质量通病防治监理实施工作细则

B13如皋经济开发区实验小学工程监理实行细则（质量通病防治监理实行细则）内容提纲：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作办法及办法项目监理机构（章）：　　　　　　　　专业监理工程师：总监理工程师：　　　　　　　　　日期：　　　　　　　　　江苏省建设厅监制质量通病防治监理实行细则为了进一步提高建筑施工工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病，创立业主满意工程。咱们现对有也许浮现建筑工程质量通病依照工程实际状况制定出周密、细致、行之有效办法。做到超前防止和施工过程、施工成果可控、在控,并持续改进咱们建设工程监理水平。在详细办法上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范畴。三是加强过程控制与成品保护。因而咱们有必要积累防止质量通病经验和教训，并加以总结。一、监理工作根据1、依照国家和省、市关于法律、法规和规范性文献，结合《江苏省建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术原则、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图及设计文献。3、本工程地质勘察资料。4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及关于设计文献。5、有关部门批准项目批文、规划红线、规划允许证、施工允许证等。6、本工程建设监理合同和施工合同。7、《建设工程强制性原则》（房屋建筑某些）。二、阶段性建筑工程质量通病防治监理办法（一）、开工准备阶段1、审查施工单位提交《建筑工程质量通病防治 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和施工办法》。2、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。（二）、工程实行阶段1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中浮现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。3、严格执行监理旁站 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，加强平行检查，发现问题及时解决。4、做好质量通病防治专项记录，收集整顿有关资料。（三）、工程竣工阶段1、审查施工单位向建设单位提交《建筑工程质量通病防治总结报告》。2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。三、施工过程中工程按分项工程编制详细质量通病防治监理细则如下：在监理过程中除了执行《江苏省建筑工程质量通病防治办法》外，还要依照如下规定进行建筑工程质量通病防治监理办法。（一）、混凝土构造质量通病防止办法依照建筑工程发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土构造，因而总结现浇混凝土构造施工经验和教训，对现浇混凝土构造施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量办法就显得十分重要。1原材料质量控制与检查：1.1水泥：工程所使用水泥必要具备齐全出厂合格证或实验报告资料。水泥进场后还必要按规定进行抽样实验，100%复检合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，组织关于人员到砂石产地勘察，理解关于砂石生产及运送状况，采用试样带回检查分析，合格后方可使用。1.3水质：拌合混凝土水中不得存有影响水泥正常凝结有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水初次使用前必要进行化学分析，合格后方准使用。1.4为保证混凝土成品颜色一致，规定施工时使用同一厂家同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2.混凝土配合比设计与实验监督：2.1混凝土灌溉前依照检测中心出具配合比单拟定配比，并做好试配工作，并按规范规定拟定好坍落度，在施工过程中条件变化时，应进行调节。2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位拟定，每班测坍落度两次。2.3混凝土公司大搅拌站应建立关于材料使用和设备检修各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和核对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量精确性，为保证计量精确，应对电子秤定期进行检查核对。此外外强剂浓度和砂石含水率应经常测定，特别是雨季施工，以便及时调节配合比。3．混凝土搅拌、运送与布料控制：3.1混凝土灌溉前，必要经项目部管理人员自验，验收合格后灌溉告知书报监理和业主验收，验收合格后应由监理工程师签字后方可实行混凝土灌溉。3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件准备工作。3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用机械，以便浮现问题时及时补充、替代；弄清各机械油料库存状况，保证施工机械用油。3.4应依照前方施工进度快慢，及时调节开料速度。保证搅拌车中混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间依照前方施工进度随时调节混凝土用量。3.5混凝土公司应严格按配合比告知单配料，计量接受中心实验室监督。3.6混凝土公司必要保证混凝土供应持续性，搅拌车运送途中必要采用防离析办法，如有离析不得使用。3.7按规定从现场见证取样制作试块。4混凝土现场施工防止办法：4.1混凝土灌溉前，必要仔细检查模板内与否有杂物和泥水，以及钢筋干净度。灌溉过程中禁止现场为以便灌溉而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，减少混凝土强度。4.2混凝土振捣普通采用插入式振捣，混凝土灌溉过程中振捣应密实，防止浮现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣浮现过振现象，每一振点振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相似水泥砂浆。依照不同施工部位浇筑速度，拟定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝重要环节。养护必要保持一定温度和湿度，特别在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定详细监控办法，防止裂缝浮现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具备足够湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得少于14天。5.钢筋施工质量通病防止办法：5.1钢筋全过程跟踪监理控制办法：A每个批号钢筋都必要具备齐全出厂合格证和实验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和实验报告复印件，做到购进每批钢筋材质、数量与单位工程实际使用状况相吻合。B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和实验报告齐全，并委托检测中心实验室复检合格、且有报告基本上方可发料。