电力电缆安装

第六章电力电缆安装赵志强2015、3、16电力电缆安装第六章电力电缆安装第一节电缆敷设第二节电缆终端和接头的制作安装第一节电缆敷设一、施工准备二、电缆敷设方式和施工方法三、电缆施工质量标准四、工程交接验收一、施工准备（一）施工前期准备1、确认电缆线路路经2、土建设施具备敷设施工条件3、编制工程施工大纲4、施工机械、工器具、材料准备一、施工准备（二）电缆运输和保管1、电缆运输在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放贮存；运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧；短电缆可按电缆最小允许弯曲半径卷成圈，四处捆紧后搬运。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2、电缆保管电缆盘之间应有通道；地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水；备有消防设施；电缆盘不应平卧放置；电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度等标识。一、施工准备（三）施工前技术准备1、认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设；2、查阅出厂试验报告验收项目齐全合格，质量保证书与电缆盘标识一致；3、针对工程情况，对施工人员进行技术交底；4、摇测电缆外护套绝缘电阻，绝缘电阻值不低于50MΩ；5、冬季敷设电缆，温度达不到要求时，应将电缆提前加温。在暖棚内加温，温度为5~10℃时，需72h；25℃时，需24~36h；将电缆通入电流加热，加热后电缆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面温度不低于5℃。一、施工准备（四）作业条件1、现场条件1）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2）电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：预埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。一、施工准备2、施工条件电缆沿线照明符合要求；施工支架搭设完毕，符合安全要求；通信设备齐全，手持扩音喇叭完好；施工人员职责、分工明确，人数满足施工要求；电缆的搬运及支架架设电缆盘只允许短距离滚动，为防止电缆松散，滚动方向必须按照电缆轴上箭头指示方向或顺着电缆缠紧的方向；电缆盘的放设位置，一是考虑具有放置电缆盘的平面空间，二是考虑应放置在引出电缆较为集中的地方，一般是在靠近变电所、配电室附近找一个适当的位置；二、电缆敷设方式和施工方法电缆敷设方式有：直埋敷设、排管敷设、电缆沟敷设、电缆桥梁敷设、电缆竖井敷设、电缆隧道敷设和水底电缆的敷设。（一）直埋敷设应注意一下几点：1、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。2、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。3、电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表5的规定。项目平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间—0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50油管道(管沟)1.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础(边线)1.00—建筑物基础(边线)0.60—排水沟1.000.50二、电缆敷设方式和施工方法4、电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应伸出车道路面。5、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。二、电缆敷设方式和施工方法6、直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。7、电缆中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(塑料电缆中间接头例外)。二、电缆敷设方式和施工方法（二）排管敷设1、排管应使用对电缆金属包皮没有化学作用的材料做成，排管内表面应光滑，管的内径不小于电缆外径的1.5倍，且不小于100mm。2、为便于检查和敷设电缆，每隔一段距离应设置电缆工井，如图3-4所小。电缆入井的间距可按电缆的制造长度和地理位置而定，考虑电缆中间接头的安装、维护和检修是否方便。排管通向入井应不小于1/1000的倾斜度，以便管内的水流向入井内。电缆工井二、电缆敷设方式和施工方法3、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。电缆敷设常用的工具JSD系列电缆输送机井口滑车提升机ZCL转弯滑车HCL直滑车ZCL转弯滑车JQY－18电缆牵引机电缆敷设时的机具准备电缆敷设图片三、电缆施工质量标准1、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。2、交流单芯电缆，不得单独穿入钢管内。