机械制造工艺学试题+答案8套

----word.zl-〔十一〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.镗床主轴轴承环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。〔√〕2.在夹具中对一个工件进展试切法加工时，不存在定位误差。〔√〕3.自位支承和辅助支承的作用是一样的。〔×〕4.加工短轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。〔×〕5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。〔×〕6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。〔×〕7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕8.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。〔√〕9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。〔√〕10.减少外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 粗糙度可以提高外表接触刚度。〔√〕二、填空(30分)1.生产类型分为(单件生产)、〔批量生产〕、〔大量生产〕。2.保证装配精度的方法通常有〔互换法〕、〔选配法〕、〔修配法〕、〔调整法〕。3.工艺系统中的各种误差称之为〔原始误差〕。4.在选择精基准时，应遵循的原那么有〔基准统一〕、〔基准重合〕、〔互为基准反复加工〕、〔自为基准〕。5.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取(对称)分布。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高工艺系统刚度〕、〔提高毛坯精度〕、〔屡次走刀〕。7.工艺系统是指机械加工中由(机床)、〔夹具〕、〔刀具〕和(工件)构成的一个封闭系统。8.分组选配法装配对零件的〔加工制造精度〕要求不高，而可获得很高的装配精度。9.在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在的位置,它的变化是由(常值系统性误差)引起的。的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变〔曲线形状〕。10.获得零件尺寸精度的方法有〔试切法〕、〔调整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自动控制法〕。11.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为(复合工步)。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)1.原始误差造成工件加工误差的工艺系统的种种误差称为原始误差。2.工步在加工外表不变、加工刀具不变、切削用量不变的条件下连续完成的工序容。3.外表质量工件外表的几何形状特征和物理机械性能的变化程度称为外表质量。4.加工精度工件加工后所得尺寸、形状、位置相对与理想工件的符合程度。四、如以下图所示零件的定位 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，求铣A、B两平面时L1、L2、L3、L4的定位误差δL1、δL2、δL3、δL4？(10分)解：……………………………密…………………封…………………线…………………………五、有一批小轴其直径尺寸要求mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算后得其算术平均值＝17.975mm，均方根差σ=0.01mm，试计算合格品率及废品率，分析废品产生的原因及减少废品率的措施。(10分)〔：F〔1〕=0.3413，F〔2.5〕=0.3938，F〔3〕=0.5〕解：如下图，正态分布图中处在公差带以外的局部为废品。17.97517.9651818.00517.945公差带左侧：，查表：合格率F〔1〕=0.3413=34.13%.废品率0.5-0.3413=0.1587=15.87%右侧：，查表：合格率F〔2.5〕=0.3938=39.38%.废品率0.5-0.3938=0.1062=10.62%总合格率为73.51%。解决措施：减小随机误差。六、(10分)如下图零件，A、B、C面已加工好，现以C面定位加工D面，尺寸要求如图，试问以C面作为定位基准时，D到C的工序尺寸是多少？C解：尺寸链如下图。10为封闭环，L、30为增环，50为减环。10+0.2=Lmax+30+0.05-(50-0.05)Lmax=30.1(mm)10=Lmin+30-(50+0.05)Lmin=30.05(mm)10L5030……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕底面：，长菱形销：，〔2〕前顶尖：，后顶尖八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕，〔2〕〔十二〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。〔√〕2.在夹具中对一个工件进展试切法加工时，不存在定位误差。〔√〕3.自位支承和辅助支承的作用是一样的。〔×〕4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。〔√〕5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。〔×〕6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。