合成氨离心式压缩机检修方案

PAGE1塔里木石化分公司合成氨生产部压缩机装置K411原料气压缩机组检修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人:审核人：机动设备处专工：机动设备处领导：填报时间：目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc355784534"1适用范围PAGEREF_Toc355784534\h3HYPERLINK\l”_Toc355784535"2检修目的及原因PAGEREF_Toc355784535\h3HYPERLINK\l"_Toc355784536”2.1任务来源PAGEREF_Toc355784536\h3HYPERLINK\l”_Toc355784537”2。2设备目前运行情况及存在的问题PAGEREF_Toc355784537\h3HYPERLINK\l”_Toc355784538"2。3不检修存在的影响PAGEREF_Toc355784538\h3HYPERLINK\l"_Toc355784539”2。4检修后预期效果PAGEREF_Toc355784539\h3HYPERLINK\l”_Toc355784540”3检修方案编制依据PAGEREF_Toc355784540\h3HYPERLINK\l”_Toc355784541"4检修实施时间、人员组织及费用估算PAGEREF_Toc355784541\h3HYPERLINK\l”_Toc355784542”4。1检修实施的时间及期限PAGEREF_Toc355784542\h4HYPERLINK\l"_Toc355784543”4.2人员组织体系PAGEREF_Toc355784543\h4HYPERLINK\l"_Toc355784544"4。3费用估算PAGEREF_Toc355784544\h4HYPERLINK\l”_Toc355784545”5检修范围及具体内容PAGEREF_Toc355784545\h4HYPERLINK\l"_Toc355784546"5。1透平解体大修PAGEREF_Toc355784546\h4HYPERLINK\l"_Toc355784547"5.2压缩机检修PAGEREF_Toc355784547\h5HYPERLINK\l”_Toc355784548"5.3附件进行检修：PAGEREF_Toc355784548\h5HYPERLINK\l"_Toc355784551”6检修备件、工具、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备情况PAGEREF_Toc355784551\h7HYPERLINK\l”_Toc355784552"6.1工机具准备PAGEREF_Toc355784552\h7HYPERLINK\l”_Toc355784553”6.2备品、备件准备PAGEREF_Toc355784553\h7HYPERLINK\l"_Toc355784554”6。3低值易耗品、劳保用品的准备PAGEREF_Toc355784554\h8HYPERLINK\l"_Toc355784555”7检修质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 PAGEREF_Toc355784555\h8HYPERLINK\l”_Toc355784556"7.1检修质量标准PAGEREF_Toc355784556\h8HYPERLINK\l"_Toc355784557"8检修质量及费用控制措施PAGEREF_Toc355784557\h8HYPERLINK\l"_Toc355784558”8质量控制PAGEREF_Toc355784558\h8HYPERLINK\l"_Toc355784559"8.1质量控制流程PAGEREF_Toc355784559\h8HYPERLINK\l"_Toc355784560"8。2质量控制具体措施PAGEREF_Toc355784560\h8HYPERLINK\l”_Toc355784561”8。