我监理部在无合格证和实验报告、复检报告状况下回绝材料进场。C钢筋焊接时必要先做可焊性实验，合格后方可正式焊接使用。D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应告知施工单位停止使用，待检查拟定与否合格后再行解决。E建立“钢筋不合格品解决记录”，记录必要齐全、及时、精确，以便后查核对。6.2钢筋施工过程控制办法：A钢筋表面要干净，不得有损伤、油渍及片状老锈。B钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。C受力钢筋要箍筋所有扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计规定，剖口焊接钢筋应符合设计和规范规定，如需代换钢筋，施工单位必要填写钢筋代换单，经各级部门签证批准后方可代换，绝不可擅自更改。D钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设立保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。（二）、墙体抹灰质量通病防止办法1.抹灰不平、裂缝因素分析：1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则裂缝。1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱某些出既有规则斜裂缝。1.4某些墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰浮现较规则裂缝。1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周边产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法解决，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处浮现裂缝。1.7女儿墙根部在通过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因有效期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部浮现裂缝。1.8抹灰基层解决不好，因抹灰空鼓而浮现裂缝。1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增长。1.10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。2抹灰不平、裂缝防止办法：2.1凡面积不不大于施工规范规定，均必要设分格条。框架梁柱和墙体所有进行抹灰，但必要对框架梁柱进行所有凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度局限性导致墙体变形引起抹灰裂缝，采用内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。2.3埋件处抹灰前，埋件及周边加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。抹灰后普通不容许凿槽敷管，因变更等因素必要凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度级别不低于C20。2.6砌体基层必要按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。2.7门窗框边裂缝：抹灰前，应仔细检查门窗框位置与否对的，安装与否牢固，然后在门窗框与墙交界处多层嵌实，禁止一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。（三）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病防止办法：提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝留设工作，严格控制楼地面平整度，防止楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面核心。1.水泥砂浆地面质量通病防止办法：1.1基层通惯用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范畴半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完毕。1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要弥补压平。1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。1.4泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。2.细石混凝土地面质量通病防止办法：2.1详细工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因而细石混凝土中石子粒径要小（为细石子），地面厚度依照图纸设计规定进行施工。2.2质量规定：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：细石混凝土≤3；踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2mm（四）、板块楼地面质量保证办法：严格控制材料质量，加强楼地面平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，防止板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量核心。1材料控制：面砖购买时应控制面砖大小、方正、颜色统一，严把材料质量关。2作业条件：墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝解决完并水实验无渗水现象。3.施工规定：依照弹好水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；依照冲筋厚度用1:2.5干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；依照控制线先铺贴好左右靠边基准行块料，后来依照基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。4质量规定：粘结牢固，无空鼓，板块料边角局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面干净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水规定不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面干净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适当，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（五）、砌体质量通病防止办法：咱们必要高度注重砌体施工质量，它是下一步抹灰质量好坏必要条件，只有保证砌体平整度、垂直度和墙体不浮现构造裂纹，才干控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体施工质量普通容易被施工技术人员所忽视，因而必要从思想上引起高度注重。