曲轴加工工艺卡片

机械加工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 过程卡片产品型号产品型号共8页产品名称曲轴零件名称曲轴第页材料牌号45毛坯种类模锻毛坯外型尺寸钢件1012.5每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件5锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔用专用夹具固定中间主轴劲，锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度，小轴端孔027。，法兰盘端面孔©32卧式双面中心钻床专用夹具塞规10切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离67.800'74，主劲两端面距离65.7500'2并车第三主轴颈为©87=0.50，倒圆角R6土0.25特种多刀车床专用夹具游标卡尺15校直两顶针定位，曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内压床专用夹具20粗磨曲轴第三主轴颈曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离65.95』12大小为©86几外圆磨床专用夹具游标卡尺25检验检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸在工作地占八、、车曲轴专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各30?k5四，五主轴颈和前后端轴车得尺寸分别为：$42*^62©48^62、、©87±0.5©87±0.5087±0.5、、、©87±0.5，粗糙度为25特种多刀车床专用夹具游标卡尺35检验（抽验5%）抽验曲轴一，二，四，五主轴颈和前后端的尺寸在工作地占八、、40粗磨曲轴第一，五主轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度60.85暑12，第五主轴颈长度都是84.6严，大小都是*86°0.14，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标卡尺45粗磨第二，四主轴颈粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是59.75严，大小都是皿菲，圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3外圆磨床专用夹具游标卡尺50铳定位面“e”专用夹具夹紧定位，铳定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm底面与中心线距离为45mm粗糙度为25卧式铳床专用夹具游标卡尺55切曲轴第一,二,七,八侧板，并粗车第一，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，切曲轴第一，二，七，八侧板，第一、二侧板间距为59.5：2第三、四侧板间距为61.6語4并粗车第一、四连杆轴颈为©87±0.5mm特种多刀车床专用夹具游标卡尺60粗车第二，三连杆轴劲，切曲轴第三，四，五，六侧板专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为©87±0.5，切曲轴第三，四侧板间距和第五，六侧板间距为59.50°'2特种多刀车床专用夹具游标卡尺65检验（抽验5%）抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸在工作地占八、、70校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具75粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为©86耸4各连杆轴劲两端面间距为59.75暑2第二三连杆轴劲的同轴度为*0.2特种外圆磨床专用夹具80精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角专用夹具夹紧定位，精车曲轴法兰外圆軸60.8；26及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2车床专用夹具85在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个*8.4斜油孔专用夹具夹紧定位，在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个*8.4斜油孔与曲轴的中心线为基准面的复合位置度为1.5特种卧式四轴钻床专用夹具塞规90在曲轴法兰上铳缺口专用夹具夹紧定位，铳曲轴法兰上缺口R22,顶部与中心线间距80±0.74卧式铳床专用夹具95在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个©31.4孔专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔*31.40°.34孔圆心与曲轴中心线间距80，长度为90店特种两面四轴钻床专用夹具塞规100在油孔上扩孔，倒角，并在虑油孔上钻小孔专用夹具夹紧定位，在油孔上扩孔^11，倒角$35x90，并在虑油孔上钻小孔*4粗糙度为12.5五面组合钻床专用夹具塞规105在四个孔中攻螺纹M33X1.5专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5长度为22mm有效的深度W16mm特种双面卧式四轴攻螺纹机床专用夹具游标卡尺110铳回油螺纹专用夹具夹紧定位螺纹铳床专用夹具115校直曲轴被压弯挠度应小于5mm压床专用夹具120去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在"31.4的孔内和*8-4孔相交处处理毛刺在辊道上125清洗并吹净在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间不少于3min。