我国沥青混凝土路面施工质量要点一、施工准备1、检查下承层，对下承层的各项指标进行复测，做好记录。符合设计及
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要求方可进行下道工序施工。2、检查封层、粘层表面必须彻底清扫干净，表面不应该有松散颗粒，并用空压机吹净浮尘，污染严重的需用水清洗，如果封层局部破损，在下面层施工前及时补洒。3、人员及机械数量、类型（1）人员：技术员4人，测温度2人、测厚度2人、碾压1人，施工队长1人，安全员1人，生产副经理1人，测量人员3人、工人30人，清扫人员20人。（2）机械：摊铺机应符合以下要求：具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；具有足够容量的收料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置摊铺机宽度可调整压路机12T以上双钢轮振动压路机3台，25T以上胶轮压路机1台。4、施工放样（1）下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度，即在中央分隔带及土路肩内边缘各钉一排高程控制桩，桩距5m基准线用3mn钢绞线，将钢绞线固定在钢钎线槽内，并用张紧器拉紧，施工过程中派专人看护钢绞线，避免碰撞产生误差，中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。（2）桥头搭板搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除，采用中粒式沥青混凝土应切除，采用中粒式沥青混凝土找平。3）施工横向接缝在前一天压实后的路面，切割边缘，采用切割机并涂抹乳化沥青。（4）气温施工气温低于10C不得摊铺热拌沥青混合料，气温低于15C时，不宜摊铺改性沥青SMA昆合料。二、施工工艺1、沥青混凝土运输（1）应采用大吨位的自卸汽车运输，而且数量充足，满足摊铺机连续作业。（2）运料车应前后移动，前、中、后三至四次装料，反之混合料离析。（3）混合料在运输过程中必须加以覆盖，反之降温过快和表层硬壳，并防止污染环境。（4）运料车要在离摊铺机20-30m停车，在指挥员知道下起斗倒料，不得随意撞击摊铺机，擅自起斗倒料。2、沥青混凝土摊铺（1）摊铺机在摊铺前熨平板必须预热，摊铺机熨平板表面温度应达到80C,SMA应达到100C。（2）沥青混凝土的松铺系数以试验段所确定的为准。（3）沥青混凝土到场设专人测温度，普通沥青不低于145C，改性沥青不低于165C。（4）采用两台摊铺机联合作业，在每台摊铺机前有4-5运料车抵达时，便可以进行摊铺作业，摊铺机前的第三辆运料车做为第一车摊铺料。（5）摊铺混合料时，摊铺温度不低于140C，摊铺改性沥青混凝土时，温度不低于160C。（6）摊铺过程中设专人进行温度测量，以便及时调整碾压程序。（7）测量人员在混合料摊铺后车辆虚铺厚度，以保证摊铺厚度。（8）在摊铺过程中跟踪
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质量，发现问题“趁热”修补，修补不好的刨除重铺。（9）摊铺机要做到一车一收斗，收斗时应缓慢收斗，不要将斗内斜全部收光，减少离析现象。（10）摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料，应及时清走，以免影响摊铺质量。（11）沥青混合料必须缓慢，均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度方式中途停顿，摊铺速度可控制在2-4m/mim,SMA为2m/min,不宜过快，从而保证路面的平整度。（12）采用双机作业时，相邻两台摊铺机应有5cm-10cm的摊铺宽度重叠,上面层应设在标线位置,两台摊铺机前后相邻5-10m。
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