脱乙烷塔、、二次脱烃塔脱丁烷塔吊装方案

-.PAGE优选.---优质专业-尕斯联合站伴生气处理装置建立工程脱乙烷塔、脱丁烷塔、二次脱烃塔设备安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2013.08.16用于施工版本日期文件状态起草人审核人批准人编制单位：天津大港油田集团工程建立有限责任公司尕斯联合站工程部一、工程概况尕斯联合站伴生气处理装置建立工程中脱烃单元〔14单元〕中，塔类设备包括脱乙烷塔〔C-1402〕1台，脱丁烷塔〔C-1403〕1台，二次脱烃塔〔C-1401〕，设备整体到货，整体冲洗试压合格，交付安装，采用2台75t吨位吊车按顺序依次进展吊装，由于塔高度分别为16100mm、15400mm和12000mm高度较高，故此方案对平安要求较为严格。2台塔设备的相关技术参数如下 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 〔吊装时不包含塔附件〕：序号设备位号设备名称设备规格设备重量(kg〕1C-1402脱乙烷塔DN812×16100mm55252C-1403脱丁烷塔DN1220×15400mm106203C-1401二次脱烃塔DN900×12000mm5620二、编制依据1.中国石油集团工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有限责任公司青海分公司提供的图纸；2."化工机器安装工程施工与验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 通用规定"HG20203－20003."化工设备安装工程质量检验评定标准"HG20226-934."石油天然气建立工程施工质量验收标准设备安装工程第2局部：塔类设备"SY4201.2-20075."化工塔类设备施工及验收标准"HGJ2011-836."石油化工静设备安装工程施工质量验收标准"GB50461-20087."工程建立安装工程起重施工标准"HG20201-2000三、施工人员方案工程部将对各专业劳动力实行动态控制，配备具有丰富施工经历的各专业施工人员进场。并根据工程实际进度、施工需要随时抽调有关专业施工人员进场，充分满足施工需要。具体各专业劳动力安排方案见下表。序号工种人数序号工种人数1钳工186焊工22起重工87普工123测量工28指挥人员2施工机具方案序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机12KW台175T吊车75t台22气焊工具套13钢丝绳φ28－6×37＋1－170米24主吊钢丝绳φ24－6×37＋1－170米30送尾钢丝绳4卸扣10t只45钢板δ=20mmQ235-Am2100铺路6道木250*160*2000根207无缝钢管φ159*6米2.5制作平衡梁8白棕绳φ24米2409麻绳φ24米24010经纬仪台111直尺1m把112卷尺5m,30m把各1五、塔类设备安装施工方法1、施工准备1.1在设备安装前须对设备根底进展验收，使设备安装在合格的根底上，确保设备安装质量。1.2场地周围作业面杂物清理干净，场地平整完毕，道路畅通。由于现场土质无法满足吊车需要，故须在吊车停放位置铺放σ=20mm厚的钢板。现场吊装示意图见下附图〔一〕。1.3各种施工机具、测量器具、材料工具等按方案运于现场，对测量及检查所用仪器，量具的精度均应符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸及有关技术标准，进展技术平安交底，学习吊装方案，熟悉吊装全过程。为确保塔类设备吊装能够顺利进展，应根据设备吊装难易程度成立吊装领导小组，明确分工，责任到人。1.4根据设备重量选择2台75t的起重机械，吊装索具，对于旧钢丝绳，临时吊耳等承重部位应做必要的探伤检查，所有承力钢丝绳均应预紧。75t吊车性能参数如下：最大起重量75t。主吊臂：5节长度12～44m；副吊臂：2节长度9.5～15m；支腿跨距：左右7.5m，前后6.45m；外型尺寸：15.1×3.26×3.9m〔长×宽×高〕总重量：65t75t吊钩滑轮组重：900kg45t吊钩滑轮组重：510kg副吊钩重：140kg主吊臂额定提升负荷，支腿全伸，在吊车前方及两侧起吊工作半径〔米〕12米吊臂18米吊臂24米吊臂30米吊臂36米吊臂40米吊臂44米吊臂3.0753.575454.070454.56045355.05345355.54840326.043.53730277.036322623.5228.030282320.519109.0252520.51817101010.0212118.51615101012.015.7151312101014.011.511.610.59.78.68.616.08.58.88.587.57.518.06.76.76.56.66.620.04.9555.95.922.03.43.63.64.44.924.02.42.43.23.826.01.51.52.22.828.01.4230.01.3副吊臂额定提升负荷主吊臂及支腿全伸，吊车前方和两侧起吊主吊臂角度〔度〕付吊臂长度〔米〕9.51580537853754.52.5703.71.8652.71.360215510.71.5压力容器安装报检。1.6认真熟悉随机所带的技术文件、安装使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书。1.7安装前，认真检查设备的外形、管口方位，内部清理干净，所有管口要临时封堵，防止异物进入。1.8按图纸对设备进展验收，查看是否符合吊装条件。2、施工程序2.1根底复查验收移交〔1〕、组织甲方单位、监理单位、土建单位进展根底验收移交，根底验收移交时需要同条件的混凝土试块强度检验报告，根底的测量数据。