清洗的同时，通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面清洗机130检验检验曲轴各尺寸和冋轴度、复合位置度检验台135电热淬火进行电热淬火，淬火前在斜油孔中打入铁塞，淬火后将铁塞取出特种淬火机140校直曲轴被压弯程度应小于5mm液压床专用夹具145精车曲轴前端专用夹具夹紧定位，精车曲轴前端，第一阶梯轴*45.6；.34,长度为*38.6°0.34第二轴©58产倒圆角R2车床专用夹具游标卡尺半精磨曲专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第一，五150轴第一，五主轴颈主轴颈大小都为*85.4°0.03，长度分别是©60.95皐12*89.4：.°6圆度为0.012，圆柱度为0.03/100外圆磨床专用夹具游标卡尺155精磨曲轴第三主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第三主轴颈大小为®85•扛5，长度分别是6015了35圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，圆跳动为0.05外圆磨床专用夹具游标卡尺160半精磨曲轴第二，第四主轴颈专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第二，第四主轴颈大小都为©85.4^07，长度都是60±01o圆角为R6±0.25外圆磨床专用夹具游标卡尺165精磨曲轴第一第五主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第一第五主轴颈大小都为©85^.175，长度分别是61弋.285七090、0，圆度为0.015，圆柱度为0.02/100外圆磨床专用夹具游标卡尺170精磨曲轴第二，四主轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第二，四主轴颈大小都为*85^.165，长度都是6000.2圆度为0.015，圆柱度为0.02/100，圆跳动为0.05外圆磨床专用夹具游标卡尺175校直曲轴被压弯程度应小于5mm液压压床专用夹具180精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰外圆©85：.2和油封轴顶颈*160^.04，圆跳动为0.04外圆磨床专用夹具185精磨曲轴专用夹具夹紧定位，精磨曲轴齿轮轴颈分齿轮轴颈与前端别为4>38為、©45X034，圆跳动分别为0.08、0.03，前端的倒圆角为R2外圆磨床专用夹具190精磨曲轴法兰端面专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰端面粗糙度为1.6,平面度为0.03/25，端面圆跳动为0.05外圆磨床专用夹具195在曲轴后端扩，镗,铰轴承孔专用夹具夹紧定位，在曲轴后端扩，镗，铰轴承孔，孔大小为©62：3：，粗糙度为3.2,锥角度为127度六角车床专用夹具塞规200精磨曲轴四个连杆轴颈专用夹具夹紧定位，精磨曲轴四个连杆轴颈大小都为*85釁5，长度都是600°.2圆度为0.015,圆柱度为0.02/100，平行度为0.02/100，复合位置度为0.1特种外圆磨床专用夹具205在曲轴法兰上钻，扩，铰两个定位孔和四个螺栓通孔专用夹具夹紧定位，曲轴法兰上钻，扩，铰两个定位孔*1600'019复合位置度为0.05和四个螺栓通孔*16.500'24复合位置度为0.1单面卧式十二轴组合机床（自制）专用夹具塞规210在曲轴前端铳键槽，钻孔并攻螺纹专用夹具夹紧定位，在曲轴前端铳键槽10岁015，对称度0.1，垂直度0.4，钻孔M15深度为60mm，并攻螺纹M16X1.5-6H，有效深度为45mm卧式铣床专用夹具塞规游标卡尺215装管子把管子装上，注意内壁应清理干净在辊道上220去毛刺，吹在所有油道孔口处抛光棱边；在侧面，法兰，主轴颈和连杆轴颈上去毛刺，仔细吹净曲轴油孔中的切屑和油污在辊道上225检验检验曲轴的各尺寸和位置公差检验台230动平衡曲轴的动不平衡量每端不大于120g.cm,转动平衡机速n=600r/min235去除不平衡量专用夹具夹紧定位，在各个动不平衡端面上去除不平衡量，但每个曲柄上的钻孔数不超过3个立式钻床和立式铳床专用夹具240准备交验去除所有夹角和毛刺，清理干净所有轴劲，修整螺纹孔M16X1.5和M33X1.5钳工台245校直曲轴被压弯挠度应小于5mm液压压床专用夹具250超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈专用夹具夹紧定位，超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为08超级精磨机专用夹具255抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈专用夹具夹紧定位，抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为0.4凸轮车床专用夹具260清洗，吹净，在“E”面打字印清洗干净，用压缩空气吹净，在“E”面打字印清洗机265检验整体上检验曲轴各尺寸和位置公差检验台设计（日期）审核（日期）会签（日期）2009.7.2标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期