3检修费用控制措施PAGEREF_Toc355784561\h10HYPERLINK\l”_Toc355784562”9。风险评估及HSE注意事项PAGEREF_Toc355784562\h10HYPERLINK\l”_Toc355784563”10工艺与检修交接PAGEREF_Toc355784563\h11HYPERLINK\l"_Toc355784564"附件一：2014年原料气压缩机组检修可能更换备件估价清单PAGEREF_Toc355784564\h12HYPERLINK\l”_Toc355784565"附表二：原料气压缩机质量控制检查流程表PAGEREF_Toc355784565\h13HYPERLINK\l"_Toc355784566"附表三:原料气压缩机高压缸检修质量控制检查表PAGEREF_Toc355784566\h15HYPERLINK\l"_Toc355784568”附件四:2014年原料气压缩机组检修可能需要更换备件清单PAGEREF_Toc355784568\h18HYPERLINK\l”_Toc355784569”附件五:2014年原料气压缩机组检修材料及易耗品清单PAGEREF_Toc355784569\h20HYPERLINK\l"_Toc355784570"附件六：2014年原料气压缩机检修专用工具清单PAGEREF_Toc355784570\h21HYPERLINK\l”_Toc355784571"附件七：工艺交检修确认单PAGEREF_Toc355784571\h22HYPERLINK\l"_Toc355784572”附件八：检修交工艺确认单PAGEREF_Toc355784572\h23HYPERLINK\l"_Toc355784573"附件九：原料气压缩机组检修后运行参数记录表PAGEREF_Toc355784573\h241适用范围本方案适用于塔里木石化分公司合成氨生产部2014年原料气压缩机检修.2检修目的及原因2。1任务来源本次检修施工任务来源于2014年塔里木石化分公司装置停车设备维护检修计划,目的是将以下目前存在的问题得到彻底解决.2.2设备描述该压缩机组是为塔里木大化肥设计的天然气压缩机，压缩机为多级离心式压缩机，机壳为垂直剖分式其型号为BCL405，透平为中压冷凝式蒸汽透平其型号为SVKJPE5，用膜片联轴器直联,压缩机及透平安装在同一钢底座上，其有关参数如下:1)透平进汽压力4.36MpaA，凝汽压力13。7MbarA,转速12729r/min,耗汽量13.98t/h功率2300KW2）压缩机入口压力1.52Mpag,出口压力4.26MPag,流量41557Nm3/h，功率2091KW3）机组重量45吨2.3设备目前运行情况及存在的问题压缩机透平振值较高，油封漏油。2。4不检修存在的影响机组已到了大修周期,不检修不能保证机组安全运行2.5检修后预期效果透平各项振值稳定在要求范围内。压缩机瓦间隙控制在标准范围内。透平各项配合间隙指标控制在标准范围内.机组无渗油漏油现象.压缩机及透平运行状态参数在标准范围内。3检修方案编制依据压缩机组各部位的检修技术要求及质量必须满足以下标准和说明要求:《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》；《石油化工设备检修手册压缩机（第二版）》要求;沈鼓及elloitt图纸资料及使用说明书。4检修实施时间、人员组织及费用估算4。1检修实施的时间及期限检修实施的时间及期限：2013年月日开始,工期15天；4.2人员组织体系推荐检修单位：四川川化永鑫建设 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 公司。项目负责人：张锡德.4.3费用估算透平属于大修，压缩机属于中修。估算费用配件费用82万元干气密封修理2套50万元汽轮机转子动平衡10万元检修费用15万元合计157万元5检修范围及具体内容5.1透平解体大修透平解体检修，检查隔板汽封、轴密封、轴瓦、油封；对转子进行探伤检查;转子做高速动平衡;做好各部分配合间隙记录；消除机组漏点；调速系统进行静态调试；待技术确认后,方可回装.5。2压缩机检修a.检查压缩机径向、止推轴承、油封间隙,视情况更换;b.