建筑材料实验指引书班级__________姓名工程造价教研室．4实验1 建筑材料基本物理性质实验(1)实验目通过材料密度测试，计算出材料孔隙率，理解材料构造特性。(2)试样制备 将试样研磨，用孔径0.2mm筛子筛分除去筛余物，并放到105～110℃烘箱中，烘至恒重。将烘干粉料放入干燥器中冷却至室温待用。(3)实验环节①密度测定 A在李氏瓶中注入煤油至突颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水容器中，在实验过程中保持水温为20℃。B称取50～90g试样，用漏斗将试样逐渐送入李氏瓶内，使液面上升至接近20cm3刻度为止。再称剩余试样，计算送入李氏瓶中试样质量m(g)。将注入试样后李氏瓶液面读数，减去未注前读数，得试样得绝对体积V(cm3)。②体积密度测定 A称取试样质量m及蜡封试件在空气质量m1，并对试样表面涂蜡。 B在容量瓶中加入适量水，
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水体积数V1。C将试样放入容量瓶中，记录水体积数V2。(4)实验成果计算①密度 按下式计算出密度(精准至0.01g) ρ＝m/V式中 m——装入瓶中质量，g V——装入瓶中试样体积，cm3 密度实验用两个试样平行进行，以其计算成果算术平均值作为最后成果。 两次成果之差不应不不大于0.02g/cm3，否则重做。②体积密度 按下式计算出体积密度ρ0 ρ0=m/V0式中 m——试样质量，g V0——试样体积（涉及开口孔隙、闭口孔隙和材料绝对密实体积）V0＝V2-V1-[(m1-m)/ρ蜡] 实验用两个试样平行进行，以其计算成果算术平均值作为最后成果。 两次成果之差不应不不大于0.02g/cm3，否则重做。③孔隙率计算 按下式计算孔隙率P (5)问题与讨论 ①在进行密度实验时，试样研碎限度对实验成果有何影响，为什么？ 答：实验样品内部存在较多孔隙。颗粒越大材料孔隙率越大，测得密度值越大,其误差越大。试件越碎，测试成果越精确。②在测试密度实验中，为什么要轻轻摇动李氏瓶？ 答：由于需要排除空气。实验2HYPERLINK""建筑钢材实验(1)实验目①测定钢材屈服强度、抗拉强度与伸长率，注意观测拉力与变形之间关系，为拟定和检查钢材力学及工艺性能提供手段和根据。②检查钢筋承受规定弯曲限度变形性能，拟定其可加工性能，并显示其缺陷。(2)重要仪器设备 全能实验机，游标卡尺等。(3)取样办法 自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50mm处各取一套试样（两根试件）。在每套试样中取一根作拉力实验，另一根作冷弯实验。实验应在20±10℃温度下进行，如实验温度超过这一范畴，应在实验记录和
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中注明。(4)实验办法 实验2.1HYPERLINK""\t"_blank"钢筋拉伸实验 实验2.2HYPERLINK""\t"_blank"钢筋冷弯实验(5)问题与讨论 ①在进行钢材拉伸实验时，加荷速度对实验成果有何影响？答：加荷速度越快，所测最大值越高。测试强度值越大，误差越大。 ②在测定伸长率时，如断点非常接近夹持点(即不在中间部位断裂)，对实验成果有何影响？答：钢材在拉伸过程中，其变形是不均匀，中间部位变形量较两端大。实验成果偏低。③进行弯曲实验时，“横向毛刺、伤痕或刻痕”对实验成果有何影响，为什么？答：这些缺陷易导致应力集中。④钢材实验中，对温度有严格规定，如果实验温度偏高对屈服点，抗拉强度，伸长率和冷弯成果各有何影响？答：在0℃以上，温度越高，钢材塑性越好，强度越低。实验2.1HYPERLINK""\t"_blank"拉伸实验(1)试件制作和准备 HYPERLINK""\t"_blank"拉伸实验用钢筋试件普通不进行车削加工。(2)实验环节(3)实验成果①钢筋强度计算试件屈服强度按下式计算： 式中PS——屈服点荷载，N； A0——试件横截面积，cm2。 试件抗拉强度按下式计算： 式中P0——屈服点荷载，N； A0——试件横截面积，cm2。 ②伸长率测定A.将已拉断试件两段在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上。如拉断处由于各种因素形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后标距某些长度内。B.如拉断处到邻近标距端点距离不不大于(1／3)L0时，可用卡尺直接量出已被拉标距长度L1（mm）。C.如拉断处到邻近标距端点距离不大于或等于(1/3)L0时，可按HYPERLINK""\t"_blank"移位法计算。 D.伸长率按下式计算（精准至1％）： 式中δ——伸长率，％，精准至1％； L0——原标距长度，mm； L1——试件拉断后直接量出或按移位法拟定标距某些长度，mm（测量精准0.1mm）。E.如试件在标距端点上或标距外断裂，则实验成果无效，应重作实验。 将测试、计算所得到成果δ10、δ5（δ10、δ5分别表达L0＝10a和L0＝5a时断后伸长率），对照国家
