掺混凝土外加剂后，初凝在8～10h）。6）为了保证混凝土的坍落度符合施工要求,白天温度较高时应对混凝土泵管进覆盖，防止混凝土坍落度损失过大，影响混凝土的浇筑质量。7）一般项目：施工缝的留置及处理符合设计要求。混凝土浇筑后必须按方案及时养护。混凝土强度达到1.2Mpa前（25度以上为20小时），严禁上人、上料。混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。8）应注意的质量问题：1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。3.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。4.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量（由商混凝土站控制）。9）混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜二被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工7.2安全文明施工措施7.2.1浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏季施工严禁赤膊上班。7.2.2振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。7.2.3电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。7.2.4用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。7.2.5罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。7.2.6施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。8.附录.大体积混凝土温度控制验算(根据建筑施工计算 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进行计算)。温差必须控制在250C以内。8.1混凝土的水化热绝热温升值按照同类工程施工经验，施工水泥选用P·S42.5矿渣硅酸盐水泥，以单方水泥（含掺合料）用量430Kg计算，浇筑厚度按1#楼1200mm。Tt=式中：Tt-混凝土绝热温升值；mc-每立方米混凝土的水泥用量（430kg/m3）；Q-每kg水泥水化热量（335J/kg）；C-混凝土的比热（0.96Kj/kg·k）；ρ-混凝土质量密度（2400kg/m3）。Tt=(1-e-mt)=62.520C8.2混凝土内部中心最高温度式中：Tmax-混凝土内部中心最高温度；T0-混凝土浇筑的入模温度（250C）；Tt-混凝土绝热温升值；ζ-不同浇筑块厚度的温降系数；Tmax=T0+Tt·ζt=3d；ζ=0.42；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.42=61.270Ct=6d；ζ=0.31；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.31=54.380Ct=9d；ζ=0.19；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.19=46.880Ct=12d；ζ=0.11；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.11=41.880Ct=15d；ζ=0.07；Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.07=39.380C当集水井的侧向浇筑厚度大于2米计算时，t=3d时的混凝土内部温度可达到Tmax=T0+Tt·ζ=35+62.52×0.55=69.390C。由此计算得知，基础混凝土在露天养护期间内外温差已超过250C，可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可控制裂缝出现。则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。8.3养护材料选用计算大体积混凝土养护是个关键问题，必须按特殊过程进行控制，养护不足容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界热交换、即将已浇筑的混凝土封闭，以减少内外温差，在小温差的条件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土内部温度，由混凝土供应商采取原材料降温措施（如对砂、石料进行覆盖，采用地下水搅拌等），严格控制混凝土的入模温度不大于350C。本工程采用覆盖封闭保温、保湿养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为250C以下。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素，即保温材料的厚度和如何覆盖的问题。保温材料料厚度计算：δ＝式中：δ-保温材料所需要厚度；H-底板厚度（1.20m）λ1-覆盖被材料导热系数（取值0.14）λ-混凝土导热系数2.3W/m·K；Tmax-混凝土中心最高温度(69.390C)；Ta-混凝土浇筑后3～5天空气平均气温(350C)；Tb-混凝土表面温度(取44.390C)；k—传热系数修正值取2.3。0.5-结构厚度的一半；δ==0.032m=32mm采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。b、保温材料的铺设：以上面计算结果为依据，将保温被盖在混凝土的外露面，保温被下盖以塑料薄膜，薄膜间与保温被间应互相搭接，确保混凝土无外露部位以保湿保温，混凝土浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的小于250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。采取此种养护措施，浇筑后都应立即在混凝土表面覆盖一层塑料布，并保证塑料布下潮湿。在对混凝土表面抹面时，塑料布应随揭随抹，抹完即盖，以避免混凝土表面龟裂。搓面完成后先浇筑的部分为防止干缩和温度收缩，应盖严塑料布，并保持塑料布下潮湿。8.4温度测试：8.4.1温度测试1)当采用人工测温时,可采取φ25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设,采用自动显示测温仪或玻璃液体温度计进行测温。当采用电了测温时，由施工单位试验员采用电子测温仪测试，混凝土浇筑时预埋测温线，混凝土浇筑完成后，电子测温仪通过测温线测量混凝土温度(本工程采用人工测温)。2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。3)测温点的布置方法无论采用测温管或测温线，每个测温处在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：8.4.2.温度控制指标及测温频率：1)温度监控指标如下：内外温差：小于25℃降温速度：小于1～1.5℃／ｄ2)揭开保温层时的温差：小于15℃3)监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15℃时，停止测温。8.5混凝土泵及泵管平面布置图8.6混凝土测温点平面布置图