〔×〕7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个局部。〔×〕9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。〔√〕10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。〔×〕二、填空(30分)1.磨削烧伤的形式主要有:(回火烧伤)、(退火烧伤)和(淬火烧伤)。2.生产类型分为(单件生产)、〔成批生产〕、〔大量生产〕。3.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是〔尺寸平均值〕和〔分散围〕。4.保证装配精度的方法通常有〔互换法〕、〔修配法〕、〔调整法〕。5.在选择精基准时，应遵循的原那么有〔基准重合〕、〔基准统一〕、〔互为基准〕、〔自为基准〕。6.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取(双向)分布。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高系统刚度〕、〔提高毛坯质量〕、〔屡次走刀〕。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、〔夹具〕、〔刀具〕和(工件)构成的一个完整系统。9.分组选配法装配对零件的〔加工精度〕要求不高，而可获得很高的装配精度。10..为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为(复合工步)。11.机床导轨在工件加工外表〔法线〕方向的直线度误差对加工精度影响大，而在〔切线〕方向的直线度误差对加工精度影响小。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、解释概念(10分)1.工艺系统刚度工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对于工件的位移之比。2.加工精度加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。3.原始误差工艺系统中的各种误差称为原始误差。4.定位基准工件上，确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准称为定位基准。四、(10分)车削一批轴的外圆，其尺寸要求为mm，假设此工序尺寸按正态分布，均方根差σ＝0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量△=0.03mm(如图)，试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差，并计算合格品率和废品率?注：0.81.21.62.02.4F0.28810.38490.44520.47720.4918解：分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。Δ常=0.03(mm)正态分布围即为随机误差，Δ随=6σ=0.15(mm)分散围的极限尺寸为：xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905而公差带围为：20～20.1，可见左侧无废品。右侧：,合格率为0.2881，即28.81%，废品率为0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)如下图，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。解：L1的尺寸链如下图。35为封闭环，L1为增环，10为减环。可求得：L1=45±0.1L2的尺寸链如下图。10为封闭环，20、L2为减环，35为增环。可求得：L2=5±0.13510L1图110L22035图2四、如下图零件，在α＝90°Ｖ形块中定位，设轴外径φ80，求ｈ的定位误差。(10分)解：……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕V型铁：，定位螺钉：〔2〕八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕，〔2〕〔十三〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。〔√〕2.工序集中程度的上下取决于工序中所含工步或工位的多少。〔√〕3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。〔×〕4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。〔√〕5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。〔×〕6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。〔×〕7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕8.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。〔×〕9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。〔√〕10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零部件上。〔√〕二、填空(30分)1.划分工序的主要依据是(工作地点是否变动)和(工作是否连续)。2.到达装配精度的方法有〔互换法〕、〔修配法〕和〔调整法〕。3.加工精度包括〔形状精度〕、〔尺寸精度〕、〔位置精度〕三方面的容。4.