1砌筑砂浆控制：1.1由施工技术人员填写砂浆告知单交由实验室出具砂浆配合比。1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，一方面对砂子和外加剂进行称重，使用固定容器依照配合比进行搅拌。1.3砂子必要过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。2.加气混凝土砌块砌筑办法：2.1由于加气混凝土砌块抗压强度较小，因而必要严格按照图纸和规范规定施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会导致加气混凝土砌块压裂，产生构造裂纹，进了导致抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不适当不大于砌块长度1/3。砌筑前一天应向砌块砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。2.3砌块垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得不不大于20mm，水平灰缝厚度可依照墙体高度与砌块高度拟定，但不得不不大于15mm，亦不易不大于10mm。灰缝规定横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄恰当，浆面平整，铺浆后及时放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能及时放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。禁止用水冲浆灌缝。2.5砌块排列应尽量采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，暂时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置暂时洞口处，每隔两皮砌体应设立2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。2.8框架柱上墙柱拉结筋，采用植筋办法进行施工。2.9凡有穿过墙体管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不适当不不大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完毕。2.10设备附墙固定，须在抹灰迈进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必要在抹灰迈进行。2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体局部凹陷，必要用加气混凝土修补砂浆弥补，不得用其他材料填塞。修补砂浆配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加气混凝土碎末）3，用1：4801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。2.12对因构造规定，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土原则砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。3女儿墙根部水平裂缝：3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。3.2在女儿墙内设立构造柱，间距2m，或按图纸设计规定设立，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。3.3不设构造柱转角砌体纵横墙必要同步砌筑或留斜搓，不容许以埋设拉接筋做法代替斜搓。（六）、屋面防水防止办法1卷材开裂：1.1设立伸缩缝。1.2保温隔热层厚度满足设计规范规定。1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥，竣工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。1.4检查防水材料合格证和实物。2卷材起鼓：2.1保证基层干燥前提下施工防水层。2.2禁止在雨季做防水。2.3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。3屋面漏水：3.1做好成品保护，不得在卷材上部进行其她项目施工，不得行走小推车。3.2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度注重，否则雨水会通过女儿墙渗入到防水层下导致防水效果差。3.4雨水口处在粘贴卷材完后必要做泼水实验，恰当可增长此处防水层数。3.5对刚性屋面分隔缝设立在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。3.6分隔间距不能超过6m。3.7在分隔缝处钢筋要断开，否则起不到分隔缝作用，容易产生裂缝。4监督施工单位进场施工队伍，必要是专业施工队伍。（七）、回填土质量通病与防止办法目为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土质量通病。1、回填土料质量规定：回填要对开挖弃土进行选取性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不适当不不大于10cm。填土前，应将基坑内积水、浸湿土和有机杂物所有清除。2、回填土料含水率控制：回填土料含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先实验，以得到符合密实度条件下最优含水量和最小夯实（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，依照含水土料土质状况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%，中砂最大含水量控制在15％～20%，最大干密度回填土料普通以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采用翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。3、回填土料回填：3.1回填土料以机械填土办法和人工填土办法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基本周边及回填狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低某些开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。依照现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周边基本侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填皮数，从基本底开始用数字标出每层层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层虚铺高度和夯实量，每个回填区域均有可用于直观测量层数标注。为了保证基本周边回填质量，基本周边0.5m范畴内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。3.2人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑分层填夯。