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对钢筋性能技术规定，如达到原则规定则合格，如未达到，可取双倍实验重做，如仍未达到原则者，则钢筋伸长率不合格。实验2.2HYPERLINK""\t"_blank"冷弯实验实验条件 实验应在10～35℃或控制条件(23±5℃)进行。(2)实验环节 ①试件不经车削，长度为5d0+150mm,d0为试件计算直径（mm）。②弯曲直径按规定选用。③调节实验机两支辊间距离，使其等于d+2.1d0。④平稳施加荷载，弯曲到规定弯曲角。(3)实验成果评估 弯曲后，按关于原则规定检查试样弯曲外表面，进行成果测定。若无裂纹、裂缝或断裂，则评估试样合格。实验3HYPERLINK""水泥技术性能实验(1)实验目及根据本实验依照国标GB1345-91《水泥细度检查办法》、GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》及GB/T17676-1999《水泥胶砂强度检查办法》测验定水泥关于性能和胶砂强度。(２)取样办法 以同一水泥厂、同期到达、同品种、同强度级别水泥，按规定取样单位取样。 当散装水泥运送工具容量超过该厂规定出厂编号吨数时，容许该编号数量超过取样规定吨数。 取样应有代表性，可持续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。(３)实验办法实验3.1HYPERLINK""\t"_blank"水泥细度实验实验3.2HYPERLINK""\t"_blank"原则稠度用水量、凝结时间实验实验3.3HYPERLINK""\t"_blank"安定性实验实验3.4HYPERLINK""\t"_blank"胶砂强度实验(4)问题与讨论①水泥技术指标中并没有原则稠度用水量，为什么在水泥性能实验中规定测其原则稠度用水量？用水量会影响安定性和凝结时间实验成果。②进行凝结时间测定期，制备好试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％室内，试分析其对实验成果影响？在相对湿度较低环境中，试件易失水，测试误差加大。③某工程所用水泥经上述安定性检查(雷氏法)合格，但一年后构件浮现开裂，试分析与否也许是水泥安定性不良引起？安定性实验(雷氏法)只可检查出因游离CaO过量引起安定性不良，不能检测出因MgO等因素引起开裂。④测定水泥胶砂强度时，为什么不用普通砂，而用原则砂？所用原则砂必要有一定级配规定，为什么？原则砂使实验成果具备可比性；级配好坏会影响实验成果。实验3.1HYPERLINK""\t"_blank"水泥细度检查细度检查有负压筛法、水筛法和干筛法三种，在检查工作中，如负压筛法与水筛法或干筛法测定成果有争议时，以负压筛法为准。 本实验采用负压筛法。(1)重要仪器 负压筛、天平等。(2)实验前准备 筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范畴内。 称取试样25g，置于干净负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。(3)实验环节(4)实验成果计算 水泥试样筛余百分数按下式计算（成果计算至0．1％）：式中F——水泥试样筛余百分数；Rs——水泥筛余物质量，g；W——水泥试样质量，g。实验3.2HYPERLINK""\t"_blank"水泥原则稠度用水量、凝结时间(1)水泥原则稠度用水量实验 ①实验前准备A.实验前必要检查维卡仪金属棒能否自由滑动。B.调节至试杆接触玻璃板时指针对准零点。C.搅拌机运转正常。D.水泥净浆搅拌机筒壁及叶片先用湿布擦抹干净。②实验环节注意：A．减少试杆至水泥净浆表面后，拧紧螺丝1～2s，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。B．在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间距离。C.整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。③实验成果 以试杆沉入净浆并距底板6±1mm水泥净浆为原则稠度净浆。其拌和水量为该水泥原则稠度用水量，按水泥质量比例计。(2)水泥凝结时间实验①实验前准备 测定前，将圆模放在玻璃板上，在内侧稍涂上一层机油，调节测定仪使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。②实验环节注意：A．在测定水泥初凝时，调节试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松。试针停止下沉或释放试针30s时观测指针读数。试件加水后30min时进行第一次测定。并应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降。在完毕初凝时间测定后，应及时将试模连同浆体以平移方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大面朝上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。B．在整个测试过程中试针沉入位置至少要距试模内壁10mm。C．