银行支行装修项目施工组织设计方案精编版

MQSsystemofficeroom【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】银行支行装修项目施工组织设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 精编版银行支行装修项目施工组织设计目录TOC\o"1-3"\h\z\u第一部分施工组织设计或施工组织方案第一章施工方案编制依据1、XX银行支行装修项目招标文件2、《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（GB50300-2011）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4、《建筑内部装修设计防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50222-2001）5、《建筑地面工程施工质量及验收规范》（GB50209-2010）6、《建筑隔声测量和评价标准》（GBJ75-84）7、《建筑噪声测量和控制标准》（GBJ122-88）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9、《建筑机械使用安装技术规程》（JGJ33-2012）10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）11、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）12、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200114、《建筑安装分项工程施工工艺规范》DBS01-26-200315、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-201016、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011第二章工程项目概况1、工程名称：XX银行支行装修项目2、工程地点：3、承包方式：总价包干。4、质量标准：《工程施工质量验收规范》合格标准并符合民生银行《营业网点设计装修规范》要求5、保修要求：质保期二年6、工程施工内容：本工程从施工做法上，主要有：地面工程：地砖、地毯、防静电地板、门槛石墙面工程：墙砖、墙纸、仿砖石、烤漆金属板、拉丝不锈钢、防弹复合玻璃、烤漆玻璃、防火板天棚吊顶：纸面石膏板、矿棉板、吸音铝板、防水纸面石膏板、乳胶漆其他工程：钢化玻璃门、柜台、银镜、茶镜水电工程：电线、开关插座、热镀锌钢管、PVC难燃塑料管、配电箱第三章设计施工说明1、定位放线：依据总平面图纸会审确认后，进行计量、测定、编制坐标定位。2、依据立面图的设计要求、测量水平定位，标出各功能区域的实际标高定位。3、依据立面图分格及造型设计、施工立面以实际发生的尺寸合理分配定位放线，并提交设计单位确认。4、施工前，应对所有标高、位置、尺寸现场放线，并且有现场技术人员签字认可后，方可施工。所有图立尺寸与现场有差距或与图立有区别时，由现场技术人员修正尺寸或修正方案，以补充设计或设计变更。5、施工选用的各种材料，由施工单位制作样板和选样，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此进行验收。6、本装修工程所用装饰材料均使用国家标准环保型装饰材料。第四章施工部暑第一节、施工准备：1）施工图纸是指导施工的重要依据之一，为预先了解工程情况，掌握工程特点，及早发现和解决图纸中的矛盾和缺陷，部署施工重点、解决施工难点、施工人员应全面细致的阅读施工图纸和设计说明文件，为工程施工实施做好充分准备。2）应了解和熟悉施工工期和施工质量目标，制定完成施工工期和施工质量的施工组织设计和保证措施。3）重新审核施工组织设计（施工方案），积极参加建设单位和总包方的工程例会，确定建设单位、承包单位、监理单位等各方之间沟通情况、交流信息、协调处理、研究解决合同履行中存在的各方面问题，使工期得以保证。4）认真细致地组织施工准备阶段的测量验线工作，积极准备前期施工中所使用材料的送样、封样工作，为施工材料采购做好准备。5）制定施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，确定各专业分包施工作业面及施工完成日期，为保证整体工期做好准备。第二节、施工重点、难点一、施工重点：1）纸面石膏板吊顶2）墙面砖、木饰面、墙纸3）地毯、干挂仿砖石二、施工难点：1）纸面石膏板吊顶2）干挂仿砖石、墙纸3）地毯、玻璃门第五章程施工部署本装饰工程造型丰富，有一定的施工难度，施工时间短，工作量大，内装修的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，保证工程如期完工。确保工程质量，按招标文件要求，我公司将坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系。联系公司实际情况，全面发挥优势。公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行了全面精心的安排。一、熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查经济承包与核算编制施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 临时供水、供电计划安全、技术交底工艺流程及作业要领书编制劳动力需用计划表编制施工机具设备需用计划审批施工平面要求建立现场办公室；材料仓库：在现场附近建立施工临时仓库，并在划分材料堆放区，对易燃物品设置专用仓库；加工厂区：在现场建立龙骨加工厂区、板材加工厂区、成品加工另设加工区；员工生活区：在项目附近建立员工生活区；临时用电：施工现场所用电缆应符合国标规范的铜芯电缆；应采用三相五线制、单项三线制；电源应从配电房送到各楼层配电箱内；施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水需要。施工准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；2、组织有关人员对现场进行勘测、复核；3、组织有关人员进行施工技术交底。第六章施工方案第一节、地面工程一、地砖铺设1、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2、施工技术要求：（1）铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。（2）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。（5）铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。（6）勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。