公司管理规章制度质量管理规定2013

***有限公司各项 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 生效期：第0次修改质量管理规定目的为了提高产品质量， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 质量控制。维护公司品牌的声誉。保证产品适应优胜劣汰的市场要求。适用范围适用于***所有员工用语定义3.1自检：即自我把关。操作者对自己生产的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。减少个人生产出不良品，避免产生批量质量问题。3.2互检：操作工之间对上一道工序的产品进行互相检验，起到监督作用。并预防别人制造的不良品留转到下一个工序，避免下一道工序出现生产被动。3.3专检：车间主任对产品的质量进行监督检验，对有争议的判罚牵头评审判罚到责任人。3.4现场联检：班组长、车间主任、工程师等联合到现场共同巡检，纠偏现场出现的问题点。三检制度建立质量控制实行自检、互检、专检制度，联合协同控制，互相咬合，共同控制产品质量。4.1自检：***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改4..1.1自检按工艺规定、工艺指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 等要求执行。各工位所有员工必须严格执行，减少不良品产生。4.1.2经自检判为不合格的，由自检人员贴上不合格品标记，进行隔离存放。4.1.3首件：首件是自检的重要方式，在连续生产中，要求生产出来的第一个合格产品要进行首件检验，合格后才能生产，每次更换尺寸、规格、颜色、挤出速度调整等时都需要重新做样件检验，免出现批量质量事故。4.1.4生产过程中要随时做好自检。有效控制本工序产品质量。4.2互检：4.2.1互检内容按工艺规定、工艺指导书等要求对上一道工序的闸口，避免接收不良品，给本工序造成质量损失。4.2.2经互检检出的不合格品，由发现者贴不合格品标记进行隔离，并反馈到上工序。4.3专检：4.3.1专检即由车间主任兼职，对成品和生产过程进行检查纠偏。对各工序生产的产品进行抽检，监督质量控制。避免出现重大批量质量事故。4.4联检：4.4.1联检组对半成品或成品进行随机抽检。4.4.2对联检组检验出不合格品或返工、返修品相关责任人要及时整改。4.5“三检制”互相制约关系***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改4.5.1下道工序互检是上工序的自检、互检的考核。4.5.2自检是对自己本工序制造的产品质量的考核。4.5.3自检、互检、专检相互制约相互咬合组成一个有力的质量保证体系4.5.4联检组成员对经过专检后的产成品予以随时抽检并考核。联检组检查出现的问题按规定考核相应人员。4.6自检、互检、专检等检验出的不合格品要及时返工、返修或报废。质量控制和考核5.1从原材料到生产过程和成品进仓库，都要执行品质监控和标识5.2每个季度不小于一次校准计量工具。5.3发现质量问题要及时处理，异常问题及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。对质量事故进行分析，要多问几个问什么，找到根本原因和解决办法。并制定相应的防范措施。5.4各工序（岗位）必须执行工艺规定、工艺指导书等。做好生产和检查，做好自检和互检。5.5各工序的质量控制要服从工艺、生产主管的指令和监督。5.6各区域注意保持环境整洁、原料、制品、工具及下脚料等要定置存放5.7质量考核，对人为因素质量较大事故，其责任人员承担该产品成本价的50%金额，同时处罚管理人员该产品成本价值的25%金额。5.8生产厂长（车间主任）对产品质量负总责，除完成规定工作任务外，要定期抽查各班组产品的质量情况，发现问题及时处置并立即报告。5.9机电设备操作人员发现异常情况，应立即断电、关停机电设备，及时报告机修人员。***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改各工序对质量控制规范6.1密炼工序：6.1.1配合实验室做好原材料入厂检验。6.1.2对所有原材料注意做好互检。6.1.3对使用的电子称等工具做好校准检查，杜绝出现配料比例明显差异。