基准位移误差是〔定位〕基准相对于〔起始〕基准发生位移造成的〔工序〕基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5.分组选配法装配对零件的〔加工精度〕要求不高，而可获得较高的装配精度。6.工艺系统是由〔机床〕、〔夹具〕、〔刀具〕、〔工件〕构成的完整系统。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高毛坯精度〕、〔提高工艺系统刚度〕、〔屡次走刀〕。8.生产类型为〔单件小批〕生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为〔定位基准〕。10.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为(复合工步)。11.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须〔浮动连接〕连接。12.利用分布曲线法研究一批工件的加工精度时，最主要的两个参数是：(均方根差)和(平均尺寸)。13.外表质量的主要容是：①外表的几何形状特征，主要有〔外表粗糙度〕和〔波度〕；②外表层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：〔外表层的硬度〕、〔外表层的组织〕和〔外表层的剩余应力〕。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)1.基准在零件设计或加工中，用来确定其他点、线、面位置的那些点、线、面称为基准。2.经济精度指在正常生产条件下，某中加工方法所能到达的加工精度。包括尺寸、形状和位置方面的精度，以及外表粗糙度。3.外表质量零件加工后外表的几何形状特征和外表层物理机械性能变化。4.原始误差工艺系统中的各种误差称为原始误差。四、加工如下图主轴零件，图纸要求保证键槽深度尺寸，其工艺过程如下:(1)车外圆至；(2)铣键槽，槽深；(3)热处理；(4)磨外圆至。试求铣键槽时的工序尺寸。(10分)解：〔1〕尺寸链如下图。尺寸4为封闭环，14为增环，14.25为减环。根据尺寸链的计算公式：28.5/2=14.25L428/2=144+0.16=Lmax+14+0.012-(14.25-0.05)Lmax=4.348(mm)4=Lmin+14+0.004-14.25Lmin=4.246(mm)……………………………密…………………封…………………线……………………………五、如图〔a〕所示工件在圆盘上钻孔，保证尺寸32±0.08，试在〔b〕、〔c〕两种方案中选择一种定位误差较小的方案〔Ｖ形铁α＝90°)。(10分)(a)(b)(c)解：(b)(c)图(b)方案定位误差较小。六、(10分)某箱体孔，图纸尺寸为Φ50，根据过去经历，镗后尺寸呈正态分布，σ＝0.003，试分析计算：(1)该工序工艺能力如何?(2)为保证加工要求，应将调整到什么尺寸围?解：〔1〕，为一级工艺能力。〔2〕(mm)(mm)……………………………密…………………封…………………线…………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：(1)V型铁：，支承钉：，(2)前顶尖：，后顶尖：八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十四〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。(×)2.工序集中程度的上下取决于工序中所含工步或工位的多少。〔√〕3.所有金属外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。〔×〕4.当装配精度要求较低时，可采用完全互换法装配。〔√〕5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。〔√〕6.当采用一面双销定位时，工件定位孔不准确造成的误差，其性质属于常值系统性误差。〔×〕7.粗基准定位时，一般正在加工的外表就是零件的精基准。〔√〕8.喷丸加工能造成零件外表层的剩余压应力，提高零件的抗疲劳强度。〔√〕9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。〔√〕10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。〔√〕二、填空(30分)1.划分工序的主要依据是工作地点是否变动和(加工过程是否连续)。2.为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个外表的工步,称为(复合工步)。3.在选择精基准时，应遵循的原那么有〔基准重合〕、〔统一基准〕、〔互为基准〕、〔自为基准〕。4.在平面磨床上磨削平面时，假设机床导轨在水平面有直线度误差δ1，垂直面有直线度误差δ2，那么工件外表产生的形状误差是〔δ2〕。5.基准位移误差是〔定位〕基准相对于〔起始〕基准发生位移造成的〔工序〕基准在加工尺寸方向上的最大变动量。6.用调整法磨削一批轴的外圆时,砂轮磨损过程会使工件直径产生(变值系统性误差〕。7.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差一般取(双向)分布。8.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高毛坯精度〕、〔提高工艺系统刚度〕、〔屡次走刀〕。8.工艺系统是指机械加工中由(机床)、〔夹具〕、〔工件〕和(刀具)构成的一个完整系统。9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用(分组互换法)进展装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用(修配法)进展装配。10.点图法能将(随机)误差和(系统)误差分开，并能看出(加工误差)和(平均尺寸)的变化趋势。