（7）清理：施工过程中随干随清，完工后（一般宜在24h之后）再用棉纱等物对地砖表面进行清理。3、地砖铺设的质量要求：地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护：铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5、应注意问题：（1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高,基层不平或有凹坑,造成局部存水.由于楼层标高错误减少地面的坡度,500mm水平线不准,或施工时没按水平线施工.要求对500mm水平线认真检查无误,水暖及土建施工人员应按水平线下返,尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（2）地面铺砖不平,出现高低差：砖的厚度不一,没有严格挑选,或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚,上人太早.为解决此问题,首先应选砖,不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。（3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。（4）黑边：不足整块砖时,不切割半块砖铺贴,用砂浆补边,形成黑边,影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。（5）缝子不直不均：操作前应挑选陶瓷锦砖,长宽相同,整张锦砖用于同一房间.拨缝时分格缝拉通线,将超线的砖顺直。二、地毯面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于装饰工程中楼地面铺设地毯面层的施工。2、施工准备材料地毯及衬垫：地毯及衬垫的品种、规格、颜色、花色及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯的阴燃性应符合现行国家标准的防火等级要求。胶粘剂：应符合环保要求，且无毒、不霉、快干、有足够粘结强度，并应通过试验确定其适用性和使用方法。倒刺板：牢固顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。主要机具：裁边机、电熨斗、吸尘器、裁毯刀、割刀、剪刀、地毯撑子、手锤、直尺、钢尺等。作业条件室内装饰装修各工种、工序的施工作业已完，设备调试运转正常，并验收合格。地毯、衬垫和胶粘剂等材料进场后应检查核对，并符合设计要求。水泥类基层表面应平整、光洁、阴阳角方正，基层强度合格，含水率不大于10%。铺设地毯的房间、走道四周的踢脚板做好，踢脚板下口距地面8mm左右。向操作人员进行安全技术交底。操作工艺工艺流程基层处理→弹线套方、分格定们→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部处理收口。操作方法基层处理：应先对基层地面进行全面检查，对空鼓、麻面、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行修补，并将基层上的浮浆、落地灰等清理掉，将浮土清扫干净。弹线套方、分格定位：对各个房间的实际尺寸进行量测，检查房间的方正情况，对称找中，并在地面上弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。根据地毯的规格、花色、型号、图案等，对照现场实际情况进行排版，预留铺装施工尺寸。地毯剪裁：根据定位尺寸剪裁地毯，其长度应比房间实际尺寸大20mm或根据图案、花纹大小让出一个完整的图案。宽度应以裁去地毯边缘后的尺寸计算，并在地毯背面弹线后裁掉边缘部分。裁剪时，应在较宽阔的地方集中进行，裁好后卷成卷编号，对号放入房间内，大面积厅房应在施工地点剪裁拼缝。裁剪时楼梯地毯长度应留有一定余量，一般为500mm左右，以便使用中更换挪动磨损的部位。钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条用钢钉牢固地钉在地面基层上，钢钉间距400mm左右为宜。倒刺板条应距踢脚板表面8~10mm左右。铺衬垫：将衬垫采用点粘法或用双面胶带纸粘在地面基层上，边缘离开倒刺板10mm左右。铺设地毯地毯缝合：地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。接缝时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。铺地毯时，先将地毯的一边固定在倒刺板上，用地毯撑子用力由地毯中心向四周展开，然后将地毯固定在倒刺板上，把地毯毛边掩入卡条和墙壁的间隙中或掩入到踢脚板下面。再进行另一个方向的拉伸，直到拉平，四个边都固定在倒刺板上。铺方块式地毯：应先按弹好的十字控制线，在房间中间铺设十字控制埠，然后按控制块向四周铺设。设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，做好标记，防止差错，使块与块之间挤紧服帖、不卷边。地毯周边塞入踢脚线下。地毯用粘结剂铺贴：刷胶采用满刷和部分刷胶两种。部分刷胶铺贴时，先从房间中部涂刷部分胶粘剂，铺放预先裁割好的地毯，粘结固定后，用地毯撑子往墙边拉平、拉直，再沿墙边刷两条胶液，将地毯压平，并将地毯毛边塞入踢脚线下。楼梯地毯铺设：地毯铺设由上至下逐级进行。每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用金属卡条固定牢固。细部收口：地毯在门口、走道、卫生间等不同地面材料交接处部位，应用专用收口条（压条）做收口处理，对管根、暖气罩等部位应套割固定或掩边。地毯全部铺完后，应用吸尘器吸去灰尘，清扫干净。4、质量标准主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。地毯表面应平服，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。一般项目4.2.1地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检查方法：观察检查。4.2.2地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。成品保护地毯存放时要做好防雨、防潮、防火、防踩踏和重压。地毯铺设时应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，防止将其铺在地毯下。地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免污染、损坏。交工前在地毯面层上需要上人时，应戴鞋套或穿专用鞋。严禁在地毯面上直接进行其他施工操作，必要时应将地毯覆盖保护。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题6.1.1施工前应将基层清理干净，检查其平整度和干燥程度，避免地毯出现不平、变色。施工时，倒刺板与基层、地毯周边与倒刺板应固定牢固。毯面应完全拉伸平展。