气化装置施工组织设计修订稿

WEIHUAsystemofficeroom【WEIHUA16H-WEIHUAWEIHUA8Q8-WEIHUA1688】气化装置施工组织设计目录TOC\h\z\t"标题2,1,标题3,2"一、编制说明(一)、适用范围本施工组织设计仅适用于山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、编制依据1、山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程招标文件。2、本工程执行的标准 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ：(1)、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3233-1987)；(2)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-1998)；(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-1997)；(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-1998)；(5)、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-1998)；(6)、《超重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-1998)；(7)、《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-1983)；(8)、《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-1983)；(9)、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203-1983)；(10)、《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》(HGJ207-1983)；(11)、《高压化工设备施工及验收规范》(HGJ208-1983)；(12)、《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-1983)；(13)、《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ2141-1985)；(14)、《化工金属管道工程施工及验收规范》(HG20225-1995)；(15)、《化学工业大中型装置试车工作规范》(HGJ231-1991)；(16)、《化工建设项目施工组织设计标准》(HG20235-1993)；(17)、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997)；(18)、《石油化工企业换热设备施工及验收规范》(SH3532-95)；(19)、《阀门检验与管理规程》(SH3518-2000)；(20)、《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-1994)；(21)、《夹套管施工及验收规定》(FJJ211-1986)；(22)、《中华人民共和国环境保护法》；(23)、GB/T19002-ISO9000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》和我公司质量体系程序文件和相关标准；(24)、有关国家及行业现行的标准规范。(三)、编制原则1、我公司将本工程作为公司的重点工程项目，并将其作为形象工程对待，力争建成样板工程，列入公司业绩，在组织、资源等方面给予特殊支持和保障。2、我公司是通过ISO9002认证的单位，在工程实施过程中，实行ISO9002质量管理体系，本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现ISO9002的要求，在实施过程中严格按ISO9002质量标准要求施工。3、以积极的态度为业主提供全过程、全方位的服务，一切为实现工程项目总目标，满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施以保证工期和质量，做好运行管理中的跟踪服务。4、作为工程项目承包人，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调好与业主、设计、监理、其它承包人、设备材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。5、采用先进、科学的管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。6、根据本工程的特点，工期和质量目标在本工程的项目管理中显得更为突出，工期、质量目标的实现将直接体现出项目建设的经济效益和社会效益，项目实施规划中采取可靠的保证和控制措施，以保证目标的实现。7、实施网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排雨季施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。8、工程施工中，提高施工机械化生产水平和工厂化加工的深度，合理调配资源，保证工程需要。9、增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。10、认真执行基本建设程序，全体动员保证工程按期优质建成，装置一次试车成功。二、工程概况(一)、工程名称山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置安装工程。(二)、工程地点山西省临猗县丰喜工业园区。(三)、建设工期本工程计划自开工之日起在60日历天内达到机械竣工的条件。(四)、工程内容本标段的主要施工内容为13工段气化、14工段渣水处理二个工段的工艺设备、管道安装工程，其主要设备为气化炉、煤浆槽、煤浆泵、锁斗、洗涤塔、高压氮罐。三、施工部署及项目经理部组成(一)、本工程管理目标质量目标：省级优良工程，力创国家优质工程；安全目标：无重大伤亡事故，轻伤事故≤%0；工期控制目标：确保60天工期达到机械竣工条件。(二)、施工安排根据本工程的施工特点，在安排设备开始安装的同时，即安排管道施工专业开始进行管道的预制工作，在主体设备安装完毕即进行设备和管道安装的交叉施工。本工程设备、管道安装工程拟安排一个安装队施工，大件设备的吊装工作拟安排专业大件吊装队进行施工，该吊装队负责大型设备的卸车、运输及安装前的吊装就位工作，并积极做好同设备管道安装队的配合施工。施工队间要密切配合、协作，特别是交叉作业必须按照调度的统一安排进行施工，顾全大局，勿忘安全，确保60日历天达到安装竣工条件。(三)、施工组织体系1、项目经理部组成为了保证项目施工的顺利进行，强化施工管理，保证总目标的合理控制和实现，公司对工程采用项目法管理，成立以项目经理为核心的事业部式项目经理部。公司总部将按调遣计划为施工现场提供技术支持和资源支持，按项目施工需要，派遣管理人员参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度和质量。项目经理部对各子项按矩阵式管理模式根据工程施工阶段的不同实现动态控制，系统化管理。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，在现场行使项目管理职能，对工程实施“进度、质量、安全、成本、环境”五大目标控制。项目经理部拟设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名。管理层设工程管理部、质量安全部、经营部、设备材料部和办公室。作业层由各专业施工队组成，施工队伍成建制进入现场，施工生产中接受项目经理部的统一管理。项目经理部组织机构图项目副经理项目总工程师吊装队办公室设备材料部经营部质量安全部工程管理部安装队公司总部政府监督部门工程监理业主项目经理2、职责范围(1)、项目经理职责：、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，维护企业整体利益和经济权益。、严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。