70MN电极挤压机简介摘要一种新的电极挤压机技术理念，可以以低于35MN石墨电极挤压机的造价，制造出70MN的石墨电极挤压机，实现100MN石墨电极挤压机的功能，产量是35MN电极挤压机3倍。。
设计
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思路70MN电极挤压机是专门为压制Φ630、Φ730、Φ830大规格高品质电极而设计的。其特点是增大压缩比，使电极生坯内外料进行深度交流。颗粒长轴与电极纵轴尽量接近。从而生产出高异性度产品，纵向电阻降低，抗折强度提高，工序合格率提高。由于内外交流增大，产品均质性优良，从而在市场上抢占质量制高点。
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135MN，70MN压机比较测定电极纵向比电阻与横向比电阻之比值K，可以量化反应颗粒定向情况。当压缩比为3.77时K约等于0.9，而压缩比为12小时K值约为0.5，曾测试过某一进口接头，K值为0.3，异性度相差十分悬殊。用35MN电极挤压机压制Φ630、Φ730、Φ830电极时，只有外表层糊料进行交流和颗粒定向排列，内部几乎仍为预压时的模压结构（颗粒长轴是横向排列的）。通过加强生产技术管理，大规格电极质量有所提高，但由于压缩比小所造成的致命的缺陷却无法避免。举例加以说明，用25MN压机压制Φ330和Φ530电极，糊所受的压力相同，料室内体积密度都是1.7克、厘米3，但由于压缩比不同，Φ330和Φ530电极质量差别很大。在石墨化同样单耗4000KWH的情况下，Φ330电极平均比电阻7.5而Φ530电极平均比电阻为10。Φ330电极抗折强度，工序合格率都优于Φ530电极。现在已经很少有工厂用25MN压机生产Φ530电极了。这就充分说明用35MN压机生产Φ630、Φ730电极时不妥的。只是因没有更大的电极挤压机可供选择不得已而为之。生产石墨电极有多种成型方式，而模压成型石墨电极是糟糕的一种，挤压成型是生产石墨电极的最佳的方式，而我们的设计的挤压成型机在目前来看是生产企业现有的设备参数最好的，这个参数按照常规设计造价很高，企业一般难以承受。但我们曾经长期从事石墨电极的生产，我们曾经为大同能源制造等单位设计制造过35MN石墨电极挤压机，经过长期的实践、长期的技术积累，形成了对石墨电极的成型机理的厚重的认识，是对一线生产的深刻理解，所以能够提出新的理念，可以采用新的技术以低于35MN石墨电极挤压机的造价，制造出70MN的石墨电极挤压机，实现100MN石墨电极挤压机的功能，产量是35MN电极挤压机3倍。我们的优势是懂生产、懂使用、懂设计、懂制造一切源于我们经历过，我们希望技术真正为生产服务。由于我们采用了立式电极挤压机和卧式电极挤压机合二为一的思路，所以造价大大降低，由不可能变为可能。我们做了企业想要的设备，把难以承受的设备价格，变为可以承受的设备价格，理想成为可能，所以说理论来自实践，来自长期的积累和研究。所以说技术就是生产力。我们认为在市场形势不好的情况下，管理者应该加大技术进步和设备更新换代的投入，用先进的设备，生产优质的产品，为市场提供优质的服务，让市场接受我们的好产品、好服务。这一切用我们的技术可以做到，为企业提供一流的设备，让企业出生产一流的产品。真正把产品做好了，企业的日子就好过，企业的生存发展就有保证。参数选择总压力：70MN主油缸油压：32Mpa（油泵40MPa）主柱塞直径：Φ1680mm主柱塞行程：5M料室直径：Φ2240mm装料量：20t，（年产生坯10万吨）加热方式：导热油加热真空度：0.088Mpa结构说明70MN压机沿用了拉捣（包括予压）和卧挤作业方式。将立式压机和卧式压机融合为一台压机，具体构造是通过四根拉柱（6）和两块侧板（7）将主油缸（1）和料室（10）联结为一个整体，在侧板上设两个耳轴（9），耳轴支撑在耳轴支座（8）上，通过油缸，使整机旋转90度，（见附图一，附图二）实现立式予压，卧式挤压。在立式状态下，完成装料，抽真空，予压三道工序。在卧式状态下，完成挤压工序。连续自动剪切。液压油的进出通道为两耳轴中心部分。造价70MN压机，总重约500t，总造价约为1500万元左右，与35MN压机造价差不多。
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