11.获得零件尺寸精度的方法有〔试切法〕、〔调整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自动控制法〕。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)1.原理误差指采用了近似的外表成形运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。2.经济精度指在正常生产条件下，某中加工方法所能到达的加工精度。包括尺寸、形状和位置方面的精度，以及外表粗糙度。3.工序一个或一组工人，对一个或几个工件所连续完成的那局部工艺过程。4.外表质量零件加工后外表的几何形状特征和外表层物理机械性能变化。四、(10分)车削一批设计尺寸为mm的小轴，经检验得知不可修复的废品率为1.4%，可修复的废品率为15.9%，假设加工后零件尺寸服从正态分布，试求：(1)该加工方法的均方根偏差。(2)工件尺寸分散中心与公差带中心的距离。(3)车刀作如何调整才使不可修复的废品率为零?并计算此时可修复的废品率占百分之几?(近似取±3σ为尺寸分布的全部围)。0.10.20.30.91.01.12.12.22.3F0.03980.07930.11790.31590.34180.36430.48210.48610.4893解：，，由以上式子可以求得：公差带中心为：39.91，与平均尺寸的距离为：39.94-39.91=0.03(mm)为了不出现不可修废品，将平均值右移，使平均值为：39.82+3×0.06=40，车刀退后：(40-39.94)/2=0.03(mm)可修废品率F=0.5。……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)如下图零件，其主要加工工艺过程如下：(1)粗车外圆至φ26.3；(2)精车外圆至φ25.3；(3)铣键槽；(4)渗碳淬火HRC56～62；(5)磨外圆至φ25。加工完毕要求保证键槽深度21.2，外圆单边渗碳深度为0.9～1.1，试求：(1)铣键槽时用深度尺测量以上母线为测量基准的测深尺寸A;(2)渗碳应控制的工艺渗碳层深度t。解：(1)尺寸链如图1所示。21.2为封闭环，25/2=12.5、25.3/2=12.65为减环，A为增环。21.2=12.5+12.65-AminAmin=12.5+12.65-21.2=3.95(mm)21.2A12.512.65图1图212.65t12.50.9～1.121.4-0.14=12.5-0.007+12.65-0.042-AmaxAmax=4.041(mm)(2)尺寸链如图2所式。0.9～1.1为封闭环，12.65为减环，t、12,5为增环。0.9=tmin+12.5-0.007-12.65tmin=1.057(mm)1.1=tmax+12.5-12.65+0.042tmax=1.208(mm)六、(10分)如下图零件已加工好Φ100，40，α＝45°，求尺寸L的定位误差。解：由40引起的定位误差：由100引起的定位误差：L的定位误差为：ΔL=ΔL1+ΔL2=0.3+0.3535=0.6535(mm)……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕左V型铁：，右V型铁：，〔2〕两V型铁联合限制工件：八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十五〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。〔√〕2.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散,即加工误差。〔√)3.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。〔√〕4.在夹具中对一个工件进展试切法加工时，不存在定位误差。〔√〕5.自位支承和辅助支承的作用是一样的。〔×〕6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。〔×〕7.喷丸加工能造成零件外表层的剩余压应力，会降低零件的抗疲劳强度〔×〕8.磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。〔×〕9.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕10.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。(×)二、填空(30分)1.采用修配法保证装配精度时,对于修配环的选择应注意(构造简单，便于加工)、(便于拆装)和(对其他尺寸无影响)。2.磨削烧伤的形式主要有：(退火烧伤)、(淬火烧伤)和(回火烧伤)。3.生产类型分为(大量生产)、〔成批生产〕、〔单件小批生产〕。4.利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是〔均方根差〕和〔平均值〕。5.保证装配精度的方法通常有〔调整法〕、〔互换法〕、〔修配法〕。6.在选择精基准时，应遵循的原那么有〔基准重合〕、〔基准统一〕、〔互为基准〕、〔自为基准〕。7.机械加工中，加工阶段划分为〔粗加工阶段〕、〔半精加工阶段〕、〔精加工阶段〕、〔光整加工阶段〕。8.为减少毛坯形状造成的误差复映，常见的方法有：〔提高毛坯精度〕、〔提高工艺系统刚度〕、〔屡次走刀〕。9.生产类型为〔单件小批〕生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法到达精度要求。10.夹具对刀元件的作用是确定〔刀具〕对〔工件〕的正确位置。11.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向,而毛坯尺寸的公差带一般取(双向)分布。