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离心泵设计计算表离心水泵叶轮水力设计计算一、已知设计参数1流量Q100米3/小时0.0278米3/秒2扬程35米3转数1500转/分二、水泵比转数计算1、比转数63.41三、泵效率计算1水力效率0.02650.8682容积效率0.95903机械效率0.89384总效率0.74425MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水泵效率C曲线ns=6047.00%6半开式叶轮、企业制造质量误差因数(自选效率)43%四、泵轴功率及电动机功率计算7轴功率计算KW28.8343023256泥浆密度取值kg/m313008电动机功率KW34.601...

离心泵设计计算表
离心水泵叶轮水力设计计算一、已知设计参数1流量Q100米3/小时0.0278米3/秒2扬程35米3转数1500转/分二、水泵比转数计算1、比转数63.41三、泵效率计算1水力效率0.02650.8682容积效率0.95903机械效率0.89384总效率0.74425MT/T671-2005煤矿用隔爆型潜水泵效率C曲线ns=6047.00%6半开式叶轮、企业制造质量误差因数(自选效率)43%四、泵轴功率及电动机功率计算7轴功率计算KW28.8343023256泥浆密度取值kg/m313008电动机功率KW34.6011627907五泵进出口直径确定1泵进口直径米0.1085799371毫米108.579937142泵出口直径米0.1085799371毫米108.57993714取Dd/Ds=13泵进口流速米/秒3.004泵出口流速米/秒3.00六、叶轮主要几何参数的初步计算1泵轴传递扭矩KW33.16牛米211.11515019382泵最小轴径选[T]=350*105N/m2米0.0311272285毫米31.12722848153叶轮进口直径初算K0根据表5-1选取(叶片泵设计手册)4米0.1058267368毫米105.8267367979初步确定轮毂直径dh米0.06D02+dh2米0.0147992982米0.1216523663毫米121.6523662794叶片进口直径初算K1=0.7~1.0低比转数取大值0.9米0.11毫米109.48712965115叶片出口直径初算11.74米0.3106390893毫米310.6390893088选择0.31速度系数法计算叶轮出口直径根据图5-3叶轮速度系数曲线图选取Ku20.96m/s25.16米0.32毫米320.30585351767叶片进口宽度初算米0.042240405毫米42.248叶片出口宽度初算0.44米0.0115842233毫米11.589半开式叶轮叶片出口宽度初算1.094640509米0.0289605583毫米28.96选取:米0.02510两相流渣浆泵叶片出口宽度初算选Kb21.4选Kv0.85选Cv0.30计算Kc0.895米0.039647377毫米39.6511叶片出口安放角选取出口安放角度25.00弧度0.4412叶片进口安放角选取进口安放角度30.00弧度0.5213叶片数计算6.2886364413选取4六、叶轮外径的精算1理论扬程米40.312叶片出口轴面速度m/s1.34度90弧度1.57米0.0200.82139432570.8891385869叶片修正系数PP=低比转数叶轮,可以认为:dx=dr,则:S=(r22-r12)/2R10.0547435648R20.155S0.0105140711P0.40278880143出口圆周速度m/s25.034叶轮出口直径m0.319七、检查轴面流道过水断面变化液流过流断面积计算序号123456b(mm)35.1334.4231.12282828Rc(mm)43.6454.8988120140160A=2*3.14*Rc*b(mm2)/10009.6311.8617.2021.1024.6228.13L(mm)023.9960.9793.04113.04133.04过水断面变化曲线八、轴面流线绘制1、考虑到比转数小,故拟分2个流道,3条流线。2进口分点半径公式A=(i(Rj2-Rh2)/n)+Rh2i/Rj60Rh25n2序号i0123A02112.536005087.5Ri045.9660.0071.33轴面中间流线计算表过水断面号流道biRciRci*biRc*b相对误差%10-120.8835.52741.6576742.74840.14691—214.0452.98743.8392-0.146920-120.1641.77842.0832840.57960.17891—214.757.08839.076-0.178930-117.8259.491060.11181067.3099-0.67441—215.768.441074.5080.674440-115.58901402.21402.20.00001—215.58901402.20.000050-114120168016800.00001—21412016800.0000九、叶片进口安放角选择计算1、正冲角:通常取叶片进口角大于液流角。叶轮进口形成正冲角。度3弧度0.0523叶片进口安放角计算表iFi(mm2)Di(mm)Ui(m/s)Ψ1i(假定)Vmi(m/s)B1i(0)Ψ1i计算B1i最终013342.751108.640.494.4330.160.5430111762.54109.468.600.5154.7832.100.56232210397.62125.969.890.5535.0430.000.595302、计算点轴面截线和轴面流线的夹角,一般λ=60o—90O选取90叶片厚度(毫米)选取20计算 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 九、叶片出口安放角选择计算1出口圆周速度m/s24.342出口排挤系数选择Su20.03Ψ20.8803出口轴面速度m/s1.304叶轮出口角度计算进口无预旋u1*vu1=0推导公式:β'2=arctgu2*vm2/(u22-gHt)度9.1174447517弧度0.1590487584十涡室设计1基园直径取:1.06米0.332涡室进口宽度米0.0405取:0.043舌角4涡形体断面平均速度米/秒13.635Q4=((180º-¢)/180º)*(Q/2)m3/s0.0127314815mm2934.31231953036涡形体面积计算¢1(º)F1(mm2)¢2(º)F2(mm2)¢3(º)F3(mm2)¢4(º)F4(mm2)30169.8775424.69120679.50165934.31b2(mm)40K(宽)mm5.1012.7420.3828.037隔舌起始角15º
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