铺设方块地毯时，对缝应平行、挤紧，以保证地毯表面的平整、密实，无明显拼缝。铺地毯时，涂胶作业应仔细认真，不得污染毯面。缝合或粘合地毯接缝时，应将毯面绒毛捋顺。若发现绒毛朝向不一致，应及时进行调整。裁割地毯时应注意缝边顺直、尺寸准确，防止地毯接缝明显。有花纹图案的地毯，在同一场所应由同一批作业人员一次铺好。用撑子拉伸地毯时，各方向的力度应均匀一致，防止造成图案对花不符或扭曲变形。应注意的环境问题6.2.1胶粘剂使用后，应及时封闭存放，不得随意遗洒。废料和包装容器应及时清理回收。6.2.2施工中遗留的物品及剩料，不得随意处置，完工后统一消纳。应注意的职业健康安全问题6.3.1严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。6.3.2施工机具和电气装置应符合施工用电安全管理规定。三、防静电地板面层1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的防静电地板施工工程。2、施工准备材料2.1.1防静电活动地板活动地板应符合设计要求。面层应平整、坚实，承载力：端部荷载不得小于1250N/㎡，其系统电阴：导静电型：小于等于1×106Ω；静电耗散型：1×106~1×1010Ω。支架柱、横梁支架柱应与活动地板配套使用的、可供调节调试的钢质圆管柱，横梁应与活动地板配套使用的优质钢板冲压成型的方钢管，并应符合设计要求。主要机具：电动射钉枪、电焊机、水准仪、标尺、50m钢尺，各类型板手、方尺、水平尺、直尺、锤子等。作业条件2.3.1楼（地）面混凝土基层或水泥砂浆垫层已达到了设计规定的强度等级；其基层表面平整度经检测不大于2mm，无起砂、起灰、凹凸等缺陷。2.3.2室内吊顶及湿作业已全部完工，预埋铁件已安装。2.3.3室内活动地板面的标高线已弹好在四周墙面上。核对了设计规定房间的长宽尺寸。2.3.4活动地板及其组件，已通过抽检复验符合设计要求，其质量已验收合格，数量满足了使用要求。3、操作工艺基层清理基层上一切杂物应彻底清除，表面的灰尘，应用湿布抹干净，并通风保持干燥。弹线按设计要求，在基层上弹出支架柱定位方格网十字线，测量底座水平标高，并在墙四周弹好支架柱顶托板面的水平线。当房间净尺寸与设计的活动地板模数不符合时，弹线时应根据实际，准确量出不足部分的尺寸，由供货厂家制作镶补活动地板、横梁及配置支架柱。安装3.3.1支架柱安装：将支架柱底盘（包括四周需镶补支架）摆放在方格网的十字线上，校对底盘归中后，按支架柱顶面标高，拉纵横水平通线，调节支架柱活动螺丝杆，使托板顶面与水平线齐平，拧紧螺杆螺母固定。再用水准仪逐点施测，仔细校平，并用水平尺校准支架柱托板平整度。3.3.2横梁安装：支架柱顶面调平后，从房间中央开始，向周边安装横梁（包括四周镶补横梁），扭紧横梁与支架柱托板的结合螺钉，再拉纵横水平中心线，调整校核室内全部横梁的同一水平度，同一中心度和方正度直至合格，再次扭紧结合螺钉。活动地板面层下敷设的管线，可就位、安装。3.3.3活动地板安装：全室横梁安装后，应在其表面按活动地板尺寸，在横梁上弹出铺板分格线（应与基层上支架柱中心线重合），跟线逐块安装活动地板（含周边镶补活动地板）。每铺一块地板，脚踩，必须四角平实，不得有松动、翘边等现象，然后拉通线调整，使地板排列整齐，接缝均匀，缝格平直。3.3.4收边：活动地板在门口处或预留洞口处，应按构造要求，四周侧边用耐磨硬质板材封闭或用耐磨胶条封边。清扫活动地板安装完毕，应清除杂物，整个板面应用软布或毛巾擦拭干净，并用吸尘器吸除灰尘。4、质量标准主控项目4.1.1面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2活动地板面层应无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。行走无声响、无摆动。检验方法：观察和脚踩检查。一般项目4.2.1活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。活动地板面层的允许偏差应符合下列项目的规定。表面平整度：，用2m靠尺和楔形塞尺检查。缝格平直：，拉5m线和用钢尺接缝高低差：，用钢尺和楔形塞尺检查。板块间隙宽度：，用钢尺检查。5、成品保护活动地板在运输、装卸或搬运过程中，应轻拿轻放，以防损坏抗静电贴面。施工时活动地板贴面除污，应用软布蘸汽油、肥皂水或去污粉擦拭，再用洁净毛巾擦干净。在活动地板上作业或行走，不得穿有金属钉子的鞋子，不得用尖锐工具和硬物在地面上敲击或刻划。安装设备及连接电缆、管线时，活动地板面层上，应铺设五夹板保护面层不受污损。在活动地板上做卫生，严禁用沾水拖把擦洗，以防缝隙进水，影响地板使用寿命。日常清扫，应使用吸尘器，以免灰尘落入板缝中影响活动地板的抗静电功能。防静电活动地板，不宜在地板上打蜡。活动地板上放置重物时，不得在地板上拖拽。预埋件或连接铁板，应除锈刷防锈漆和防火涂料。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题6.1.1选择规格一致、质量合格的地板块及其配套的配件，横梁上铺设的缓冲胶条要均匀一致，接触平整、严密，铺板时四角接触平稳、严密，不得加垫，防止地板面层产生接续缝不严、翘边和有响声。6.1.2活动地板下的各种管线要在铺板前安装完，并验收合格，防止安装完地板后多次揭开，影响地板的质量。6.1.3设备四周和墙边不符合模数的板块，切割后应做好镶边、封边，防止板块受潮变形。应注意的环境问题6.2.1施工垃圾和零散碎料要及时清运，集中分拣、回收，运至指定地点消纳处理。所剩材料不得随意丢弃，更不得焚烧。6.2.2装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声；夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛；材料加工间应封闭，采取措施，降低噪声扰民。6.2.3清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染；建筑物内的施工垃圾清运应采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。6.2.4施工中所采用的材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。应注意的职业健康安全问题6.3.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。6.3.2切割地板时，操作人员要佩戴防护用品。6.3.3存放活动地板的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内应配备消防器材。第二节、墙面工程一、踢脚线制作、安装工程1、弹线根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm。2、基层板安装（1）木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。3、木制作的质量要求（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。