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、解释概念(10分)1.生产纲领是指企业在方案期应当生产的产品产量和进度方案。2.工序一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程，称为工序。3.原始误差工艺系统中的各种误差称为原始误差。4.加工精度零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的符合程度。四、(10分)如下图主轴部件装配图，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求轴向间隙为0.05～0.40，试建立装配尺寸链，并用极值法确定各有关尺寸的公差及偏差。解：尺寸链如下图。A0为封闭环，A2为增环，A1、A3为减环。A0=A2-A1-A3=0ΔA0=0.4-0.05=0.035各组成环公差的平均值为：Δ=0.35/3=0.12取，A0max=A2max-A1min-A3minA3min=40+0.12-(37-0.12)-0.4=2.84(mm),A2A3A0A1A0min=A2min-A1max-A3max,A3max=40-37-0.05=2.95(mm)……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)如下图，加工刨刀架拖板燕尾槽工序，需保证尺寸A±ΔA。该工序的定位误差是多少？解：(1)由尺寸B引起的定位误差为2ΔBcosα,(2)由尺寸C引起的定位误差为2ΔBsinα,A的定位误差为：2ΔBcosα+2ΔBsinα六、(10分)右图所示衬套， 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 为38CrMoAlA，孔径为mm的外表需要渗氮，精加工后要求渗层厚度为0.3〔单边〕，加工过程为：(1)镗孔Φ144.5；(2)粗磨Φ144.75；(3)渗氮；(4)精磨Φ145。求渗氮深度ｔ〔单边〕。解：尺寸链如图。0.3为封闭环，72.375、t为增环，72.5为减环，t72.37572.50.30.3=72.375+0.02+tmax-72.5,tmax=0.405(mm)0.3-0.05=72.375+tmin-72.5tmin=0.395(mm)……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：两V型铁：，底面：，前顶尖：，后顶尖：八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十六〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.镗床主轴轴承环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。〔×〕2.在夹具中对一个工件进展试切法加工时，不存在定位误差。〔√〕3.自位支承和辅助支承的作用是一样的。〔×〕4.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的y的比值。〔×〕5.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。(√〕6.斜楔夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大。〔√〕7.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。〔×〕8.在装配尺寸链中，装配精度不一定是封闭环。〔×〕9.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。〔√〕10.减少外表粗糙度可以提高外表接触刚度。〔√〕二、填空(30分)1.假设封闭环公差为0.12、组成环有6个、单件生产，那么适宜的装配方法为〔修配法〕；假设封闭环公差为0.10、组成环有2个、大量生产，那么适宜的装配方法又为〔完全互换法〕。2.生产类型分为(大量生产)、〔成批生产〕、〔单件小批生产〕。3.工艺系统中的各种误差称之为〔原始误差〕。4.在选择粗基准时，应遵循的原那么有〔选重要外表〕、〔不加工外表或与加工面位置要求较高的外表〕、〔加工余量较小的外表〕、〔同一方向只能使用一次〕。5.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向，而毛坯尺寸的公差带一般取(双向)分布。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高毛坯精度〕、〔提高系统刚度〕、〔屡次走刀〕。7.工艺系统是指机械加工中由(机床)、〔刀具〕、〔夹具〕和(工件)构成的一个完整系统。9.划分工序的主要依据是(工作地点是否变动)和(加工过程是否连续)。10.在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在的位置，它的变化是由(系统性误差)引起的；的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变〔曲线的形状〕。11.获得零件尺寸精度的方法有〔试切法〕、〔调整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自动控制法〕。12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个外表的工步，称为(复合工步)。13.生产类型为〔单件小批〕生产时，极少采用夹具，一般用(试切法)到达精度要求。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)1.误差复映系数零件加工后的误差值与加工前的误差值的比称为误差复映系数。2.完全定位在定位过程中，工件的六个自由度全被限制的定位方式称完全定位。3.