拆两侧干气密封，对干气密封进行更换；c.消除机组漏点;d。联轴器对中。5.3附件进行检修：a。主螺杆油泵解体检修；b。油冷却器清洗；c。油箱清洗；d。油过滤器清洗，视情况更换；e。轴封冷却器清洗；f。蓄能器定压；g。待各部件技术确认后，回装.6检修备件、工具、材料准备情况6.1工机具准备检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作,检修中主要用到的专用工具有抬轴工具、找正工具，对专用工具检修前要检验合格；通用工具及量具主要有公制扳手、英制扳手、量缸表、外径千分尺、游标卡尺、塞尺、百分表、记号笔、电刻笔等，都应在检修前落实好，所有量具需要确认精度等级并记录。要根据部件的重量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具,钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备机具和索具要检验合格，要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验，静、动负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的25%。检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、大盖、联轴节罩等应摆放在大小匹配的胶皮上。6.2备品、备件准备要求机组检修前必须将所有备品备件要提前落实到位，备品备件具体清单见附表1。6。3低值易耗品、劳保用品的准备要求机组检修前必须将所有低值易耗品及劳保用品要提前落实到位，低值易耗品及劳保用品清单见附表六。7检修质量验收标准及规范7.1检修质量标准检修质量标准需要遵循沈鼓及elloitt图纸资料及使用说明书的要求,手册中无指定要求的要满足《石油化工设备维护检修规程第一册通用设备》和《石油化工设备检修手册压缩机（第二版）》要求；7.1.1透平检修质量标准7.1.2压缩机检修质量标准7。1.3联轴器对中标准8检修质量及费用控制措施8质量控制8。1质量控制流程塔石化生产部负责人确认检修关键数据检测施工单位质量负责人确认塔石化机动处负责人确认8。2质量控制具体措施8。2。1检修时，检修人员应严格按规定着装，检修中做到“三不见天，三不落地"，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等方式施工；8。2.2拆装零部件时，做好原始安装位置标记,确保回装质量；8。2。3拆开的管道及设备孔口要及时封闭,拆下的零部件定位摆放，专人管理；8。2。4拆除的螺栓做好清理、除锈工作，尽量重复利用；8。2。5检修质量控制流表见附件二及附件三，并执行检查一次、记录一次的要求;8.2。6检修后机组试运时按附件机组检修后运行记录表进行记录，确认检修质量;8.2.7轴承及油封执行以下具体要求:（1）径向轴承瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷；瓦块与轴颈的接触面应光滑、无磨损，防转销无磨损、蹩劲现象；瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于80%，两侧间隙不大于0.05mm，水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm，瓦块相互厚度差不大于0.01mm;轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通；瓦壳过盈量应为0～0。02mm;后轴承间隙参见安装手册中的“间隙数据单”。(2）止推轴承瓦块及巴氏合金经无损检测无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损;每个止推块与止推盘的接触面积应大于70％，且分布均匀；同一组止推块厚度差不大于0.02mm;组装后瓦块应摆动灵活,无卡涩现象；组装后检查瓦块承力面与定位环应平行,平行度不大于0。06mm。；止推盘表面光滑,端面跳动不大于0。