临近初凝时，每隔5min测定一次。临近终凝时每隔15min测定一次。到达初凝或终凝时应及时重复测一次，当两次结论相似时才干定为到达初凝或终凝状态。D．每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内。这个测试过程要防止试模受振。③实验成果 到达初凝或终凝时，应及时重复测一次，当两次结论相似时，才为达到初凝或终凝状态。 验定办法为将测定初凝和终凝时间，对照国家规范对各种水泥技术规定，从而鉴定凝结时间与否合格。实验3.3HYPERLINK""\t"_blank"水泥安定性实验安定性是水泥硬化后体积变化均匀性，体积不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。安定性实验可采用试饼法或雷氏法，当实验成果有争议时以雷氏法为准。(1)实验前准备 称取水泥试样400g，用原则稠度需水量，按原则绸度测定期拌和净浆办法制成水泥净浆，然后制作试样。①饼法制作从制成净浆中取约150g提成两等分，制成球形，放在涂过油玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布掠过小刀，由边沿向饼中央抹动，做成直径70～80mm，中心厚约10mm，边沿渐薄、表面光滑试饼。接着将试饼放人养护箱内，自成型时起，养护24±2h。②雷氏法制作将预先准备好雷氏夹放在已稍擦油玻璃板上，并立即将已制好原则稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm小刀插捣15次左右，然后平盖上稍涂油玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护24±2h。(2)实验环节 (3)实验成果评估①试饼法鉴定：目测试饼，若未发现裂缝，再用直尺检查也没有弯曲时，则水泥安定性合格，反之为不合格。当两个试饼有矛盾时，为安定性不合格。②雷氏法鉴定：测量试件指针尖端距离（C）记录至小数点后一位，当两试件煮后增长距离（C-A）平均值不不不大于5.0mm时，即安定性合格，反之为不合格。当两个试件（C-A）值相差4mm时，应取同同样品及时重新做一次实验。实验3.4HYPERLINK""\t"_blank"水泥胶砂强度实验(1)合用范畴 本实验原则合用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥抗折与抗压强度检查。其他水泥采用本原则时必要探讨该原则规定合用性。(2)重要仪器设备 搅拌机、试模、振实台、抗折强度实验机及抗压强度实验机等。(3)实验环节①试件制备 水泥胶砂强度采用质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（合用于除火山灰水泥外其他水泥），即水泥450g，原则砂1350g，水225ml。②HYPERLINK""\t"_blank"试件养护 ③试块破型 (4)实验成果计算①抗折强度测定 以一组三个棱柱体抗折成果平均值作为实验成果。当3个强度值中有超过平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验成果。②抗压强度测定 抗压强度按下式进行计算： Rc=Fc/A式中Fc——破坏时最大荷截，N； A——受压某些面积，mm2（40mm×40mm＝1600mm2）。 以一组三个棱柱体上得到6个抗压强度测定值算术平均为实验成果。如6个测定值中有一种超过六个平均值±10％，就应剔除这个成果，而以剩余5个平均数为成果。如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％，则此组成果作废。③实验成果解决 各试体抗折强度记录至0.1MPa，平均值计算精准至0.1MPa。 单个抗压强度成果计算至0.1MPa，平均值计算精准至0.1MPa。④检查办法精准性检查办法精准性通过其重复性和再现性来测量。⑤再现性对于28d抗压强度测定，在合格实验室之间再现性，用变异系数表达，可规定不超过6％。实验4 HYPERLINK""混凝土用砂石实验(1)实验目和根据 对混凝土用砂、石进行实验，评估其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。建筑用砂实验根据为国标GB/T14684－《建筑用砂》；建筑用石实验根据为国标GB/T14685－《建筑用卵石、碎石》。(2)取样与解决办法①取样骨料应按同产地同规格分批取样。按运送工具大小不同，每批约为400m3或200m3；局限性上述数量时，以一批论。 取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大体相等砂8份或石子16份。砂石某些单项实验取样数量分别见表10-1和表10-2。②解决A.分料器法将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过度料器，取接料斗中其中一份再次通过度料器。重复上述过程，直至把样品缩分到实验所需量为止。B.人工四分法将所取样品放在平整干净平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20mm圆饼，然后沿互相垂直两条直径把圆饼提成大体相等4份，取其对角两份重新搅匀，再堆成圆饼。