电阻焊-24Stillwatersrundeep.流静水深,人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望第五章电阻焊接头的质量检验2现代电阻焊技术完全可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰(如网路电压的波动、表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素、电极压力等焊接
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参数的随机波动、人为操作的误差等…)，要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是非常因难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，即进行全面的质量管理。第五章电阻焊接头的质量检验3我国航空工业部门对不同等级的接头制订了HB5282—84标准。第一节接头检验方法与内容4电阻焊焊接接头检验方法可分为破坏性检验与无损检测两大类。一、破坏性检验破坏性检验能提供各种确切的定量数据，如力学性能、熔核尺寸、缺陷性质和多寡以及耐腐蚀性能等。因此它是取得接头质量定量数据的主要手段。但检验试样已经破坏，而实际产品仍末直接检验，因此检验结果仅能提供代表性的参考信息。如何使试样更真实地代表产品本身，是一个复杂的数学问题。第一节接头检验方法与内容5一、破坏性检验破坏性检验可分为：撕破检验这是一种针对薄板点、凸和缝焊接头的简易检验方法，用于粗略判断熔核大小和力学性能。第一节接头检验方法与内容6一、破坏性检验破坏性检验可分为：断口检验这是一种针对对焊接头检验的简易检验方法，亦用于确定焊接参数的前期筛选及生产过程中的定期自检。它能获得对焊接头强度和缺陷多寡的大致情况，也是观察灰斑分布情况的唯一方法。第一节接头检验方法与内容7一、破坏性检验破坏性检验可分为：低倍检验这种检验主要针对点、凸及缝焊接头。试样经低倍磨片后，可用腐蚀浓腐蚀，在10~20倍读数放大镜下观察。此法能定量地测定倍核直径、焊透率及压痕深度等数值，同时可发现有无宏观缩孔、裂纹和夹杂等缺陷的数量。第一节接头检验方法与内容8一、破坏性检验破坏性检验可分为：金相检验用于检验接头显微组织，如结晶特征、组织形貌及微观缺陷等，亦用于鉴别冶金缺陷如裂纹、胡须等。点、凸和缝焊时，一般仅作为对低倍检验疑问的裁定手段；对焊时常作为重要产品的必检项目。第一节接头检验方法与内容9一、破坏性检验破坏性检验可分为：力学性能试验电阻焊接头常用力学性能试验项目选用见右表。根据产品的重要性可选用一项或多项试验，由各专业标准规定。第一节接头检验方法与内容10一、破坏性检验剪切试验该项试验用于搭接形式的点焊或缝焊接头，用以测定接头强度。点焊是以每焊点的强度(N/点)表示，缝焊时以每单位面积的强度(MPa)表示。试验按GB2651—89进行。力学性能试验第一节接头检验方法与内容11一、破坏性检验力学性能试验正拉试验该试验也是一种焊接接头强度测试的方法，有时接头的工作情况需要取得正拉试验数据，有时对有淬硬倾向材料的点焊接头，往往要求测定焊点的法向受力性能，需取得塑性指标—延性比，为此亦需作正拉试验。延性比是正拉力与抗剪力比值的百分比。低碳钢的延性比一般均大于25％，此值愈高表示接头韧性愈好。第一节接头检验方法与内容12一、破坏性检验力学性能试验拉伸、冲击、压扁、弯曲、疲劳、扭转试验抗拉强度是指试样断裂前所承受的最大标称拉应力，以MPa表示。其试样包含焊缝、热影响区与母材三种性能差异甚大的区域，故不测定伸长率和断面收缩率。根据焊件截面的大小，力学性能试验的试样可分为标准试样与非标准试样两类。应尽可能地采用标准试样，两种试样所得结果不能简单对比。第一节接头检验方法与内容13二、非破坏性检验对电阻焊接头进行非破坏性检验可有两类方法：其一是目测检验、密封性检验以及施加规定载荷下的接头强度检验等；其二是一些物理检验方法，即x光检验、超声检验、涡流检验和磁粉检验等。第一节接头检验方法与内容14二、非破坏性检验1、目视检验用观察(允许用不大于10倍的放大镜)和实测法检查几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。第一节接头检验方法与内容15二、非破坏性检验2．密封性检验主要用于有气密、油密和水密的缝焊接头。通常可用气压法(0.1~0.2MPa)枕形试件或结构本身在水中进行，也可用液压法、氨气指示法等方法检验。第一节接头检验方法与内容16二、非破坏性检验3、施加规定载荷下的接头强度检验这种检验方法是根据产品要求，生产特点和条件而确定的。例如，闪光对焊汽车轮钢后，需要用压胀机作扩口试验，这既检验了接头质量，又代替了整形工序，一举两得。第一节接头检验方法与内容174、x光检验接头内部缩孔、气孔、裂纹和板间缝隙内的喷溅(点、缝焊)可在x射线透视时发现，同时，对有区域偏析的焊点，可以检测出熔核尺寸和末焊透缺陷。二、非破坏性检验18有可能格各个区域显示出来。第一节接头检验方法与内容二、非破坏性检验核心尺寸不足或未熔化的焊点是点、缝焊接头中最危险的缺陷。现有无损检验对未焊透的分辨能力都很小。因为透过金属的X射线的强度取决于射线的波长、透视路径上金属元素序数和板件厚度，而与金属状态(铸造或压力加工变形)无关。故在一般情况下，只能发现焊点周围压坑边缘凸起或缝焊焊缝的波纹，而与铸造区或塑性区的大小无关，所以不能用来判断末焊透缺陷。但对有区域偏衍的焊点，因为核心各处金属成分不完全相同，对X射线的吸收系数不同，而第一节接头检验方法与内容19二、非破坏性检验5、超声探伤超声波探伤能够确定完全末焊透(当零件之间有间隙时)、气孔、缩孔和裂纹，但对“粘焊”(未焊透的一种)却有困难，这主要因为形成“粘焊”的氧化膜厚度较超声波探伤仪所能检测的尺寸小得多。第一节接头检验方法与内容20二、非破坏性检验通有交流电的线圈，安放在点焊零件表面上，因为电磁能与热能一样可以透入被检验的焊件中，遇有未焊透、裂纹、气孔等障碍物时，涡流即在绕过的同时披压缩消弱，线圈中部分能量被零件吸收转化为热能，部分能量被反射回线圈。焊点质量和金属组织，决定了反射磁场的特性。核心尺寸不同时反射的电磁能虽也不同，因此可以通过测量电磁能，以确定核心尺寸。6、涡流探伤本节思考题简述电阻焊电阻焊接头检验方法与内容。21
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