02mm;调整垫应光滑平整、不瓢曲,厚度差不大于0.01mm；瓦壳与轴承座接合严密,轴向间隙不大于0。05mm；瓦块定位销与基环联接牢固,不影响瓦块自由摆动；止推间隙为参见安装手册中的“间隙数据单";轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准；轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以消除。（3）轴承油封油封安装在轴承壳内并与轴上每个位置的挡油环一起防止轴承箱的油泄漏。这些油封还限制蒸汽、粉尘和脏物进入轴承箱.拆下上半部轴承箱后，用笔直拉出的方法拆下上半部密封，通过绕着轴从防转销转出的方法拆下下半部密封.通过将密封合在一起并用一个内径千分尺测量密封内径的方法检查间隙。在密封区域测量轴的外径,减去这些数即得出径向间隙。检查油封密封的齿是否有任何碎屑、裂缝或磨损.如果发现任何这些情况，更换密封.在重新安装密封后，用厚薄规检查轴挡油环到密封的轴向间隙。此时转子必须被向下游推。为了调节间隙，移动转子上的挡油环。安装将下半部密封绕着轴转动到其槽内。确保防转销座落在轴承箱内的缺口中。检查密封以确保排油孔在密封的轴颈轴承侧.将上半部密封放入上半部轴承箱内.8。3检修费用控制措施1、检修工作应严格按照检修计划和方案实施，控制检修范围，不得随意增加和减少检修内容.2、检修时将附件四备件清单、附件五材料清单放置在现场,要求用使用和消耗一件，在清单上进行标注记录。3、严抓检修质量、按要求填写和确认回装确认单,坚决避免返工。9。风险评估及HSE注意事项编号危险源可能危害预防控制措施1电源插板过载引起火灾、触电一个电源插板的电插头不要插过多；用与负荷相匹配的电源插板2大修现场照明不足造成撞伤、绊伤、滑倒等。增加符合规范的照明设施;加装临时照明3员工在雨天工作造成滑倒摔伤按规定穿防滑劳保皮鞋4现场地面有油或潮湿造成员工摔伤按规定穿防滑劳保皮鞋；及时清理地面油污；5高空坠物砸伤员工高处作业区下方要设警戒区防止人员进入6高温和低温设备造成员工烫伤和冻伤按规定穿戴好劳动保护用品；对易接触的高、低温设备刷警示色；对拆除了保温层修理的设备完工后及时恢复保温7消防通道堵塞导致事故扩大严禁在消防通道放置设备、物品，立即清理通道杂物；严禁在消防通道停放任何车辆;起码设立两条以上消防通道8不规范使用或放置气瓶导致着火、爆炸加强气瓶使用知识的学习；杜绝麻痹心态；严禁火源；气瓶存放要有专门地方，不得混放；气瓶应放置在通风环境9物品搬运、领用过程中不慎导致砸伤不熟悉的物品、设备不要单独工作；班前休息好，保持注意力集中;10压缩机油泄漏造成参修人员滑倒；造成火灾按规定穿防滑劳保皮鞋；及时清理地面油污；配备消防器材；11使用带电设备因漏电导致电伤加强检查、维护；安装触电保安器;设备安装接地线12工件边缘尖锐导致擦伤、碰伤穿戴防护用品；精心操作，遵守工作规则13工件、工具放置不当导致擦伤、碰伤、砸伤、绊倒等穿戴防护用品；精心操作，遵守工作规则14使用工具不当导致意外伤害加强业务培训；精心操作，遵守工作规则15疲劳作业导致意外伤害注意休息；16起重作业不慎操作不当造成物体打击，碰撞伤人加强业务培训；注意休息,精心操作；起重臂及起吊重物下严禁站人；起重转盘周围严禁站人17起重作业吊装物件不慎物件滑落伤人加强业务培训；吊装物拴牢固18起重机具缺陷导致物件落下伤害定期进行设备检修;带病设备严禁进场;19起重作业指挥错误或信号不当引发设备及人身伤害事故精心指挥;加强业务培训；20违章指挥引发事故严禁违章指挥，遵守安全规章制度；加强安全、业务培训;21违章作业引发事故严禁违章作业，遵守安全规章制度；加强安全、业务培训；22到现场作业因未穿戴劳保用品造成伤害加强安全培训；按规定穿戴劳保用品；23作业场所气温过高导致中暑定时休息；采取防暑降温措施；10工艺与检修交接要求工艺交出与检修完毕设备交出必须填写交接单并签字确认。相关单据见附件八、附件九。11检修图纸资料要求专业工程师在检修前提供所有检修所需要图纸及相关资料，并在检修现场放置纸版图纸,以供检修使用。