重复上述过程把样品缩分到实验所需量为止。 石子缩分采用四分法进行。将样品倒在平整干净平板上，在自然状态下拌和均匀，堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。C.堆积密度、人工砂结实性检查所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行实验。(3)实验办法实验4.1 砂筛分析实验实验4.2 石筛分析实验实验4.3 砂表观密度和堆积密度实验实验4.4 石表观密度和堆积密度实验(4)问题与讨论①试分析砂、石取样时进行缩分意义。 答：使试样具备代表性②进行砂筛分时，试样精确称量500g，但各筛分计筛余量之和不不大于或不大于500g，试分析其也许因素(称量错误不计)。答：试样前筛内有残存砂或筛分过程中砂丢失。实验4.1HYPERLINK""\t"_blank"砂筛分析实验(1)仪器设备： 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1000g，感量1g；方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等。(2)试样制备： 实验前先将试样通过10mm筛，并算出筛余百分率。若试样含泥量超过5％，应先用水洗。称取每份不少于550g试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。(3)实验环节 (4)成果计算与评估①计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量与试样总质量之比，计算精准至0.1％；②计算合计筛余百分率：该号筛筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精准至0．1％。筛分后，如每号筛筛余量与筛底剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新实验。③砂细度模数Mx可按下式计算，精准至0.01： 式中Mx——细度模数；α1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛累积筛余。④合计筛余百分率取两次实验成果算术平均值，精准至1％。细度模数取两次实验成果算术平均值，精准至0.1；如两次实验细度模数之差不不大于0.20时，须重新实验。依照合计筛余百分率对照表4-1，拟定该砂所属级配区。表4-1颗粒级配合计筛余/％级配区1239.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～0600μm85～7170～4140～16300μm95～8092～7085～55150μm100～90100～90100～901）砂实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，可以略有超过，但超过总量应不大于5%。2）1区人工砂中150μm筛孔德合计筛余可以放宽到100～85，2区人工砂中150μm筛孔合计筛余可以放宽到100～80，3区人工砂中150μm筛孔合计筛余可以放宽到100～75。实验4.2HYPERLINK""\t"_blank"石子筛分析实验(1)重要仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；台秤：称量10kg，感量1g；方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等。(2)试样制备 从取回试样中用四分法缩取不少于规定试样数量，经烘干或风干后备用。(3)实验环节 按规定称取试样。 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层厚度不不大于试样最大粒径时，应将该号筛上筛余提成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟通过量不超过试样总量0.1％。 称取各筛筛余质量，精准至试样总质量0.l％。在筛上所有分计筛余量和筛底剩余总和与筛分前测定试样总量相比，其相差不得超过1％。(4)成果计算①计算分计筛余百分率：各号筛筛余量与试样总质量之比，计算精准至0.1％。②计算合计筛余百分率：该号筛筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精准至1.0％。筛分后，如每号筛筛余量与筛底筛余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新实验。③依照各号筛合计筛余百分率，评估该试样颗粒级配。实验4.3HYPERLINK""\t"_blank"砂表观密度和堆积密度实验(1)仪器设备： 鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量10kg，感量1g；容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒底厚约5mm，容积为1L；方孔筛：孔径为4.75mm筛一只；垫棒：直径10mm，长500mm圆钢；直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。