⑴、根底移交时，应有测量记录。在根底上应明显地画出：标高基准线及根底的纵横中心线。⑵、对根底进展外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶、按有关土建根底图及设备的技术文件，对根底的尺寸、位置、标高进展复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。验收结果必须有土建单位代表、建立单位代表、监理公司、安装单位四方签字。⑷、设备安装前应对根底做如下工作：①需二次灌浆的根底外表，除放置垫铁处外应铲出麻面，在100mm×100mm范围内有3-5个深度不小于10mm的麻点，外表不允许有油污或疏松层。②放置垫铁处的根底外表应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。③螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须去除干净。设备根底尺寸及位置的允许偏差项次工程名称允许偏差〔mm〕1根底坐标位置〔纵横轴线〕±202根底各不同平面的标高+0，-203根底上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204根底上平面的水平度5/m，全长105竖向偏差5/m，全高206预埋地脚螺栓标高〔顶端〕+20，-0中心距〔在根部和顶部〕±27预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20，-0孔壁的铅垂度〔全深〕108预埋板标高+20，-0中心位置±52.2垫铁安装根本要求⑴、垫铁组布置的原那么为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧主置一组垫铁。相邻两垫铁组，可根据设备的重量、底座的构造型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500mm左右。⑵、垫铁外表应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不低于▽3，斜度一般为1/20～1/10，垫铁采用120mm×80mm×14mm。⑶、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组对时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30～70mm。⑷、垫铁直接放置在根底上〔预埋板〕，与根底〔预埋板〕接触应均匀，其接触面积应不小于80%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，用水平尺、水准仪配合检查，各垫铁组顶面的标高应与设备底面实际安装标高相符。⑸、设备找平后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底座面的长度，均应超过地脚螺栓。且应保证设备的底座受力均衡，假设设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。⑹、设备用垫铁找平，找正后，用手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长〔宽〕度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进展层间点焊固定，垫铁与设备底之座间不得焊接。〔7〕设备垫铁布置图见附图二。2.3、开箱检验及管理设备及材料等运到施工现场后，由建立单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进展开箱检验，其主要内容如下：2.3.1核对设备、材料包装的状况、箱号、规格型号及数量；2.3.2检查随机技术文件及专用工具要齐全，包括：设备的装配图样及部件、易损零件图样和安装使用说明书；制造质量证明书和出厂合格证书、装配、试验及试运转等检验记录；装箱清单；2.3.3对设备、零件、部件进展外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；2.3.4压力容器应按压力容器的相关标准进展检验。2.3.5设备及其零部件，应采取有效的防护、保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丧失等现象。2.3.6与设备配套的电气、仪表等设备及部件，应由各专业人员进展验收、妥善保管。2.4、吊装前检查〔详细见吊装方案〕(1)、吊装车停放现场，杂物清理干净，夯实。(2)、吊装用材料机具备齐。(3)、设备根底检查验收合格。(4)、所有参加吊装人员技术平安交底完毕。(5)、试吊专工及各岗位人员到位，清理塔体杂物，各承重部件捆绑结实可靠，方位正确。塔体与其无关局部隔离，确认无误后，由现场总指挥发令试吊，缓慢起吊至塔体离地面100mm时，进展全面检查。(6)、正式起吊连续试吊两次正常后，方可正式起吊，在吊装过程中，随时注意调整吊臂角度，防止碰撞吊臂及损伤设备；在吊装就位前要确保设备垂直，以便就位，找平、找正。设备就位过程中要缓慢，平稳，严防损伤地脚螺栓丝扣。(7)、塔体就位找正当塔体吊装就位后，应根据其标高，调整垫铁，用挂线锤的方法，调整其垂直度；如果设备要求严格时，可用水准仪和经纬仪对其标高及铅垂度进展测量；①标高测量测量时可用水准仪与测量标杆进展测量，底座标高允许偏差为±10mm，假设标高不符合要求，可用加减垫铁的方法进展调整。此项工作必须在塔类设备吊装以前，将垫铁全部找平，临时固定。安装后，根据底板情况，局部调整。