附件一：2014年原料气压缩机组检修可能更换备件估价清单检修部门:合成氨生产部　检修日期：2014年月序号设备名称中文名称单位数量备件来源估算单价（万元）总价（万元）备注1压缩机干气密封套2两年备件　2压缩机主推瓦套1两年备件　3压缩机径向瓦套1两年备件　4压缩机轴端密封套1两年备件　5汽轮机油封套1采购12126汽轮机径向瓦套1采购1212　7汽轮机主推瓦套1采购1010　8汽轮机副推瓦套1采购1010　9汽轮机轴封套1采购2020　10汽轮机隔板密封套1采购1515　11油泵机封套1采购1112油泵轴承套4采购0。52总计82附表二:原料气压缩机组质量控制检查流程表委托单位：塔里木石化分公司设备名称：原料气压缩机设备位号:K411承修单位：四川川化永鑫建设工程公司编号检查内容标准及要求检修情况结论承修单位人员签字承修单位负责人签字委托单位负责人签字检查时间1联轴器无裂纹，无变形，探伤合格　　　　2压缩机径向轴承瓦块无裂纹，脱落，瓦块与轴颈的接触面光滑、无磨损，间隙合格　　　　3压缩机止推轴承瓦块无脱落、倾倒，止推盘表面光滑，止推间隙合格　　　　4检查转子情况清扫干净，无裂纹、无脱层，探伤合格，动平衡精度应达到要求，各部间隙应符合要求5隔板、密封等缸体内件清扫干净，无腐蚀、开裂和材质脱落等缺陷,各部间隙应符合要求6内缸装配内件清洗干净，无杂物，内件检查合格，间隙符合要求7机壳螺栓紧固密封面无腐蚀、裂纹，密封垫完好，平行度、错边量等安装尺寸符合要求，转矩值达到要求8对中数据控制在设计范围内13油洗干净合格（每平方厘米杂物少于2个）附表三：原料气压缩机组检修质量控制检查表委托单位：塔里木石化分公司设备名称：原料气压缩机设备位号：K—411承修单位:四川川化永鑫建设工程公司编号检查内容标准及要求修前值修后值结论承修单位负责人签字生产部负责人签字分公司其他单位检查确认检查时间1联轴器对中详细见对中数据表　　　　2汽轮机径向轴承间隙详见透平检修质量标准　　　　汽轮机止推轴承间隙详见透平检修质量标准3汽轮机止推侧轴封间隙详见透平检修质量标准　　　　4汽轮机非止推侧轴封间隙详见透平检修质量标准　　　5汽轮机转子隔板间隙详见透平检修质量标准7压缩机径向轴承间隙详见压缩机检修质量标准8压缩机止推轴承间隙详见压缩机检修质量标准9压缩机止推侧轴封间隙详见压缩机检修质量标准10压缩机非止推侧轴封间隙详见压缩机检修质量标准附件四:2014年原料气压缩机组检修可能需要更换备件清单检修部门：合成氨生产部施工单位：川化永鑫　检修时间：2013年月序号设备名称中文名称Name英文名称Name零部件号PartNo。安装图纸号DrawingNo。图纸号码单位数量备件位置备件来源备注Remarks1压缩机干气密封（非驱动端)SIF1396H873件12库-77架—4层—06位两年配件　2压缩机干气密封（驱动端)SIF1395H873件12库—77架—4层—07位两年配件　3压缩机主推力瓦535X44TC35A组12库—77架—2层-01位两年配件　4压缩机径向瓦533X41TC26组12库-77架—1层—11位两年配件　5压缩机轴端密封230—2171H569套12库—77架—2层-03位两年配件6汽轮机油封oilbaffleassembly（R.H.)1004340—10套1采购国外　7汽轮机径向瓦套1采购国外　8汽轮机主推瓦套1采购国外　9汽轮机副推瓦套1采购国外　10汽轮机轴封套1采购国外　11汽轮机隔板密封套1采购国外　12油泵机封套1采购国内13油泵轴承套4采购国内附件五：2014年原料气压缩机检修材料及易耗品清单检修部门：合成氨生产部2014年月序号中文名称Name单位数量Qu。备件来源备注Remarks1油石条2甲供　2锯条盒1甲供　30#砂布(纸）张40甲供　4乐泰587胶盒10甲供　5乐泰胶水瓶3甲供　6零件清洗油KG1甲供　7丙酮瓶2甲供　8大布张20甲供　9白平布平米3甲供　10呢子布平米2甲供　11医用白胶布件3甲供　12防水手套双5甲供　13过滤网（100目）平米2甲供　14不锈钢接油盘件7甲供　151mm聚四氟乙烯板平米1甲供　16防油石棉板平米1甲供　17抛光刀件2甲供　180。05mm不锈钢皮张1乙供　附件六：2014年原料气压缩机检修专用工具清单检修部门：合成氨生产部　川化永鑫　检修时间:2013年月序号设备名称中文名称Name英文名称Name零部件号PartNo.