(2)试样制备： 试样制备可参照前述取样与解决办法(3)实验环节 ①用搪瓷盘装取试样约3L，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除不不大于4.75mm颗粒，分为大体相等两份备用。②松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平（实验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量，精准至1g。③紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。然后装入第二层，第二层装满后用同样办法颠实（但筒底所垫钢筋方向与第一层时方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心向两边刮平，称出试样和容量筒总质量，精准至1g。(4)成果计算与评估 ①砂表观密度按下式计算，精准至10kg/m3：式中ρ2——表观密度，kg/m3；ρ水——水密度，1000kg/m3；G0——烘干试样质量，g；G1——试样，水及容量瓶总质量，g；G2——水及容量瓶总质量，g；表观密度取两次实验成果算术平均值，精准至10kg/m3；如两次实验成果之差不不大于20kg/m3，须重新实验。②松散或紧密堆积密度按下式计算，精准至10kg/m3：式中ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；G1——容量筒和试样总质量，g；G2——容量筒质量，g；V——容量筒容积，L。堆积密度取两次实验成果算术平均值，精准至10kg/m3。③空隙率按下式计算，精准至1％：式中V0——空隙率，％；ρ1——试样松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；ρ2——试样表观密度，kg/m3；空隙率取两次实验成果算术平均值，精准至1％。实验4.4石HYPERLINK""\t"_blank"表观密度和HYPERLINK""\t"_blank"堆积密度实验⑴石表观密度实验①仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；天平：称量2kg，感量1g；广口瓶：1000mL，磨口，带玻璃片；方孔筛：孔径为4.75mm筛一只；温度计、搪瓷盘、毛巾等。②试样制备： 试样制备可参照前述取样与解决办法③实验环节A.按规定取样，并缩分至略不不大于规定数量，风干后筛余不大于4.75mm颗粒，然后洗刷干净，分为大体相等两份备用。表10－3表观密度实验所需试样数量最大粒径，mm不大于26.531.537.563.075.0至少试样质量，kg2.03.04.06.06.0B.将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃办法排除气泡；C.气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边沿。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精准至1g。D.将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精准至1g。E.将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精准至1g。注：实验时各项称量可以在15℃～25℃范畴内进行，但从试样加水静止2h起至实验结束，其温度变化不应超过2℃。④成果计算与评估A.表观密度按下式计算，精准至10kg/m3：式中ρ2——表观密度，kg/m3；G0——烘干后试样质量，g；G1——试样、水、瓶和玻璃片总质量，g；G2——水、瓶和玻璃片总质量，g；ρ水——水密度，1000kg/m3；B.表观密度取两次实验成果算术平均值，两次实验成果之差不不大于20kg/m3，须重新实验。对颗粒材质不均匀试样，如两次实验成果之差超过20kg/m3，可取4次实验成果算术平均值。⑵石堆积密度实验①仪器设备：台秤：称量10kg，感量10g；磅秤：称量50kg，感量50g；容量筒：容量筒规格见；表10－4容量筒规格规定最大粒径，mm容量筒容积，L容量筒规格内径，mm净高，mm壁厚，mm9.5，16.0，19.0，26.510208294231.5，37.520294294353.0，63.0，75.0303602944垫棒：直径16mm，长600mm圆钢；直尺，小铲等。②试样制备： 试样制备可参照前述取样与解决办法③实验环节 A.松散堆积密度取试样一份，用小铲从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容量口表面颗粒，并以适当颗粒填入凹陷某些，使表面稍凸起某些和凹陷某些体积大体相等（实验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。