、签订和组织履行“项目管理目标责任书”，执行企业与业主签订的“项目承包合同”中由项目经理负责履行的各项条款。、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调和处理建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与企业各职能部门的业务联系和经济往来，定期向企业经理报告工作。、做好工程竣工结算、资料整理归档，接受企业审计并做好项目经理部的解体与善后工作。(2)、项目副经理职责：贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，维护企业整体利益和经济权益。严格财经制度，加强成本核算，积极组织工程款回收，正确处理国家、企业与项目及其他单位个人的利益关系。在项目经理的统一领导下，协助项目经理完成对项目的管理。(3)、项目总工程师职责：、在项目经理的领导下贯彻国家、地方、企业制定的有关科技进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进科技进步，加强施工过程管理，不断提高工程质量和施工技术水平，使项目部取得良好经济效益和社会效益。、负责组织编制本项目部的技术开发、新技术推广计划，在项目经理及企业批准后负责实施工作。、协助项目经理建立健全项目管理实施规划管理制度，审定本项目的技术管理实施规划，并组织报批工作。、协助项目经理建立项目质量保证体系，组织项目开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。、负责建立健全施工项目技术管理体系，组织编制项目技术责任制，贯彻企业的施工技术规程、制度。负责审定和管理项目部的技术文件，解决施工生产中的技术问题。、负责施工项目施工过程中的基本技术管理工作，项目部对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩应征得项目技术负责人的同意。(4)、管理层职责：、工程部：设部门主任1人。在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。负责项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案，负责组织施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。、质量安全部：设部门主任1人。负责施工质量和安全环境方面的管理工作。1)、贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序》及《质量系统管理标准》。建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作，组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告，组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。2)、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理，参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。、经营部：设部门主任1人。贯彻公司和项目部的计划经营方针，负责项目实施规划中资源计划的筹措和实施，负责工程施工进度计划、工程预算、决算、统计、合同管理等，负责对计划经营信息的分析和上报，协调各单位的进度计划。编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。参与材料计划的编制和审批，负责编制、审核工程施工图预算和进行工程结算活动。经营部设财务主管1人。严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。、设备材料部：设部门主任1人。负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划，提出采办申请，对外委托加工等，负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料（含“三气”）的管理，对施工机具、设备及周转材料、手段措施用料进行保管和保养，提出施工机具、设备及周转材料的保养和维修计划，并报请公司批准，组织实施维修。负责施工机具、现场用劳保器具和劳保护品的采购和管理。协助财务部进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息，出入库手续齐全，帐目清楚。、经理办公室：设部门主任1人。并设专职秘书，负责办公室的文秘工作，负责报告文稿的撰写、文件处理、印章管理，项目经理、总工程师的日程、会议安排，经理办公会的组织、安排、记录，接收并处理行政文件、法令、法规文件及信息。设后勤服务人员，负责职工食宿安排、办公文具管理、办公用车辆管理等，为项目经理部提供生活后勤保障。四、施工进度计划及劳动力安排(一)、施工进度统筹控制计划为了保证优质按期完成本标段施工内容，公司专业人员通过以往同类工程的计划完成情况对本标段的总体进度控制计划进行了精心组织，合理编排。施工进度统筹控制计划见表二)、劳动力安排劳动力安排见“施工人员动员计划　表依据工程阶段性的需要，劳动力采取动态管理模式，以确保工程进度控制达到业主计划要求。施工人员协员计划表序号工种人数序号工种人数1测量工28维修电工22管工129探伤工23铆工210架子工24钳工811机械操作工65电焊工1212管理人员166气焊工313普工207起重工10合计97人五、施工进度保证措施(一)、本工程能否如期建成，关系到业主的经济利益和社会效益。我公司将本工程作为首要重点工程，采取加大人力、物力及延长作业时间等措施，确保工程提前建成。(二)、成立项目经理部，调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。合理优化资源配置，采用先进的施工技术、施工机具，通过科学的管理确保工程如期建成，达到项目的进度控制目标。(三)、充分发挥我公司施工经验丰富，技术力量雄厚的优势，科学组织管理，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建设的大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件上，没有条件创造条件也要上。(四)、针对本工程特点，采用工厂化、预制化、装配化的施工方法，减少现场工作量，如：型钢部件制作、工艺配管等，加快作业进度。(五)、充分作好前期准备。全力强化熟悉图纸、设计交底、图纸会审、施工技术方案编制、施工机具准备、安全施工技术交底、材料进场等准备工作，尽可能地提高效率，以缩短施工作业周期。(六)、强化工程计划，实施全面计划管理。工程计划是项目控制的重要依据，是组织工程建设施工的依据，将整个工程的全部施工项目，全部施工内容，全体参建人员的全部施工活动，从始至终纳入计划系统管理中，严格按批准的预定程序工作，及时采用强有力的纠偏措施，保证控制点按时到达，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。(七)、在本工程的计划管理中，我们采用Project2000项目管理软件，对项目实行动态跟踪管理，找出偏差，及时调整；并按时编制月、周滚动式作业计划对项目的每一环节进行周密安排和控制；对重点施工项目编制专项网络计划，实行目标控制、节点考核。(八)、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。做到统筹兼顾，全面安排，确保重点，兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的核心。配备专职调度人员，实行调度例会制度，科学合理地安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证，为重点工序和兄弟单位施工创造条件。(九)、强化施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，认真作好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，作好各工序、各施工单位之间的中间交接，确保质量，认真落实专业技术保证措施和冬季、雨季施工措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，为确保工期目标创造条件。