单位数量Qu。用途备件位置工具册页数图册中编号备注1原料气压缩机液压泵SOS77224套17库-11架-1层-08位　2原料气压缩机装填干气密封RCO11套17库-11架—2层-01位　3原料气压缩机高压油泵ITW22201套17库—11架-2层—02位　4原料气压缩机台轴工具ITN78050套17库-11架—2层—03位　5原料气压缩机找正工具RCP43616套17库—11架—2层—04位　6原料气压缩机充气工具SOS65165套17库-11架-2层-05位　7原料气压缩机拆推力盘　　套27库-11架-2层—06位　8原料气压缩机低压油泵　　套17库-11架-2层-07位　9原料气压缩机干气密封专用工具　　套17库—11架—2层-08位　10原料气压缩机干气密封专用工具　　套17库-11架—3层—01位　11原料气压缩机打压专用工具　　件17库-11架-3层-02位　12原料气压缩机联轴器装拆工具　　套17库—11架—3层—03位　13　附件七:工艺交检修确认单单台设备工艺交检修交出确认单部门：合成氨生产部第一联生产部留存设备名称原料气压缩机组设备位号K—411工艺特别要求说明:无生产部运行主管或领导：年月日时分生产部检修项目负责人：年月日时分检修单位项目负责人：年月日时分——-—-—---—---—---—----——-—-———--------——--------———--—--—-——-———---——---—-—----—-——-—-——-—-——-———-—----—-—-——-—--单台设备工艺交检修交出确认单部门：合成氨生产部第二联检修单位留存设备名称原料气压缩机组设备位号K—411工艺特别要求说明：无生产部运行主管或领导：年月日时分生产部检修项目负责人:年月日时分检修单位项目负责人：年月日时分附件八：检修交工艺确认单单台工艺系统（设备）检修交出确认单部门:合成氨生产部第一联生产部留存工艺系统(设备）名称原料气压缩机组设备位号K—411进行的检修工作描述：工艺特别要求说明：无生产部检修项目负责人:年月日时分生产部检修项目领导：年月日时分生产部运行主管或领导：年月日时分—----———--——--—----—-—-—------——---—-————---—---———--———-———---—----—-——---——-—--——-—--—————--—-—-——————-—--——-——单台工艺系统（设备）检修交出确认单部门：合成氨生产部第二联检修单位留存工艺系统（设备)名称原料气压缩机设备位号K—411进行的检修工作描述：工艺特别要求说明:无生产部检修项目负责人：年月日时分生产部检修项目领导：年月日时分生产部运行主管或领导：年月日时分附件九：原料气压缩机组检修后运行参数记录表原料气压缩机组检修后参数记录表(2014年月日)部位测点名称测点位号设计值修前运行值1500RPM过临界最高值9000RPM投料正常后1投料正常后2单位备注　　　　　压缩机入口温度T4138　　　　　　℃　入口压力P4132　　　　　　MPa（A)　出口温度T4139　　　　　　℃　汽轮机推力瓦主推力瓦温度T4152　　　　　　℃　T4153　　　　　　℃　轴向位移Z4150　　　　　　℃　Z4151　　　　　　℃　副推力瓦温度T4150　　　　　　um　T4151　　　　　um　非联轴器侧径向瓦温度T4154　　　　　　℃　T4155　　　　　　℃　振动V4150　　　　　　um　V4151　　　　　　um　联轴器侧径向瓦温度T4156　　　　　　℃　T4157　　　　　　℃　振动V4152　　　　　　um　V4153　　　　　　um　压缩机推力瓦主推力瓦温度T4130　　　　　　℃　T4131　　　　　　℃　轴向位移Z4130　　　　　　℃　Z4131　　　　　　℃　副推力瓦温度T4132　　　　　　um　T4133　　　　　um　非联轴器侧径向瓦温度T4134　　　　　　℃　T4135　　　　　　℃　振动V4130　　　　　　um　V4131　　　　　　um　联轴器侧径向瓦温度T4136　　　　　　℃　T4137　　　　　　℃　振动V4132　　　　　　um　V4133　　　　　　um