B.紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为16mm圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25次。再装入第二层，第二层装满后用同样办法颠实（但筒底所垫钢筋方向与第一层时方向垂直），然后装入第三层如法颠实。试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，并用钢尺沿筒口边沿刮去高出试样，并以适当颗粒填入凹陷某些，使表面稍凸起某些和凹陷某些体积大体相等（实验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。精准至10g。④成果计算与评估 A.松散或紧密堆积密度按下式计算，精准至10kg/m3：式中ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3；G1——容量筒和试样总质量，g；G2——容量筒质量，g；V——容量筒容积，L。B.空隙率按下式计算，精准至1％：式中V0——空隙率，％；ρ1——松散（或紧密）堆积密度，kg/m3；ρ2——表观密度，kg/m3；C.堆积密度取两次实验成果算术平均值，精准至10kg/m3。空隙率取两次实验成果算术平均值，精准至1％。实验5HYPERLINK""普通混凝土实验(1)实验目①通过普通混凝土拌合物和易性实验检查所设计初步配合比与否符合施工规定和技术规定。②通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测实验检测混凝土强度与否满足设计强度规定。(2)取样办法①混凝土拌合物实验用料应依照不同规定，从同一盘搅拌或同一车运送混凝土中取出。②混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样办法和原则应按GB204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其她关于规定执行。③拌合物取样后应尽快进行实验。实验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。(3)普通规定①拌制混凝土原材料与实际用料相似。拌和用水泥如有结块现象，应用0.9mm筛过筛，筛余团块不得使用。②拌制混凝土材料用量以质量计。称量精准度：集料为±1％，水、水泥及外加剂为±0.5％。(4)拌和办法 无论是HYPERLINK""\t"_blank"人工拌合或机械拌合，实验规定从开始加水时算起，到完毕坍落度测定或试件成型，所有操作须在30min内完毕。(5)实验办法实验5.1HYPERLINK""\t"_blank"普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法） 实验5.2HYPERLINK""\t"_blank"普通混凝土立方体抗压强度实验 实验5.3HYPERLINK""\t"_blank"混凝土强度非破损检测实验 (6)问题与讨论①混凝土搅拌机在使用前，应用与所拌混凝土相似水灰比砂浆在其中预拌一次，为什么？ 答：搅拌机内壁会吸附水。②试分析强度达到设计规定但和易性不好混凝土应用于工程有何危害。答：混凝土质量不均匀。③为什么混凝土试件养护用水PH值不应不大于7？答：水泥石易受酸腐蚀。④某学生在成型混凝土强度试件时，发现拌合物过于干硬，难以密实，便加入少量水搅拌后再成型，试分析对实验成果影响。答：水泥石易受酸腐蚀。⑤在进行混凝土强度实验时，规定试块侧面(与试模壁相接触四周)受压，为什么？答：试块侧面较光滑、平整。实验5.1HYPERLINK""\t"_blank"普通混凝土拌合物稠度实验⑴取样办法①同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于实验所需量1.5倍，且宜不不大于20L。②混凝土拌合物取样应具备代表性，宜采用多次采样办法。普通在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不适当超过15min，然后人工搅拌均匀。工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样办法和原则应按关于规定执行。③从取样完毕到开始做各项性能实验不适当超过5min。⑵试样制备①在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与实验室温度保持一致。②实验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料为±1％；水、水泥掺合料、外加剂均为±0.5％。 ③混凝土拌合物制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计