如果采用分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范畴内要每层按规定重新打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同步均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。3.3装载机填土，铺填土区段长度不适当不大于20m，宽度不适当不大于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，运用空车返回时将地表面刮平，填土程序普通尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应不大于1m5、回填土压实：5.1填土压实系数规定：回填土压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，依照压实机具不同，压实遍数如下：压实机具蛙式打夯机人工打夯振动压路机振动碾平板振动器每层压实遍数（遍）3～43～4106～84～55.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土含水率要控制在最优含水量范畴内。当采用不同土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大土层置透水性较小土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成不不大于1：1.5斜坡，上下层接缝距离不应不大于1m，接缝部位不得在基本、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量依照工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基状况等因素拟定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同步进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道状况下，方可采用机械填土回填夯实。5.4机械压实办法：为了保证填土压实均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，普通平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基本或管道应保持一定距离，防止将基本或管道压坏或位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”办法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运营中碾轮边距填方边沿应不不大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边沿压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。6、压实排水规定：填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待别的地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。7、回填土实验：7.1每层回填土（或中砂）每25cm一层，夯实、压实或碾压完毕之后，要对每层回填土质量进行及时检查。由实验室出具数据资料，合格后再进行下一层回填，否则重新进行碾压、取样、实验，直到合格。回填土（中砂）容重原则值由实验室实验得出，压实后干密度合格率应在90%以上，同步不合格干密度值与设计值差不不不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者予以恰当奖励，对于每减少一种百分点，予以一定惩罚。实验室有监督权和惩罚权。7.2室内填土每层按100m2取样一组，管道回填20～50m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，实验记录应附有取样部位平面图。（八）、门窗工程施工质量保证办法1.钢门安装1.1划线、找规矩：按设计规定划定门窗实物安装位置尺寸和标高，普通以门窗安装位置线为准。1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔暂时固定，使其铁脚插入预留孔洞（或用扁铁暂时固定），然后依照门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。1.3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚（或扁铁）与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。1.4钢门窗位置、启动方向必要符合设计规定，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活合用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。1.5门无下槛时内门扇与地面留缝限值：4-8mm。2.塑钢、铝合金门窗安装2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之迈进行；门窗暂时固定依照门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件加固，调节对角线、水平、垂直符合原则规定。2.2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。门窗启动方向、安装位置必要符合设计规定，启动灵活、定位精确。门窗安装必要牢固，防腐解决和预埋件数量、位置、埋设连接办法等必要符合设计规定，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。门窗安装后表面干净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀2.3当前门窗诸多采用塑钢、铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口密实、密封和尺寸规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差导致窗口尺寸不规范以及窗口不密实通病，同步使门窗安装简便易行。（九）、涂料工程质量通病防止办法：涂料施工时，墙体必要墙体干透，并无反碱现象，若有择要增长刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子打磨工序，严格控制涂料平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料核心。1.涂料基层解决：施工涂料前应进行基层解决，清除基层表面灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板基层表面应满刮腻子，而外墙表面可弥补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。2.涂料准备：涂料工程使用腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必要先将沉淀在桶低填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同步不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或导致涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。