3、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：序号电缆种类最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢护10D4交联聚乙烯绝缘电缆15D2有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D5控制电缆10D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D三、电缆施工质量标准4、电缆的固定，应符合下列要求垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫；三、电缆施工质量标准电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表中所列数值。电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000四、工程交接验收1、在验收时，应按下列要求进行检查：电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求；接地应良好；充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计；电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计；直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，且符合要求；水底电缆线路两岸，禁锚区内的标志和夜间照明装置应符合设计；防火措施应符合设计，且施工质量合格。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。四、工程交接验收3、在验收时，应提交下列资料和技术文件：电缆线路路径的协议文件；电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图；直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1∶500。地下管线密集的地段不应小于1∶100，在管线稀少、地形简单的地段可为1∶1000；平行敷设的电缆线路，宜合用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面图；制造厂提供的产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；隐蔽工程的技术记录；电缆线路的原始记录：电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期；试验记录。第二节电缆终端和接头的制作安装一、施工准备二、电缆附件安装工艺三、工程交接验收一、施工准备1、技术准备检查电缆附件应与被安装的电缆相符；检查安装工具，齐全、完好；检验电缆是否受潮，是否受到损伤。摇测每相线芯的绝缘电阻，1kV及以下电缆应不小于100MΩ，6kV及以上电缆应不小于200MΩ。2、作业条件室外作业应避免在雨天、雾天、大风天气及空气相对湿度宜为70%及以上进行；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。紧急事故处理，应做好防护措施，如搭临时工棚；冬季施工气温低于0℃时，电缆应预先加热。二、电缆附件安装工艺1、电缆附件安装的基本要求电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；操作人员必须注意保持工作环境，手及工具材料应清洁干燥，严禁吸烟；在保证质量的前提下，应尽量缩短工期，避免电缆绝缘长时间暴露在空气中；检查电缆附件齐全、合格，必要时应进行试装配。操作过程中如发现缺陷，应立即停止工作，报上级领导决定；电缆终端应有明显的相色标志；二、电缆附件安装工艺室内开关柜内安装的电缆终端应考虑在汛期及高水位时不被沟内积水淹没；室内安装的终端头带电部分对地距离：10kV不小于125mm，35kV不小于250mm；对交联电缆，电缆敷设后和接头前，应用500V摇表分别摇测铜屏蔽层对钢甲和钢甲对地的绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ和1MΩ；电缆附件安装前，应检查电缆密封是否完好，是否进潮。若发现受潮，对油纸电缆，要将受潮段锯除；对交联电缆，要经去潮处理后再使用；各种绝缘材料、导电材料、半导电材料及密封材料等必须严格按照施工规范的要求使用，不同性能的材料不允许相互替代。二、电缆附件安装工艺2、交联电缆附件安装的基本工艺1）剥除外护套：将电缆调直固定，在电缆断口处留100mm外护套，防止钢甲松散。根据电缆图纸尺寸剥除电缆外护套，断口要求平整。2）按规定尺寸在钢甲上扎绑线（一般用铜扎线，绑3圈），要邦牢，再用钢锯锯除钢甲，其深度不超过钢甲厚度的2/3，以免锯伤内护套，用螺丝刀或平头钳剥除钢铠。3）剥除内护套及填料：在钢铠切口处起保留20mm内护层，用胶布定位再进行切除内护套（注：用刀力度要控制好，严禁伤及铜屏蔽）。用PVC胶带在芯线端部临时包绕，防止铜屏蔽脱落。切除填料时刀口应向外，防止损坏金属屏蔽层及半导电层。二、电缆附件安装工艺4）焊接地线金属屏蔽层的接地线应用不小于25mm2的铜编织带，端部分为三股，在每相的屏蔽层分别用φ1.0mm镀锡铜线绕上几圈，用焊锡焊牢。钢甲接地线应用不小于10mm2的铜编织带，在钢甲上用φ2.0mm镀锡铜线绕上几圈，用钢锉磨光钢铠上焊接地线的部位防锈漆，用焊锡焊牢。中间接头金属屏蔽层在每相线芯上平敷一条25mm2铜编织带，两端固定，将预先套入的铜网套拉至接头上，拉紧并压在铜编织带上，两端用φ1.0mm镀锡铜线绕上几圈，用焊锡焊牢。中间接头钢甲的连接，应用不小于10mm2的铜编织带连接，在两端钢甲上用φ2.0mm镀锡铜线绕上几圈，用钢锉磨光钢铠上焊接地线的部位防锈漆，用焊锡焊牢。