②垂直度的测量垂直度测量除用铅垂法外可用经纬仪在两个互成90°的方位检测，如果塔体垂直度偏差允许范围较大时，可用经纬仪直接测其轮廓线的垂直度，确定塔体本身的垂直度，如果要求较严格时，必须在吊装之前，先在塔体两个互成90°的方位，上下部位作好测点标记A、B，待塔体吊装就位后，用经纬仪测量塔体上下部A、B两测点。假设将A点垂直投影下来能与B点重合，即说明塔体垂直；假设将A点垂直投影下来不能与B点重合，即说明塔体不垂直；此时可用测量标杆测出其偏差值△值，此塔的垂直度为△/h，用同样的方法检测另一个与前一个成90°的垂直度。对于塔类设备，一般允许偏差为L/1000，塔顶外倾最大偏差量不超过30mm，如果其测量垂直度超过此标准，那么应对塔体底座垫铁进展调整。调整方法是用两台50t千斤顶轻轻顶起，使垫铁能够用铁锤敲动，调整垫铁高度。塔体就位找正后允许偏差：检查工程允许偏差一般塔中心线位置D≤2000±5D>2000±10标高±5铅垂度H/1000但不超过30〔20〕方位沿底座环圆周测量D≤200010D>200015注：H为塔两端部测点间的距离；括号内的数字为C-1402、C-1403、C-1403的铅垂度；D为塔内径。③中心线位置调整塔类设备吊装就位前，在设备上和根底上都标识好纵向和横向中心线，吊起就位时，在落在垫铁上以前，用倒链进展纵向和横向的调整，使塔类设备准确的落在垫铁上。2.5二次灌浆与养护对于需要灌浆的设备，在设备进展找正找平，核查无误后进展二次灌浆与养护。⑴、二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；⑵、二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上外表，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；⑶、采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度到达70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；⑷、施工人员应配合建筑施工人员进展二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；⑸、二次浇灌必须捣实、抹平；2.6塔类设备的清洗脱脂因塔类设备种类繁多，内部构造各异，其清洗与脱脂方法，步骤按其各自的设计要求或技术文件执行，清洗脱脂后的设备应用白布擦拭，确认无铁锈、泥沙、杂物、残液、溶剂后立即封闭，并填写"清理、检查、封闭记录〞此项工作可在设备吊装之前由设备制造厂家进展。2.7压力试验塔类设备的压力试验主要包括耐压试验和气密性试验，此项工作可在无损探伤热处理后，内件及塔体安装前进展，由制造厂家进展。六、塔类设备安装质量控制6.1建立质量保证体系工程经理工程副经理工程副经理生产协调部技术质量部平安环保部经营部物资保障部综合管理部设备工艺安装机组设备工艺安装机组防腐保温机组防腐保温机组电气仪表安装机组试压机组质量保证体系图6.2质量措施认真贯彻执行"化工机器安装工程施工与验收标准通用规定"HG20203－2000"化工设备安装工程质量检验评定标准"HG20226-93"石油天然气建立工程施工质量验收标准设备安装工程第2局部：塔类设备"SY4201.2-2007"化工塔类设备施工及验收标准"HGJ2011-83"石油化工静设备安装工程施工质量验收标准"GB50461-2008"工程建立安装工程起重施工标准"HG20201-20002、凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。3、严格工序交接制度，上道工序到达要求后，才能进展下道工序施工。4、施工这中要如实填写质量检查记录，做到记录与工程同步。5、加强施工现场的质量检查，对于质量问题绝不放过，推行质量奖惩措施。6、加强成品、半成品的防护措施，对于随设备的零部件、技术文件要妥善保管，放丧失、防损坏。7、由于塔类设备在交付安装以前已经进展了热处理工序，不允许在设备本体上引弧、动焊。七、塔类设备安装平安技术措施1、凡参加施工人员，必须听从指挥，熟悉塔类设备吊装方法和工作内容，严格执行操作规程和施工标准，树立平安第一的思想，分工明确，统一指挥，服从调度。2、对所有施工机具应严格检查，养护，试吊或正式吊装前，所有承力钢丝绳均应张紧，吊装时，起重机应采用慢速。3、塔体起吊前，要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑结实，现场杂物清理干净，经试吊无异常后，方可正式起吊。4、全体施工人员要精力集中，严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留，吊装现场实行隔离，悬挂警示牌，派专人监护。5、吊装工作进展前，必须召集所有施工人员明确分工和专项平安技术交底，并作好记录。6、进入现场人员必须戴好平安帽，登高作业系好平安带，现场按要求设置各种平安标志牌。7、吊装现场实行封闭管理，严禁无关人员出入。8、建立健全现场平安管理体系，落实现场平安工作。9、实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电事件发生。10、广泛开展平安教育工作，作好分部、分项工程平安技术交底工作，特殊工种持证上岗。11、施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设平安防护网、栏杆等，防止高空物体坠落。12、施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。C-1403附图一〔吊装平面布置图〕指挥人员A吊车A吊车下铺20厚钢板C-1403指挥人员吊车BC-1401指挥人员指挥人员B附图二〔设备垫铁布置图〕1块平垫铁，2块斜垫铁配合使用C-1402、C-1403设备根底