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PCABS手机壳工艺设计RevisedbyChenZhenin2021PCABS手机壳工艺设计PC+ABS手机壳工艺设计+ABS塑胶原料介绍PC+ABS是PC塑胶原料与ABS塑胶原料共混物,可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度;另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性。PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。PC+ABS的密度为cm3左右,玻璃化转变温度为130℃,熔融温度为230℃~270℃,PC+ABC具有较高的...

PCABS手机壳工艺设计
RevisedbyChenZhenin2021PCABS手机壳工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PC+ABS手机壳工艺设计+ABS塑胶原料介绍PC+ABS是PC塑胶原料与ABS塑胶原料共混物,可以综合PC和ABS的优良性能,一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度;另一方面可以降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少塑件内应力和冲击强度对塑件厚度的敏感性。PC+ABS广泛的用于手机外壳、汽车工业、计算机、复印机和电器设备等。PC+ABS的密度为cm3左右,玻璃化转变温度为130℃,熔融温度为230℃~270℃,PC+ABC具有较高的强度、刚性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能,使得PC+ABS原料做出的塑件的尺寸稳定性比较高。PC+ABS由于其中含有的PC的含量很高,流动性不是很好,注射成型薄壁、复杂壳形塑件普遍容易出现脆裂或断裂的现象。2.生产工艺1.方法现阶段,生产手机壳主要采用注射成型的方法。2.生产条件a.在注射步骤时,要有适当的树脂温度和时间,防止树脂降解,所述温度时间,能保证[(B-A)÷A]×100%<30%公式中:A为原料的熔融指数,B为成品的熔融指数。如果能保持[(B-A)÷A]×100%<15%更好。树脂料管设定温度为:射嘴为265℃~275℃,N1为270℃~280℃,N2为265℃~275℃,N3为260℃~270℃,将塑胶的熔胶温度控制在270℃~290℃范围内,N1为料筒中段前端的温度,N2为料筒中段中间部份温度,N3为料筒中段后端的温度。b.注射加工时要有适当的树脂温度,使用合适的料管设定温度,因为手机壳使用的注塑机的射嘴尺寸一般较小,所以设定温度不要太高,以免高温的情况下长时间的滞留导致材料降解。当出现品质问题,例如充不满、缩水等,如需要将料管温度提高至极限时,要确认材料是否降解,最理想的方法是通过改善模具设计来提高填充能力。c.注射前,将模具上附着的油脂和润滑脂等环境化学物质擦拭干净。d.模具型芯部分温度为70℃~80℃,75℃最好;模具型腔部分80℃~90℃,85℃最好。e.塑料干燥温度为100℃~140℃,最好120℃;干燥的时间为4~8h。f.注射速度先慢后快,保持塑胶的平稳均一流动,即注射速度V1=30~40mm/s,V2=55~65mm/s,V3=40~50mm/s,所述V1为射胶开始速度,V2为射胶中间速度,V3为射胶最后速度。g.注射加工时尽量低压成型。注射压力过低会导致型腔压力不足,熔体不能顺利充满型腔;反之,注射压力过大,不仅会造成塑件溢料,还会造成塑件变形,甚至于系统过载;注射压力与浇口、塑件的结构有较大关系,差别也很大。h.注塑机上的仪器、仪 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 是否能正确显示实际温度、压力及其它相关参数,如果没有定期进行计量检定,显示的数据与实际数据有较大的差值,也会误导注塑机的操作者,对注射的品质保障会有不良影响。注射加工环境温度波动大,环境太脏、光线太暗都会对注射的品质保障产生不良影响。要有详细的操作规程来规范注射加工作业,操作规程要量化、细化。3.模具结构设计a.分型面的选择及排气槽设计模具结构采用二板模结构,在考虑选择动、定模的分型 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时,经过 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,应以该塑件的最大轮廓处为动、定模的分型面,故选择手机外壳的底面为模具的动、定模分型面。排气槽主要设置在定模芯上,排气槽设置的位置选在分流道末端、熔融塑料体的四周及熔合线处,排气槽深度为,宽度为3mm,以防溢流,排气槽周围要开深、4mm宽的引气槽,通过动、定模板的间隙将气体排出模具,在定模型芯中间的气体通过一个直径为4mm的小孔及定模芯底部的引气槽、定模芯的倒角、动模板和定模板的间隙将气体排出模具。b.浇注系统的设计由于塑件尺寸精度要求较高,且外表面要求光滑,所以该模具采用1模1腔的二板模结构及潜伏式浇口浇注系统。要求最佳的浇口数量和位置,合理的流道系统形状和排布位置,并对浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主浇口和分流道的末端设有冷料穴,以防浇口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。c.脱模机构的设计由于塑件正面有两处倒扣,背面有10处倒扣,为了便于脱模,决定在定模部份设计两个滑块、在动模部份设计5个斜顶和5个滑块进行抽芯,同时为了使塑件从动模芯中脱模,决定增加14支顶针和两支司筒针,为了保证动模斜顶的强度,动模斜顶分为两节结构形式,由斜顶和斜顶导杆组成,动模斜顶和顶针固定在顶针固定板上。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系统,以确保顶出平稳、可靠。d.冷却系统的设计该模具的冷却系统主要根据动、定模芯的结构特点以及模具元件的分布来布置水道。为了避免冷却水道与相关的模具元件发生干涉,而又不影响其冷却效果,决定在动、定模芯上设计一进一出的内循环式冷却水道,为了防止漏水,在动、定模板上开设密封槽,采用密封圈进行密封。e.定模滑块的结构设计定模滑块整个结构由斜导柱、滑块、滑块镶件、锲紧块、弹簧、定距拉杆、滑块压板、斜导柱压板、浇口套压板等零件组成。其中定距拉杆与顶板通过螺纹连接在一起,锲紧块与顶板通过螺纹连接在一起,滑块镶件与滑块通过螺纹连接在一起,滑块压板与定模板连接在一起形成滑块移动的导滑槽,开模时,在4个弹簧力的作用下,定模座板与定模板先分开,顶板带动锲紧块和斜导柱分开,斜导柱带动滑块镶件从塑件中分离出来,合模时,在斜导柱和锲紧块的作用下,带动整个滑块结构回到原来位置。f.模具的结构该模具属于两板模,模架采用龙记模架,模具所有活动部分保证定位准确,动作可靠,不得有卡滞现象,固定零件紧固无松动。其模具工作过程是:动、定模合模,熔融塑料经塑化、计量后通过注塑机注入模具密封型腔内,经保压、冷却后,开模。4.模具工作过程模具的工作过程包括:模具闭合→模具锁紧→注射→保压→补塑→冷却→开模→推出塑件。手机保护壳的模具工作过程:在注射机锁模机构的作用下,导柱和导套进行合模导向,动模和定模闭合。型腔零件由定模板与动模板组成,并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧;然后注射机开始注射,塑料熔体经过定模上的浇注系统进入型腔;待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定形后开模。开模时,在注射机锁模系统的带动下向后移动,模具从动模和定模分型面分开,塑件包在型芯上随动模一起后移。同时,拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动到一定距离后,注射机的顶杆接触推板,堆出机构开始中动作,使推杆和拉料杆分别将塑件和浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出,塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下,至此完成一次注射过程。合模时,复位杆使模具复位,并准备下一次注射。
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