（3）木线条拼装直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。4、不锈钢饰面安装具体施工过程如下：拉丝不锈钢板—裁剪规格—折边—打胶—黏贴基层板上—调整二、内墙贴面砖1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的内墙贴面砖工程施工。2、施工准备材料2.1.1面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。2.1.2水泥：或普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。2.1.3砂子：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。2.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。作业条件2.3.1墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。2.3.2已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。2.3.3门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。2.3.4脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确。2.3.5弹出墙面上＋50cm水平基准线。2.3.6搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150～200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。3、操作工艺施工程序3.1.1施工流序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶砖釉面砖→擦缝→清理。3.1.2镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。操作要点3.2.1基层处理：3.2.1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。3.2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3.2.1.3为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。3.2.1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm，丝径0.7mm，?6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：水泥砂浆找平层。3.2.2预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。3.2.3弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。3.2.4做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。3.2.5浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。3.2.6镶贴釉面砖3.2.6.1配制粘贴砂浆⑴水泥砂浆以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。⑵水泥石灰砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。⑶聚合物水泥砂浆在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量2％～3％的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。3.2.6.2大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按以上方法往上铺贴。3.2.6.3细部处理在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。3.2.7勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。3.2.8擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸清洗后用清水冲洗干净。4、质量标准主控项目4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板粘结强度检测报告和施工记录。4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、检验方法：观察；用小锤轻击检查。一般项目4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。4.2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法内墙面砖立面垂直度2用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度1用钢直尺检查5、成品保护拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口出应设防护措施，铝合金门窗框应用塑料膜保护好，防止污染。提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。应注意的质量问题6.1.1施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。6.1.2基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。6.1.3粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。6.1.4釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。6.1.5釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制在7～10mm。必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。6.1.6每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。6.1.7勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱面砖表面砂浆，涂料等。应注意的环境问题6.2.1施工现场应做到活完踋下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃圾及时清理干净，装袋运至制定堆放地点。