(十)、确保材料供应。设备材料供应是制约工程进度的关键因素，根据工程施工计划的要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，满足施工需要，认真作好设备材料的接、保、检工作，保证设备材料到货和供货质量，使工程作到连续均衡施工。(十一)、抓好安全生产和文明施工。本工程工期紧，工程量大，有效工期短，现场交叉作业多，高空作业多，严格执行安全生产和文明施工的管理制度，严格执行工程成果保护制度，作好设备材料的保护工作。作到安全生产和文明施工，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。(十二)、工程总工期、主要控制点是工程建设的重要控制目标——指令性目标，必须采取得力措施确保完成。按照工程施工总体统筹计划，对各施工队指定具体目标，对提前完成的予以奖励，对未按期完成的进行处罚，以保证阶段目标和总目标的按期和提前到达。(十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作，一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现场增援，打一歼灭战。六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施(一)、本工程的施工重点、难点本标段主要工艺介质有原料煤、煤粉、石灰、水煤浆、原料气、氧气、氮气、变换气、蒸汽、灰水、灰渣等。各种介质分别具有重物流以及高温、易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求设备、管道系统安装严密。1、设备安装工程(1)、设备安装工程中以下设备为重点设备：气化炉（二台）、煤浆槽（一台）、搅拌设备、煤浆泵（二台）。(2)、气化框架内及周围设备布置集中，施工场地狭窄。2、工艺管道安装工程(1)、有一定量的不锈钢管和铬钼钢管，对焊接工程要求严格；(2)、气化炉水煤浆加压气化需一定量氧气，故本工段从空分装置引进中压氧气，氧气为忌油介质，要求管道系统严密、不漏，内部高度清洁。(二)、本工程的关键控制点安装工程施工的关键控制点有：气化炉安装、煤浆槽安装、煤浆泵安装、锁斗安装、气化和渣水工段工艺管线安装。(三)、拟采取的对策和措施根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。1、施工管理措施(1)、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；(2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；(3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势（由我公司承建的陕西省渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置中的水煤浆加压气化与本工程基本一致），密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；(4)、加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。2、组织措施抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化水煤浆加压气化装置在设计、设备制造、施工中可能遇到的种种问题和困难。3、技术措施(1)、设备安装工程、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；、针对气化框架以及周围设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作；、针对本标段大型设备（如气化炉、煤浆槽等），作好大件设备吊装的配合工作；、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。、转动设备的安装1)、转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；2)、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计要求进行对照；3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；4)、对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管道，采取喷砂或机械喷丸技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；　　5)、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。、气化炉安装气化炉是本标段关键设备之一，安装前应检查设备顶部法兰口（喷嘴安装接口）与设备本体同心度，吊装应在混凝土框架施工完成后进行，要保证设备的垂直度。(2)、特殊介质（氧气）管线和铬钼钢管道的安装技术措施、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验；、对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：1)、用脱脂剂（CCL4）视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用3600~3800埃进行检查合格；2)、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。3)、在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。、铬钼钢管和氧气管线的焊接措施1)、采用机械方法进行下料和坡口加工；2)、严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；4)、加强焊接管理，作好焊接质量的检验；5)、对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用带电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。七、主要施工技术方案(一)、金属管道施工方案1、适用范围本方案仅适用于本标段的施工，为了提高本工程的管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。2、管道组成件及管道支承件的检验(1)、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：、供货方名称或印记；、标准号；、钢的牌号；、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；、品种名称、规格及质量等级；、产品标准中规定的各项检验结果；、技术监督部门印记。(2)、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。(3)、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。(4)、阀门的检验、阀门应100％进行壳体压力试验和密封试验，当有不合格时，应退货。、阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。、安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质：工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。(5)、其它管道组成件的检验、弯头、异径管、三通、管帽、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。、法兰密封面应平整光洁，不得有毛剌及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、垫片的检验1)、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2)、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。