3.涂料施工工艺规定：室外、厕所等需要使用涂料部位应使用品有耐水性腻子；涂料工作粘度和稠度，必要加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必要在前一遍涂料表面干后进行；每一遍涂料应施涂均匀，各层必要结合牢固；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角处等为分界线；外墙涂料工程同一墙面应用同一批号涂料，每一遍涂料不适当施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。建筑装饰所用腻子应具备良好可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，惯用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调节涂料施工粘度，每遍涂料厚度应控制合理，加强施工场合通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、寒冷天气或潮湿环境，不适当进行施工。4.涂料施工质量原则：不容许有掉粉、起皮；不容许有漏刷、透底；反碱咬色：有轻微少量，不超过1处；喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺；流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处；颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕；装饰线、分色线平直：偏差≤2mm；门窗灯具等：干净。（十）、给排水工程质量通病防止办法：1.1穿楼板管道采用钢套管时，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm，管道与套管上端嵌沥青麻丝，各种承办管与楼板接触部位，增设一道止水条。在灌溉混凝土前预埋设各种套管，灌溉时细捣慢振保证密实。1.2用微膨胀细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。1.3卫生器具与水箱连接件禁止采用橡皮管，以免破裂。1.4厕所地面面层下增长一度卷材防水,构造施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中禁止破坏防水层。1.5在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别解决。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。1.6等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。冬期施质量通病监理细则为保证冬期施工质量，加强冬期工程施工技术管理，特制定本办法，希处所属各单位遵循执行。一、砼冬期施工1、砼冬期施工应符合下列规定：1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低气温平均值或本地时间6时、14时及21时室外气温平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼施工应符合本办法关于规定。1.2冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配备砼，且其抗压强度达到设计强度30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配备砼、且其抗压强度达到设计强度40%前，均不得受冻。浸水冻融条件下砼开始受冻时，不得不大于设计强度75%。1.3进入冬期施工前，应预先做好下列准备工作：1.3.1依照年度筹划，拟定冬期施工工程项目预定筹划及人员配备。1.3.2收集工地气象台历年气象资料，设立工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化状况。1.3.3贯彻关于工程材料，防寒物资，能源和机具设备。1.3.4项目部结合本工程编制详细冬期施工方案及技术办法，并对关于人员进行技术交底或培训。2、冬期施工应依照工程类别，气象资料，材料来源和工期规定，通过热工计算及经济分析，选取下列两类施工办法：2.1在养护时期不需对砼加热蓄热法、掺外加剂法、综合法；2.2在养护期间需运用外部热源对砼加热暖棚法、蒸气加热法、电热法和热综合法。3、冬期钢筋加工应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中钢筋工程关于规定。4、冬期砼配备和运送应符合下列规定：4.1宜选用较小水灰比和较小坍落度。当砼掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一种级别。4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，拟定满足砼浇注需要加热温度。一方面应将水加热，其加热温度不适当高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足规定期，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石砼掺用片石可预热。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。当拌制砼浮现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调节拌和料加热温度。砼搅拌时间宜较常温施工延长50%。4.3骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂矿物质。4.4拌制设备宜设在气温不低于10℃厂房或暖棚内。拌制砼前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。4.5砼运送容器应有保温设施。运送时间应缩短并减少中间倒运。5、冬期砼浇筑应符合下列规定：5.1砼浇筑前，应清除模板及钢筋上冰雪和污垢。当环境温度低于-10℃时，应将直径不不大于25mm钢筋和金属预埋件加热至正温。5.2新、旧砼施工缝清理工作，水泥砂浆薄膜，松动小石和松软砼层应予以凿除，用水洗净。当旧砼和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对新旧砼施工缝在1.5m范畴内旧砼和长度在1.0m范畴内外露钢筋，进行防寒保温。当砼需加热养护时，砼和地基接触面温度不得低于2℃。5.3砼应采用机械捣固并分层持续浇筑，分层厚度每层不不大于20cm。5.4采用加热养护整体构造，当砼养护温度高于40℃时，应预先安排砼浇筑顺序和施工缝位置。5.5喷射砼作业区环境气温和进入喷射机材料温度不应低于5℃。已喷射砼强度未达到5Mpa前不得受冻。5.6预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25Mpa前，不得受冻。6、冬期砼养护与拆模应符合下列规定：6.1砼开始养护时温度应按施工方案通过热工计算拟定，但不得低于5℃，细薄截面构造不适当低于10℃。6.2当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积比值）不不大于15m-1工程，宜优先采用蓄热法，并应符合下列规定：6.2.1所采用保温办法应使砼温度下降到0℃此前达到冬期砼施工第1条规定强度。6.2.2砼浇筑成型后，应及时防寒保温。保温材料应按施工方案设立并保持干燥，构造边棱隅角应加强覆盖保温，迎风面应采用防风办法。