二、电缆附件安装工艺5）剥除铜屏蔽层在保留的铜屏蔽带断口处用焊锡点焊；用φ1.0mm铜线在应剥除屏蔽层临时绑两匝；轻轻撕下铜屏蔽带，断口要求平整，无尖刺或裂口；在热缩应力控制管或包缠半导体屏蔽带前拆除铜绑线；当保留铜屏蔽带较长时，应隔一定的距离用焊锡点焊，防止屏蔽带松散。二、电缆附件安装工艺6）剥除半导电层剥除可剥离的半导电层，自铜屏蔽层断口开始在应保留的半导电层上用PVC带包缠一圈，其余剥除（用刀剥除外半导电体时不能伤到主绝缘）；半导电层端口是否留有坡度，按照厂家安装工艺要求进行；剥除不可剥离的半导电层，用PVC带在应保留的半导电层上包缠一圈，用玻璃片将应剥除的半导电层刮除，不能伤到主绝缘，在端口处应有5~10mm的坡度，绝缘层表面不应留有半导电物资的痕迹。7）清洁绝缘层：用200~400号沙纸将绝缘表面打磨光滑平整，不应留有半导电物资的痕迹，用清洗纸把线芯绝缘体表面擦拭干净。清洗时应从主绝缘断口端向外半导体方向清洗，清洁纸只能用一次，不能重复使用，清洗干净后，严禁再用手去摸主绝缘。二、电缆附件安装工艺8）中间接头为防止电缆外护套破损后水分沿钢甲侵入绝缘表面，要求电缆两端内护套之间用热缩管密封，增加一层密封护套。9）中间接头外壳内需灌注填充剂时，应按规定的比例混合，充分搅拌均匀，在规定的时间内灌入接头盒内。灌注时应缓慢，防止产生气泡。10）热缩管的长度，一般不得任意改变，尤其是应力控制管的长度。户内外热缩终端头，半导体屏蔽层至导线裸漏部分的最小绝缘距离应符合下表规定电压（kV）1035形式户内终端头（mm）200350户外终端头（mm）500550二、电缆附件安装工艺11）套入密封管材时，注意不要将管内保护密封涂料的隔离纸去掉，热缩管材时方可去掉。密封管内未涂密封涂料时应加用密封材料。电缆内外护套表面的污垢应擦净，并用砂布将表面磨粗。12）热缩管材使用的喷灯，应用高标号汽油，将喷灯的火焰末梢调节成发黄的柔和蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。13）热缩管材时，应严格按照各类管材热缩的工艺要求进行。注意在热缩时，不应使管材移动，不使临近不应热缩的管材因受热而提前收缩。14）热缩管材时，火焰应朝着热缩方向移动，火焰应使管材四周均匀受热收缩，并同时预热管材将要收缩的部分，火焰应不停的移动以避免烧焦管材。管子收缩后，整个管子应再次加热以取得较好的黏附效果，多层管材热缩时应在管子尚未冷却前继续热缩外层的管子。二、电缆附件安装工艺15）连接管、接线端子压坑及裸漏导体部分应根据工艺要求包腻子带、导电带或应力疏解胶，不得随意变更。包缠时尽力将各空隙填平，且与绝缘层的重叠部分应为5~10mm，防止管材收缩后产生辐向的空隙及线芯绝缘收缩后产生的轴向空隙。热缩接线端子处的密封管时，应先将接线端子预热。16）管材收缩后表面应光滑，无褶皱，无气泡，内部结构的轮廓清晰可见。热缩管材在未完全冷却前，不应移动电缆。17）热缩接头在冷却后不得移动，热缩终端头在冷却后如需移动，必须重新加热，防止热缩管材间产生气隙和损伤各密封性能。三、工程交接验收1、在验收时，应按下列要求进行检查：电缆终端、电缆接头安装牢固；电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。3、在验收时，应提交下列资料和技术文件：设计资料图纸、电缆清册、变更设计的证明文件和竣工图；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；隐蔽工程的技术记录；电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号；试验记录。　1.剥切电缆　　按图示剥切电缆，把两根长的热缩管套到剥切较短的电缆上，一根短的热缩管套到剥切较长的电缆上。2.　剥切铜屏蔽、外半导电层、绝缘层：按图和表剥切铜屏蔽层、外半导电层、绝缘层，剥切前需先用PVC带将铜蔽带固定。注意勿损伤绝缘层，绝缘层端部倒角1×45°（不能削成铅笔头）。用砂纸打磨紧接绝缘层的半导电层，使其与绝缘层光滑过渡。3.套入铜编网、压接连接管、打磨、清洗：　　　　将铜编网扩大，套到电缆线芯上，将连接管套入剥切较长的一端电缆线芯上，用压钳压接三次，压接时三道压痕错开30°。打磨连接管上的毛刺、尖角，用清洗纸将连接管及电缆绝缘、外半导电层按清洗方向清洗干净，连接管要单独清洗。4.　推入硅橡胶接头：分别在中间接头内部、绝缘层及半导电层上均匀的涂一层硅脂，然后用力一次将中间接头推入剥切较长的电缆上，直到电缆绝缘从另一端露出为止。用干净的纸擦去多余的硅脂。　　5.　对接、中间接头复位：将剥得较短的一端电缆线芯插入连接管，用压接钳压接三次，除去毛刺、尖角，用清洗纸清洗连接管和电缆绝缘，用相色带按图示做好标记。在电缆绝缆层上均匀的涂一层硅脂，用力将中间接头拉回至相色带标记处，擦去多余的硅脂，用手拧动中间接头以消除安装应力。6.　缠绕半导电带：在接头体两端用半导电带缠绕成不小于接头体端部直径的缠绕体（起止动作用），再以重叠1／3形式绕一层半导电带至接头另一端与半导电层搭接。　　7.　铜屏蔽接续：将扩张的铜编网经中间接头拉至另一端铜屏蔽带侧，用手将铜编网从中间向两边拉伸，使其与接头、电缆紧密相贴，并与两端铜屏蔽带搭接。用铜丝扎紧两端的铜编网及附加的铜编带并焊牢。同样处理其余两相。在两内护套端部分别包一圈密封泥，将三相并拢，用密封泥填满三相的间隙，用白编带扎紧三相。8.　收缩内护套、铠装连接：将长的热缩管拉至接头中间，使其两端与电缆内护套搭盖，用喷灯从中间接头部位开始向两端均匀加热，直到两端有小量热溶胶挤出。用一条16mm2的编带连接两端铠装，沿铠装绑扎几圈铜扎线并焊牢，中间用3圈PVC带固定。9.　恢复外护套：将另两根热缩管移到适当位置，使这两根热缩管分别与电缆外护套搭接150mm，中间互相搭接，加热，使其均匀收缩，至此安装结束。