(6)、弹簧、支吊架检验、管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。3、管道预制(1)、为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置正式的管道加工厂和现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求，增加预制深度。(2)、设置正式的管道加工厂一座，设置现场固定加工、预制平台10×15m1个，可移动平台4×5m的1个。平台主要由钢板、槽钢等铺设而成。管道加工厂和现场加工、预制平台要配备相应的机具、设备。(3)、预制范围和限制：、除了在管廊架上的直管以外，一般2"以上的管路都应预制；、预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；、预制管线的长度应留有适当的裕量，具体余量由施工人员和工程技术人员现场确定；、预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。(4)、切割、切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机；、对于大口径管，应采用等离子切割机切割；、管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。(5)、坡口加工、定位焊、焊接要求详见本方案。(6)、预制管路注意事项：、在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆；、预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆盖；(7)、管道支、吊架制作、管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。、支架板及支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。、制作合格的支、吊架应进行防锈处理妥善保管。4、管道焊接(1)、焊前准备：、坡口制备：对中压管道及材质为不锈钢管道的下料、坡口加工，应用砂轮机将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。、对接接头坡口型式及尺寸：1)、壁厚≤的坡口加工尺寸按Ⅰ型加工；2)、壁厚的坡口加工尺寸按Ⅴ型加工；3)、壁厚>的坡口加工尺寸按双Ⅴ型加工(如果有)；4)、管子内径或外径不等时应将厚管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1:3。、坡口的清理组对前将坡口及其外侧20mm范围内严格清理，不得有油漆、沥青、铁锈、毛刺和任何其它可能影响焊接的物质，使其露出金属光泽。、焊接接头的组对1)、接头在组对前应严格检查坡口尺寸是否符合要求。否则，应按要求修整合格后方可组对。2)、壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。局部错边量不得大于。3)、壁厚不同的管子、管件组对，其错边量大于时必须按要求加工后再组对。4)、组对间隙：氩弧焊缝2-3mm，手工电弧焊。5)、组对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用的焊材。(2)、焊材选择和焊条烘干温度焊材选择及焊条烘干温度按设计文件或规范要求进行。(3)、焊前预热：、焊前预热温度按不同材料选择。、预热的有效宽度至少是接头处厚度的6倍，且不得小于100mm。、预热方法可用电阻、感应加热器或气体加热器进行，经检查员同意也可用氧－乙炔焊具加热。、凡要求预热的焊缝在焊接期间层间温度不得低于预热温度，如因故中断焊接需保温缓冷，再焊接时需重新预热。、预热温度可用测温腊笔、半导体测温计，或合适的表面温度计进行测温。(4)、管道焊接、一般规定：1)、所有施焊的焊工必须持有相应项目的合格证，焊接工艺经过评定合格并得到业主和监检部门的确认方可进行焊接工作。2)、在雨天及大风天气，没有采取防护措施严禁施焊。凡组对后又被水、油污等污染的坡口应重新清理干净。3)、焊接前应在焊条烘干站按规定领取焊条。当班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。重复烘干次数不宜太多，碳素钢焊条不得超过3次，合金钢焊条重复烘干次数不得超过2次。有污染的焊丝使用前应用丙酮清洗。4)、所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内或引弧板上进行，焊接地线必须使用卡子牢固地固定在焊件上，不锈钢焊件接地卡子必须是不锈钢材料制作。5)、坡口对接焊时，管径<2"，且管子壁厚<5mm时全部采用氩弧焊，壁厚≥5mm或管径≥2"壁厚>时，打底层采用钨极氩弧焊，填充盖面采用手工电弧焊。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。6)、焊接不锈钢时应在坡口两侧不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防止飞溅沾污焊件。、不锈钢管道焊接1)、不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。2)、焊接不锈钢时严格按照相应的WPS焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。3)、不锈钢管道焊接时，层间温度应≤100℃,手工电弧焊使用的焊条直径不大于。4)、清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。、焊缝的目测检查1)、所有对接焊缝焊完后，焊工应用合适的方法将其钢印号标示在焊缝一侧，并由施工队质检员进行目测检查。100%探伤管道还要把检查数据记入焊缝外观检查记录。2)、焊缝外观应整齐、美观，表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝允许有深度小于的咬边（另有规定的除外），但累计长度不大于焊缝总长的10％，且小于100mm。3)、焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。4)、焊缝外部加强高应为≤3mm。5)、焊缝表面凹陷应小于，长度小于或等于焊缝总长的10%，且小于100mm。6)、角焊缝外形尺寸应均匀一致，具有大约45°的焊脚，其焊脚高应符合设计要求。7)、无论对接焊缝还是角焊缝，凡不允许的咬边、表面渣皮、熔合性飞溅都应打磨去除。8)、依据设计文件规范要求对有焊后热处理的管材按规定要求进行热处理。当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按规范规定的下限温度降低50℃。焊后热处理的加热速率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定：A、当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于(205x25/δ)℃/h，且不得大于330℃/h；B、焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃；C、恒温后的冷却速率不应大于(60x25/δ)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。、焊缝的无损检测1)、无损检测人员必须具备相应的资格证书才能上岗，遵循设计要求的标准规范开展工作。2)、射线检测的比例和执行标准按设计文件的规定执行。、局部探伤、焊缝扩探规定：对规定进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行射线检验。、探伤焊缝在单线图上进行标注。5、管道安装(1)、管道安装应按设计图进行；、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；、管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见表。