6.2.3位于基坑中砼，本地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采用放水沉没办法养护；但当基坑地下水位超过砼顶面高度不大于冰层厚度时，不得放水养护。6.3当用蓄热法养护砼不能达到规定期，可采用外部热源加热法养护，养护温度应通过实验拟定，并应符合下列规定：6.3.1整体浇筑表面系数等于或不不大于6m-1构造，升温速度不得超过15℃/h；表面系数不大于6m-1构造，升温速度，不得超过10℃/h。6.3.2用蒸气加热养护砼，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。6.3.3采用电热法养护砼，当构造表面系数不大于15m-1时，养护温度不适当高于40℃；不不大于15m-1时，养护温度不适当高于35℃。6.3.4恒温养护结束后，表面系数等于或不不大于6m-1构造，降温速度不得不不大于10℃/h；不大于6m-1构造，不得不不大于5℃/h。6.4当采用电热法养护砼，应符合下列规定：6.4.1所有砼外露面覆盖后，方可通电加热。6.4.2必要采用交流电源，电极布置应保证砼温度均匀。当达到设计强度50%时，应停止通电加热。6.4.3工作电压宜采用50-100V。当每立方米砼内钢筋用量不不不大于50kg时，也可采用120-220V，禁止采用电压不不大于380V电源。6.4.4养护过程中应观测砼表面湿度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润砼表面。6.4.5掺用减水剂砼，应经实验确认电热法养护时对其强度无影响后，方可采用。6.5当采用暖棚法养护砼时，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。6.6当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：6.6.1外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。6.6.2砼初期养护温度，不得低于防冻剂规定温度；当达不到规定温度时，应采用保温办法。6.6.3当砼温度低于防冻剂规定温度时，其强度不应不大于3.5Mpa。7、砼质量检查，除应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》第5.15节外，尚应符合下列规定：7.1检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。7.2砼养护温度检测次数，应符合下列规定：7.2.1当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h检测1次。7.2.2掺用防冻剂砼，在强度未达到3.5Mpa此前，每2h检测1次，达到后来每6h检测1次。7.2.3当采用蒸汽或电热法时，在升、降温期间每1h检测1次，在恒温期间每2h检测1次。7.2.4室外气温及工地环境应每昼夜定期、定点观测4次。7.3砼养护温度检测办法，应符合下列规定：7.3.1在构造隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可依照养护办法及构造尺寸拟定。测温孔应编号并绘图。7.3.2当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热部位；当采用外部热源加热养护时，应在离热源不同位置分别设立；大体积构造应在表面及内某些别设立。7.3.3检测砼温度，测温计不应受外界气温影响，并应在测温孔内至少留置3min。7.3.4依照工地条件，也可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度检测办法。7.4冬期砼施工时，除预留原则试件外，并应制作同样温度试件，以检查28天强度与否达到设计规定。还应依照养护，拆模和承重荷载需要，增长与构造同样施工条件下不少于2组试件，此种试件应在解冻后试压。二、砌体冬期施工1、砌体冬期施工应符合下列规定：1.1冬期施工气温和冬期施工前准备工作同砼冬期施工关于规定。1.2砂浆强度未达到设计强度70%前，不得使其受冻。2、砌体冬期施工惯用施工办法，可按养护期间与否加热分为如下两类：2.1养护期间不加热蓄热法、掺盐砂浆法和负温早强砂浆法。2.2在养护期间需要运用外部热源加热暖棚法。2.3砂浆冬期施工配备及砌筑，应符合下列规定：2.3.1砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不适当不大于2min。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增长翻拌次数。2.3.2依照施工办法、环境气温，应通过热工计算拟定砂浆砌筑温度，并符合下表规定：气温施工办法-10℃以上-10℃---20℃掺盐砂浆法5℃10℃暖棚法5℃2.3.3依照热工计算需将砂和水加热时，加热温度应符合冬期砼配备中第4条规定。2.3.4砌体所用石料、砼预制块和砂应清除冰雪冻块，并宜依照工程进展将其提前运入棚内。石料和砼预制块表面与砂浆温差不适当不不大于20℃。2.3.5砂浆应采用保温容器运送，半途不适当倒运。砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5h内完毕。已冻结砂浆不得使用。2.4砌体质量检查除应符合《铁路砼与砌体工程施工规范》中第7.7节规定外，尚应符合砼质量检查规定。三、路基冬期施工1、准备工作1.1对工程量较大路基工程，应事先编制好实行性施工组织设计，集中力量，分段完毕，不适当全段铺开。1.2冬期施工路堤，其基底应在冻结前解决。解决办法除按路基施工普通规定外，还应清除冰雪，疏干积水，坑洼处用与基底同类未冻土填筑压实。并应随后掩盖以防冻结。1.3在冬期施工地段，应将中桩、边桩、护桩处，作出明显标志，以防被雪掩埋难找。对运送机械和施工道路均要采用防滑办法，保证运送安全。1.4对施工人员应进行冬期施工教诲，保证质量和安全。2、填料选取2.1应选用级配良好渗水土壤作填料。如确有困难不得不使用非渗水土时，其含水量应低于塑限，并采用加大压实功能办法。2.2基床、边坡面1米以内，桥涵缺口、桥头锥体及位于河床上路堤，均不得使用冻土填筑。2.3路堤中部掺用冻土填筑时，冻土块不适当不不大于15cm，体积含量不适当不不大于30%；冻土块应均匀散布在填层内，冻块之间应有3-5cm间隙，以便填充未冻松散土壤。3、掺有冻土路堤，其预留沉落量应依照填料种类和冻土含量状况酌情予增长；预留沉落高度可按提高2-4%恰当取选。4、冬期施工路基及边坡修整工作，宜在解冻后进行。5、冬期施工应采用下列防冻办法5.1积雪对土层有保温防冻作用，不适当过早清除，只应在临动工前清除，采用施工一段，清除一段办法。5.2应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前不得中断施工。应保证开挖、运填周转时间不大于土冻结时间。5.3对取土场、路堑和路堤外露土层，用松土或草袋覆盖。5.4分层填筑铺土厚度应按普通规定减薄20-25%，并不得铺成斜层。5.5施工中遇大雪或其他因素不得不半途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖；继续施工前，应将表面冰雪清除。四、冬期安全及防火1、依照不同工程，制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全办法，建立冬期施工安全责任制，备齐劳保防护用品。2、施工用脚手架，上班前要及时检修，清扫积雪、霜。3、施工用外加剂，要妥善保管，避免误食中毒，冬施压力容器要采用防爆办法。4、冬季锅炉在使用前要普遍检修，须备齐水表、压力表、安全阀，作好越冬准备。5、作好防火工作。施工现场禁止点火、烧火，禁止在易燃物旁吸烟。