6.1.4严格按照配方配料，杜绝出现配料比例明显差异。按照工艺规定生产，做好自检工作，确保产出胶料合格。6.2挤出工序6.2.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。6.2.2严格互检和自检投入的胶料，一定要符合工艺规定，杜绝出现胶料用错现象。6.2.3在下个班组不接班连续生产时一定要卸下机头，并清理干净。6.2.4挤出机头每个班组首次生产时要做好机头预热，避免影响挤出胶管的质量。6.2.5调整好机头后在生产过程中要随时监控挤出质量，确保挤出胶管的壁厚均匀，尺寸偏差在工艺允许范围内。6.2.6胶管底胶是胶管质量控制关键，底胶控制不到位，易造成隐含的质量问题。所以底胶作为质量控制的重点。做好自检。6.2.8预热工位要每天做好对车，确保预热的胶料厚度均匀，无明显胶粒，预热的温度满足工艺要求。6.3缠绕工序***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改631严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。632重点做好互检、自检工作，杜绝出现较明显的缺陷而没有互检到位，给公司造成损失。633胶管底胶是胶管质量控制关键，在缠绕时重点做好底胶的好互检工作。6.4包布和解布工序6.4.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。6.4.2包布时做好检查工作，杜绝出现水布用反而影响产品质量。6.4.3水布要存放好，并且要通风，避免水布上出现铁锈而影响产品质量。6.4.4旧水布不要用肥皂水煮，煮时间长了容易出现水布粘上铁锈。6.4.5新水布要用肥皂水煮24小时左右再使用。6.4.6包水布时避免较长时间停车，停车时间长了容易引起刚包的水布变松，而影响产品质量。6.4.7合理规划时间，吃饭期间一定确保是整条胶管包完后再吃饭。6.4.8要爱护水布，避免水布被碰边而造成水布废掉或影响产品质量。6.5钢编工序6.5.1严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。6.5.2重点做好互检、自检工作，杜绝出现较明显的缺陷而没有互检到位，给公司造成损失。6.5.3胶管底胶是胶管质量控制关键，在缠绕时重点做好底胶的互检工作。6.5.4钢编的钢丝接头要修理到位，要确保没有明显手感。6.6硫化工序***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改661严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。662对蒸汽压力、硫化时间、蒸汽饱和度等做好控制，避免影响产品硫化质量。6.6.3对硫化的蒸汽压力、硫化时间进行更改时要检查胶管底胶的硫化效果，确保达到硫化要求。6.6.4对硫化的蒸汽压力、硫化时间进行更改时要做好跟踪记录，方便对产品质量跟踪。6.7脱芯和包装工序6.7.1该工序是质量控制特别关键，是产品最终检验工序。要做好胶管长度、直径、外观、是否有脱层、印刷的商标等质量检查工作，确保打包入库的产品满足公司和用户的质量要求，确保用户满意。对成品抽查、用户反馈等较严重的质量等问题要承担相应考核。6.7.2严格按照工艺规定生产，对工艺异常的及时报警沟通。6.7.3对十分难脱芯的芯子要隔离单独存放并标识，并反馈到相应工序。6.7.4按照 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 数量和规格做好入库数量的控制，确保按照计划的数量和规格入库。对发现的问题及时反馈给相应人员。6.8机修和电工6.8.1机修和电工对公司所有机电设备的安全运转负责，每天随机对各设备进行巡查和保养，发现问题及时处置。确保设备完好正常运转，避免因设备和电力异常而影响产品质量。6.8.2监督员工按照设备安全控制要求使用设备。***有限公司各项规章制度生效期：第0次修改6.9其他要求6.9.1各个工序要配合机修人员做好设备保养工作。6.9.2各工序时刻监控设备运转情况，对任何异常及时反馈的维修人员，避免因设备异常而影响产品质量。6.9.3工艺处（工程师）要每天随机监督检查各个工序对工艺规定的执行情况。监督好工艺规定的执行。6.9.4工艺处（工程师）要认真听取各工序对工艺改进的意见，协同做好工艺改进和质量控制。***有限公司