表管道安装的允许偏差项目允许偏差mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10地沟15水平管道平直度DN≤1001/1000,最大20DN＞1001000,最大20立管铅垂度2/1000,最大15成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距10、穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。穿防火堤的管线其套管间隙必须封闭。、在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。、管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。、法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。、法兰连接时，应保持法兰间的平行，偏差不得大于法兰外径的‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。、下列情况下，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100℃；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。、埋地管道试压防腐后，应按规定填写《隐蔽工程记录》，隐蔽前应经业主及监理单位检查确认。、与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000--60000≤≤>6000≤≤、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。(2)、蒸气伴管安装、伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。、水平伴管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面。伴管可用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。直伴管绑扎点间距（mm）伴管公称直径绑扎点间距20800251000、对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。、从分汽缸到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。、多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。、当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。(3)、阀门安装、安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。、无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。、阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。、阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。、安全阀安装时，必须按下列规定执行：1)、检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；2)、在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；3)、安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。(4)、管架安装、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。、管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。、有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于欧时，应有导线跨接。、管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计规定。、用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。、管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。、非金属管道阀门应独立支撑，以防位移对管道的作用。(5)、膨胀节的安装、膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。、膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。、膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。、安装波形补偿器，应符合下列要求：1)、按设计规定进行预拉伸(压缩)，受力均匀；2)、波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；3)、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；4)、补偿器预拉伸(压缩)合格后，应设临时固定，待管道负荷运行前再拆除临时固定装置。6、管道压力试验(1)、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。(2)、压力试验前做好以下准备工作：、技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。、准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测最大压力的—2倍，每个系统压力表不应少于两块。、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。、有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定；、备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。(3)、试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定：、压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。、试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。、液体试验压力应为设计压力的倍，且不得低于；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。、夹套管主管，应按内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。、气压试验压力为设计压力的倍，真空管道的试验压力为。、若因条件限制，液压试验需改为气压试验时，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。、液压试验注水时，系统应排尽空气。、试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。、试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。试验完毕后，焊口应补伤防腐。(二)、氧气管道及设备脱脂技术规程1、编制说明(1)、为了保证本标段工程施工质量，制定本技术规程。(2)、本技术规程适用于本标段氧气接触的管线、设备、仪表元件脱脂工作。2、施工准备(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。(2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。(8)、脱脂剂的准备；、检查脱脂剂的合格证书。、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检查。(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。(11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。