6.2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。6.2.3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。应注意的职业健康安全问题6.3.1移动式操作平台应按相应规定进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆、并安登高爬梯。6.3.2凳上操作时，单凳只准站一人、双凳间距不超过2m，准站二人，踋手上下不准放灰桶。6.3.3梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为易，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯交角为60°为易，两梯间要拉牢。6.3.4电器机具必须专人负责，电动据必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。6.3.5电动机具应按期检查、保养。6.3.6现场临时用电线，不允许架设在钢管踋手上。三、裱糊工程1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内裱糊施工工程。2、施工准备材料2.1.1壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行国家标准的规定。2.1.2壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。2.1.3胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、防菌、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。2.1.4裱湖材料，其产品的环保性能应符合规范的规定。2.1.5所有进入现场的产品，均应有产品质量保证资料和近期检测报告。主要机具：活动裁纸刀、裁纸案台、直尺、剪刀、钢板刮板、塑料刮板、排笔、板刷、粉线包、干净毛巾、胶用和盛水用塑料桶等。作业条件2.3.1顶棚喷浆、门窗油漆已完，地面装修已完成，并将面层保护好。2.3.2水、电及设备、顶墙预留预埋件已完。2.3.3裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。直观灰面反白，无湿印，手摸感觉干。2.3.4突出基层表面的设备或附件已临时拆除卸下，待壁纸贴完后，再将部件重新安装复原。2.3.5较高房间已提前搭设脚手架或准备铝合金折叠梯子，不高房间已提前钉好木马凳。2.3.6根据基层面及壁纸的具体情况，已选择、准备好施工所需的腻子及胶粘剂。对湿度较大的房间和经常潮湿的表面，已备有防水性能的塑料壁纸和胶粘剂等材料。2.3.7壁纸的品种、花色、色泽样板已确定。2.3.8裱糊样板间，经检查鉴定合格可按样板施工。已进行技术交底，强调技术措施和质量标准要求。3、操作工艺壁纸裱糊程序3.1.1基层处理3.1.1.1将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，基层面不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。3.1.1.2旧墙涂料墙面，应打毛处理，并涂表面处理剂，或在基层上涂刷一遍抗碱底漆，并使其表干。3.1.1.3刮腻子前，应先在基层刷一遍涂料进行封闭，以防止腻子粉化，防止基层吸水。3.1.1.4混凝土及抹灰基层面满刮一遍，腻子干后用砂纸打磨。3.1.1.5木材基层的接缝、钉眼等用腻子填平，满刮石膏腻子一遍找平大面，腻子干后用砂纸打磨；再刮第二遍腻子并磨砂纸。裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。3.1.1.6对于纸面石膏板，主要是在对缝处和螺钉孔位处用嵌缝腻子处理板缝，然后用油性石膏腻子局部找平。3.1.2弹线、预拼3.1.2.1裱糊第一幅壁纸前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。3.1.2.2在底胶干燥后弹划基准线，以保证壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。3.1.2.3弹线时应从墙面阴角处开始，将窄条纸的裁切边留在阴角处，阳角处不得有接缝。3.1.2.4有门窗部位以立边分划为宜，便于褶角贴立边。裱糊前应先预拼试贴，观察接缝效果，确定裁纸尺寸。3.1.3裁纸根据裱糊面尺寸和材料规格统筹规划，并考虑修剪量，两端各留出30至50mm，然后剪出第一段壁纸。有图案的材料，应将图形自墙的上部开始对花。裁纸时尺子压紧壁纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，连续裁割，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。3.1.4润纸、闷水（以塑料壁纸为例）塑料壁纸遇水或胶水自由膨胀大，因此，刷胶前必须先将塑料壁纸在水槽中浸泡2~3min取出后抖掉余水，静置20min，若有明水可用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。3.1.5刷胶粘剂基层表面与壁纸背面应同时涂胶。刷胶粘剂要求薄而均匀，不裹边，不得漏刷。基层表面的涂刷宽度要比预贴的壁纸宽20~30mm。阴角处应增刷1~2遍胶。3.1.6裱糊3.1.6.1裱糊壁纸时，应先垂直面后水平面，先细部后大面。垂直面先上后下，水平面先高后低。在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。3.1.6.2第一张壁纸裱糊：壁纸对折，将其上半截的边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平，然后依此贴下半截纸。3.1.6.3拼缝：（1）对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。（2）赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢板刮刀刮平，对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。3.1.6.4阴阳角处理：壁纸不得在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸包过阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，宽度一般2~3mm，并应顺光搭接，使拼缝看起来不显眼。3.1.6.5遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。3.1.6.6壁纸与顶棚、挂镜线、踢脚线的交接处应严密顺直。裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。3.1.6.7壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。墙布裱糊3.2.1基层处理3.2.1.1墙布裱糊的基层处理要求与壁纸裱糊基本相同。3.2.1.2玻璃纤维墙布和无纺墙布由于其遮盖力稍差，如基层颜色较深时，应满刮石膏腻子或在胶粘剂中渗入适量白色涂料。裱糊锦缎的基层应彻底干燥。3.2.2准备工作3.2.2.1墙布裱糊前的弹线找规矩工作与壁纸基本相同。根据墙面需要粘贴的长度，适当放长100~150mm，再按花色图案，以整倍数进行裁剪，以便于花型拼接。裁剪的墙布要卷拢平放在盒内备用。切忌立放，以防碰毛墙布边。3.2.2.2由于墙布无吸水膨胀的特点，故不需要预先用水湿润。3.2.2.3纯棉墙布应在其背面和基层同时刷胶粘剂。3.2.2.4玻璃纤维墙布和无纺墙布只需要在基层刷胶粘剂。3.2.2.5锦缎柔软易变形，裱糊时可先在背面衬糊一层宣纸，使其挺括。3.2.2.6胶粘剂应随用随配，当天用完。3.2.3裱糊工艺墙布的裱糊方法与壁纸基本相同。4、质量标准主控项目4.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。裱糊工程基层处理质量应符合一般要求的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。检验方法：观察；拼缝检查，距离墙面处正视。壁纸、墙面应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手摸检查。一般项目4.2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法：观察；手摸检查。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。检验方法：观察。壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察。壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察。壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。检验方法：观察。5、成品保护运输和贮存时，所有壁纸、墙面均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙面应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。裱糊后的房间应及时清理干净，尽量封闭通行，避免污染或损坏，因此应将裱糊工序放在最后一道工序施工。完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。塑料壁纸施工过程中，严禁非操作人员随意触摸壁纸饰面。电气和其他设备在进行安装时，应注意保护已经裱糊好的壁纸饰面，以防止污染或损坏。严禁在已经裱糊好的壁纸饰面剔眼打洞。如因设计变更，应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工完要及时认真修复，以保证壁纸饰面完整美观。在修补油漆、涂刷浆时，要注意做好壁纸保护，防止污染、碰撞与损坏。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题应注意的质量问题6.1.1裱糊壁纸时，室内相对湿度不能过高，一般低于85%，同时，温度也不能有剧烈变化。6.1.2在潮湿天气粘贴壁纸时，粘糊完后，白天应打开门窗，加强通风；夜间应关闭门窗，防止潮湿气体侵袭。6.1.3采用搭接法拼贴，用刀时应一次直落，力量均匀不能停顿，以免出现刀痕搭口，同时也不能重复切割，避免搭口起丝影响美观。6.1.4辅贴壁纸后，若发现有空鼓、气泡，可用斜刺放气，再用注射针挤进胶液，用刮板刮平压实。6.1.5阳角处不允许留拼接缝，应包角压实；阴角拼缝宜在暗面处。6.1.6基层应具有一定的吸水性。混合砂浆和纸筋灰罩面的基层，较为适宜壁纸裱糊，若用石膏罩面效果更好；水泥砂浆抹光面裱糊效果最差，因此壁纸裱糊前应将基层涂刷涂料，以提高裱糊效果。应注意的环境问题6.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的要求。对环保超标的原材料拒绝进场。6.2.2边角余料，应装袋后集中回收，按固体废物进行处理。现场严禁燃烧废料。6.2.3剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。应注意的职业健康安全问题6.3.1凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人。6.3.2梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60°为宜，两梯间要拉牢。四、仿砖石、花岗石干挂1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。2、施工准备材料2.1.1石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准。2.1.2辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、作业条件2.3.1主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。2.3.2石材、仿砖已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。2.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。2.3.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。2.3.5门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。2.3.6施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。2.3.7施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。2.3.8熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。2.3.9施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。3、操作工艺工艺流程石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗工艺操作方法3.2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8％，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。