加工精度零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。4.六点定那么采用六个按一定规那么布置的约束点，限制工件六个自由度，来实现工件定位的原理。四、(10分)现车一批工件孔，可修废品率为F1=0.1587，不可修废品率F2=0.0228，试求：(1)工序精度6σ为多少?(2)车孔刀具的调整误差为多少？(3)为防止废品应从何种性质的误差上着手采取对策？注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.56060.180.15870.0228解：(1)如下图正态分布曲线图。左边正品率为：0.5-0.1587=0.3413，查表可知：右边正品率为：0.5-0.0228=0.4772，查表可知：由以上可求得：σ=0.06，6σ=0.36(2)，，刀具调整量为：0.03/2=0.015(mm)(3)由于公差带宽度为0.18，工序精度为0.36，因而该加工方法随机误差太大，应设法减小随机误差。……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)如下图，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。解：尺寸链如图1、2所示。在图1中，35为封闭环，L1为增环，10为减环，那么35+0.2=L1max-(10-0.1)L1max=45.1(mm)35-0.2=L1min-(10+0.1)L1min=44.9(mm)在图2中，10为封闭环，35为增环，20、L2为减环，那么2035L2103510L1图1图210+0.4=35+0.2-(20-0.1)-L2minL2min=4.9(mm)10-0.4=35-0.2-(20+0.1)-L2maxL2max=5.1(mm)六、〔10分)如下图油缸简图，此缸大量生产，对活塞的行程要求一般，试选用适宜的装配方法，并计算装配后活塞在缸的行程量为多少?解：可选用完全互换法装配。尺寸链如下图。行程x为封闭环，60、35为增环，50、20为减环。xmax=60.35+35.4-(50-0.3)-(20-0.15)=26.2(mm)xmin=60+35-50-20=25(mm)503520x60……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：(1)V型铁:,螺钉:,〔2〕左边两V型铁联合限制:,右边V型铁:八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十七〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学〔 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 〕……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.在一样的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。〔×〕2.任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。〔×〕3.夹紧力的分布应该尽可能使夹紧力朝向工件的主要定位面，而且尽量靠近工件的加工部位。〔√〕4.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于变值系统性误差。〔×〕5.所有金属外表的精加工均可采用磨削加工方法得到。〔×〕6.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。〔√〕7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕8.工序分散那么使用的设备数量多，生产准备工作量大。〔√〕9.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。〔×〕10.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。〔√〕二、填空(30分)1.各种钻夹具中，以〔固定〕式钻模加工精度最高，各种钻套中以〔固定〕式钻套加工精度最高。2.获得零件尺寸精度的方法有〔试切法〕、〔调整法〕、〔定尺寸刀具法〕、〔自动控制法〕。3.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：〔两顶尖孔〕、〔端面及与其垂直的孔〕、〔一面双孔、两面一孔或三面〕。4.在选择精基准时，应遵循的原那么有〔基准重合〕、〔统一基准〕、〔自为基准〕、〔互为基准〕。5.基准位移误差是〔定位〕基准相对于〔起始〕基准发生位移造成的〔工序〕基准在加工尺寸方向上的最大变动量。6.工序尺寸的公差带一般取(入体)方向，而毛坯尺寸的公差带一般取(双向)分布。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：〔提高工艺系统刚度〕、〔提高毛坯精度〕、〔屡次走刀〕。8.安装是指(定位)和(夹紧)过程的总和。9.分组选配法装配对零件的〔加工精度〕要求不高，而可获得较高的装配精度。10.机床导轨在加工外表〔法线〕方向的直线度误差对加工精度影响大，而在〔切线〕方向上的直线度误差影响小。11.工艺系统是由〔机床〕、〔刀具〕、〔夹具〕、〔工件〕构成的完整系统。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)试切法靠试切工件、测量尺寸，调整刀具、再试切，直到工件合格的方法来获得尺寸。2.工序一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那局部工艺过程。3.外表质量指外表的微观几何形状与外表的物理机械性能两个方面。4.生产纲领指企业在方案期应当生产的产品产量和进度方案。