3、脱脂施工(1)、预处理、明显的灰尘、杂质用溶剂除去。、明显的防锈油脂可进行预先清除油脂再进行脱脂。、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。(2)、脱脂、脱脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管喷淋，设备擦试或喷淋。、脱脂剂：四氯化碳、脱脂温度：室温。、脱脂具体作法：1)、管材的脱脂可以在预制前进行，也可以在预制后进行。预制前脱脂必须保证以后不再被污染，同时保存完好。2)、未预制的管子可在经脱脂后，控净溶剂，自然风干，用塑料布封好两端并包好纱布，做好记号。3)、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半转动管子，使管子内部能充分浸渍四氯化碳。按上述方法重新清理直到合格。注意：注入四氯化碳后用塞子塞住管子两端。4)、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求脱脂合格为止。5)、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在装有溶剂的密闭容器内。浸泡1~小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。6)、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法：把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。7)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。8)、其它管件脱脂，小件浸泡，大件同管材脱脂方法。9)、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。10)、设备脱脂：A、整体到货设计规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证书。B、具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前经有关人员检查确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。C、需要脱脂时，喷淋时内部逐根接管口喷淋。采用擦拭法时要选择清洁织物，浸蘸脱脂剂擦洗。采用喷淋法时，喷头能上下移动，使溶剂均匀地喷淋到容器的全部需脱脂的表面。D、经脱脂合格的设备须在各管口用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭，需防锈的应采取防锈纸等防锈措施以免被污染和锈蚀。E、设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定；起重施工执行相关的要求。11)、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。4、脱脂检验标准(1)、凡经脱脂的设备、管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。(2)、检验方法用波长3200~3800埃的紫外线光检查脱脂件表面，在10cm2范围内直径小于1mm的点不多于5个为合格。或用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。(3)、对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。(4)、所有脱脂件必须经有关人员检验合格后，再进行下一道工序施工，未经认证的，视为脱脂不合格，必须重新脱脂。5、保管与存放(1)、经检验脱脂合格的设备、管材、管件应有专人即时封闭。设备用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭。管材、管件用塑料布封闭，并包以无油、清洁、干燥的纱布。(2)、脱脂合格的设备、管材及附件必须注明标志，同时有专人保管、发放。发放时检查封闭端并作记录，发现问题及时汇报，及时处理。6、安装施工(1)、安装施工的程序与注意事项和其它要求详见管道施工方案。(2)、脱脂管道在对口准备时，应在管道中装一个由无油硬纸板等物制成的管口隔板，以防止金属屑和外来物进入管道内。上述接口准备工作完成后，卸下纸板，并且用浸有CCL4的净布仔细擦洗污染处，按规定检验合格后，再进行定位焊。(3)、氧气管线必须进行氩弧焊打底。(4)、管道施工时要随时检查管材及管件等是否被污染，若发现有被污染的现象应立即停止施工，查明原因，进行脱脂合格后，才能继续进行安装工作。(5)、与脱脂后的设备相连接的管道及附件必须进行脱脂，合格后再进行安装。(三)、静置设备安装施工方案1、编制说明(1)、本方案适用本标段工程静置设备安装工程施工。(2)、有关设备单体试压如有必要将另行编制施工方案。本方案不包括设备内件安装。(3)、本方案如与设备技术文件有矛盾的地方，以设备技术文件为准。2、设备验收检查(1)、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。(2)、设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对、箱号、箱数及包装情况。、设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。、设备外形尺寸及管口方位。、设备内件、附件的规格、尺寸及数量。、表面损坏、变形及锈蚀情况。、设备的热处理状态禁焊等特殊说明。(3)、对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。(4)、设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。(5)、在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。(6)、运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。3、基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）(1)、交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75％以上。(2)、基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。(3)、基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。(4)、对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。(5)、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。(6)、基础各部尺寸及位置偏差不得超过表的规定。表设备基础的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸±206基础上平面的不水平度每米（包括地上需要安装设备）全长5107坚向偏差每米坚向偏差全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10±200±109预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）±200±24、基础的处理(1)、需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。(2)、需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。(3)、具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。5、垫铁布置(1)、垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。(2)、垫铁规格按规定选用。(3)、垫铁的数量应符合规范要求。(4)、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长