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》中关于规定。④从试样制备完毕到开始做各项性能实验不适当超过5min。⑶实验环节 ⑷成果评估①坍落度值：提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间高度差，即为该混凝土拌合物坍落度值。②粘聚性：用捣棒在已坍落拌合物锥体侧面轻轻击打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表达粘聚性良好。如果锥体崩塌、某些崩裂或浮现离析现象，则表达粘聚性不好。③保水性：以混凝土拌合物中稀浆析出限度来平定。坍落度筒提起后如有较多稀浆从底部析出，锥体某些混凝土也因失浆而集料外露，则表白此混凝土拌合物保水性不好，如无这种现象，则保水性良好。 ⑸坍落度调节 ①在按初步配合比备好试拌材料同步，另需备好两份为调节坍落度用水泥与水，其水灰比应与原水灰比相似，其数量为拌和用量5％或10％。②当测得拌合物坍落度低于规定数值，或粘聚性、保水性以为不满意时，可掺入备用5％或10％水泥和水；当坍落度过大时，可酌情增长砂和石用量（普通砂率不变），尽快拌和，重新测定坍落度值。实验5.2HYPERLINK""\t"_blank"普通混凝土立方体抗压强度实验(1)实验目和根据 学会混凝土抗压强度制作及测试办法，用以检查混凝土强度，拟定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供根据。本实验依照国标GB/T50081－《普通混凝土力学性能实验办法原则》进行。(2)实验环节①试件制作②试件养护③试件破型 (3)成果计算①混凝土立方体试件抗压强度fcc（MPa）按下式计算（精准至0．1MPa） fcc=F/A式中F——破坏荷载，N； A——受压面积，mm2；fcc——混凝土立方体试件抗压强度，MPa。②强度值拟定应符合下列规定：A.三个试件测值算术平均值作为该组试件强度值（精准至0.1MPa）；B.三个测定值中最小值或最大值中有一种与中间值差别超过中间值15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件抗压强度值。C.如最大和最小值与中间值差均超过中间值15％，则此组试件实验成果无效。 ③混凝土强度级别＜C60时，用非原则试件测得到强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度级别≥C60时，宜采用原则试件；使用非原则试件时，尺寸换算系数应由实验拟定。实验5.3HYPERLINK""\t"_blank"混凝土强度非破损检测实验当对构造混凝土强度有怀疑时，可采用无损检查办法，按关于原则规定对构造或构件中混凝土强度进行推定，并作为解决混凝土质量问题一种重要根据。用于混凝土质量无损检查办法诸多，惯用有超声波法和回弹法。本实验采用回弹法。(1)原理通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间互有关系，评估普通混凝土抗压强度。(2)合用范畴 只有当下列状况之一时，方可按回弹法评估混凝土强度，并作为混凝土强度检测根据之一：①缺少同条件试块或原则试块数量局限性;②试块质量缺少代表性;③试块试压成果不符合现行原则规范所规定规定，并对该成果持有怀疑。(3)实验环节(4)混凝土强度换算 通过回弹法测出回弹值后，依照混凝土碳化深度等评估混凝土强度。评估混凝土强度，相称于边长15cm立方体同条件试块强度。实验6HYPERLINK""砂浆实验(1)实验目 评估砂浆施工性能。(2)砂浆拌合物实验制备①重要仪器设备砂浆搅拌机：铁板（拌和用，约1.5mm×2mm，厚约3mm）；磅秤（称量50kg，精度50g）；台秤（称量10kg，精度5g）；拌铲；量筒；盛器等。②普通规定A.实验室拌制砂浆进行实验所用材料应与现场材料一致，拌和时实验室温度应保持在20℃±5℃。B.拌制砂浆时材料称量精度是：水泥、外加剂为0.5％；砂、石灰膏、粘土高等为1％。C.拌制前应将搅拌机、铁板、拌铲、抹刀等工具表面用水润湿，注意铁板上不得有积水。③拌和办法A.人工拌和办法：按配合比称取各材料量，将称量好砂子倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲拌和至混合物颜色均匀为止。将混合物堆成堆，在中间做一凹槽，将称好石灰膏（或粘土膏）倒入凹槽中（如为水泥砂浆，则将称好水倒一半入凹槽中），再倒入某些水将石灰膏（或粘土膏）调稀；然后与水泥、砂共同拌和。并逐渐加水，直至拌合物色泽一致，和易性凭经验调节到符合规定为止，普通需拌和5min。B.机械拌和办法：按配合比先拌适量砂浆，使搅拌机内壁粘附一薄层砂浆，使正式拌和时砂浆配合比成分精确。搅拌用料总量不适当少于搅拌机容量20％。称出各材料用量，将砂、水泥装入搅拌机内。开动搅拌机，将水徐徐加入（混合砂浆需将石膏或粘土膏用水稀释至浆状），搅拌约3min。(3)实验办法实验6.1 砂浆稠度测定实验6.2 砂浆分层度测定(4)问题与讨论①进行砂浆分层度实验时，试分析静置时间对实验成果影响？答：时间过长，砂浆会凝结。②测定砌筑砂浆抗压强度时，为什么要用无底试模？答：砌筑砂浆中水分会被砌体材料吸走一某些。③为什么水泥混合砂浆和水泥砂浆强度试件养护时相对湿度规定不同？ 答：混合砂浆中石灰膏在过于潮湿环境中不利于凝结硬化。
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