3.2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。3.2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。3.2.4干挂石材、仿砖安装3.2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。3.2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。3.2.4.3石材、仿砖安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。3.2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。3.2.4.5清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。4、质量标准主控项目4.1.1石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。4.1.2石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收记录或施工记录。4.1.3石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4石材面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察；4.1.5石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。检验方法：观察。一般项目4.2.1石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。检验方法：观察。4.2.2石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。检验方法：观察。4.2.3石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4.2.4室外石材饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检验。4.2.5石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法光面粗面立面垂直度用2m垂直检测尺检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正用直角检测尺检查接缝平直度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙上口平直拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。接缝高低用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差用钢直尺检查5、成品保护石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。施工过程中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较多的作业。饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤石材表面，不得用油彩涂抹表面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题.应注意的质量问题6.1.1石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右文理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装。避免出现石材面板表面色差较大问题。6.1.2施工中应注意：门、窗口的周边、凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、伸缩缝、披水坡、窗台、挑檐以及石材与墙面交接处，应严格按设计要求进行处理。设计无要求时，也应按工艺要求做防止雨水灌入的处理，并认真进行检验验收。将缝隙封闭严密，以防出现渗漏，污染石材，影响施工质量和观感效果。6.1.3应注意所使用的各种胶和石材的相容性，并选用优质胶。石材板块的接缝处，嵌缝应严密，有裂缝、缺棱掉角等缺陷的石材应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。6.1.4表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。应注意的环境问题6.2.1施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。工程中所有使用的石材、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。6.2.2施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放，定期消纳。6.2.3石材切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。6.2.4切割石材产生的废水，经沉淀池沉淀后才可以排出。应注意的职业健康安全问题6.3.1施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定。6.3.2脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作，脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人，放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固。不得由探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。6.3.3施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。6.3.4电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。6.3.5大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。6.3.6施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。6.3.7进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。6.3.8石材切割、钻孔时，操作人员应戴护目镜、口罩。第三节天花工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶（铝扣板）1、材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件