方案期通常为一年，所以生产纲领也称年产量。四、(10分)如下图为刨平面H＝的正态分布曲线，求(1)工序精度为多少?(2)工序精度能否满足加工要求?(3)△常为多少?(4)有何种废品?(5)从何性质误差着手采取何种对策防止废品?解：〔1〕6σ=50.01–49.85=0.16(mm)(2)δ=0.12(mm)<0.16(mm),不能满足加工要求(3)(mm),Δ常=49.94-49.3=0.01(mm)(4)可修与不可修废品均有(5)由题可知，实际尺寸分布围超出公差围，即随机性误差太大，必须减少随机误差因素。……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)如下图零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸?解：〔1〕列尺寸链如图〔2〕尺寸6为封闭环，L、26为增环，36为减环。〔3〕解尺寸链：6=L+26-36，L=160.1=ES(L)+0.05-(-0.05),ES(L)=0L62636-0.1=EI(L)-0.05-0EI(L)=-0.05L=16六、(10分)如下图工件以底面定位加工孔键槽，求h的定位误差。解:(1)平面定位,Δjy=0(2)基准不重合误差,为定位尺寸X的公差值Δ=2TA+TD/2AD/2X……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕前顶尖：，后顶尖：〔2〕八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔十八〕：专业：班级：学号：试题名称：机械制造工艺学〔答案〕……………………………密…………………封…………………线……………………………题号一二三四五六七八九十合计分数一、是非题(10分)1.误差复映系数ε的大小主要取决于加工次数的多少。〔×〕2.在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。〔√〕3.机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差。〔√〕4.工序集中程度的上下取决于工序中所含工步或工位的多少。〔√〕5.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。〔×〕6.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。〔√〕7.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。〔×〕8.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。〔×〕9.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。〔√〕10.工序余量是指加工、外圆时加工前后的直径差。〔×〕二、填空(每空1分共30分)1.在安排机械加工顺序时,需要遵循的原那么是：(先基面后其他)、(先面后孔)、(先主后次)。2.机械加工中，加工阶段划分为〔粗加工〕、〔半精加工〕、〔精加工〕、〔光整加工〕。3.保证装配精度的方法有〔互换法〕、〔调整法〕和〔修配法〕。4.机械加工中获得工件形状精度的方法有〔轨迹法〕、〔成法〕、〔成形刀具法〕三种。5.磨削淬火钢时,最常出现〔淬火烧伤〕、〔回火烧伤〕和〔退火烧伤〕，其主要原因是由于(磨削热使金属温度超过相变温度)。6.机床主轴的回转误差分为〔纯径向跳动〕、〔角度摆动〕、〔轴向窜动〕。7.选择精基准应遵循以下四个原那么，分别是：〔基准重合〕、〔统一基准〕、〔自为基准〕、〔互为基准〕。8.外表质量的主要容是：1)外表的几何形状特征，主要有〔粗糙度〕和〔波度〕；2)外表层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：〔加工硬化〕、〔金相组织变化〕和〔剩余应力〕。9.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和〔加工过程是否连续〕。……………………………密…………………封…………………线……………………………三、概念题(10分)基准用来确定零件上点、线、面的那些点、线、面称为基准。2.超定位几个定位支承点同时限制工件同一个不定度的现象称为超定位。3.原始误差工艺系统的各种误差称为原始误差。4.装配精度机械产品在几何方面的参数称为机械产品的装配精度。四、〔10分)如下图油缸简图，此缸大量生产，对活塞的行程要求一般，试选用适宜的装配方法，并计算装配后活塞在缸的行程量为多少?解：因为活塞行程要求不高，可选用完全互换法。尺寸链如下图。行程X为封闭环，尺寸60、35为增环，50、20为减环。Xmax=60+0.35+35+0.4-(50-0.3)-(20-0.15)=26.2(mm)Xmin=60+35-50-20=25(mm)503520X60……………………………密…………………封…………………线……………………………五、(10分)磨床砂轮主轴在滑动轴承上支承，设砂轮转速为n1，工件转速为n2，n1/n2=2，主轴径向跳动1次/转，试分析：(1)磨出的轴呈什么形状?(2)产生砂轮主轴径向跳动的主要原因是什么?解：〔1〕磨出的轴呈椭圆形。〔2〕主轴轴颈的形状误差。六、(10分)如下图零件已加工好Φ100，40，α＝45°，求尺寸L的定位误差。解：1.由引起的定位误差：2.由引起的误差：L的定位误差：ΔL=0.36+0.3=0.66(mm)……………………………密…………………封…………………线……………………………七、分别指出以下图中各定位元件限制的工件自由度。(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕前顶尖：，后顶尖：，〔2〕底面：，长菱形销：八、加工如下图零件上注有的外表时应限制哪些自由度？(10分)〔1〕〔2〕解：〔1〕，〔2〕