传统泵站与智能型乳化液泵站的对比功能传统型乳化液泵站智能型乳化液泵站一、自动检测乳化液浓度、自动控制浓度及自动配液不具备乳化液浓度自动检测功能，人工配液。实现了在线精确检测乳化液浓度、自动控制浓度，自动配液。整个配比过程可以通过彩色屏幕完整的显示出来使用虹吸式自动配液器，在配液过程中经常被赃物堵塞喉孔，导致不能正常工作。最终失效。只能通过人工提油方式进行配液，始终无法精确控制乳化液浓度，工人劳动强度较大。自动配液、自动控制高低液位，根据浓度传感器检测数值精确控制乳化液浓度。时刻监视乳化液浓度并在彩色显示屏中显示。当乳化液浓度不在标准范围内时，系统自动进行修正。由于不能控制乳化液浓度在标准范围内，支架锈蚀严重，极大缩短使用寿命。密封部位经常损坏，支架安全性降低。增加维修量及故障率。减少支架锈蚀，显著延长支架使用寿命1倍以上。密封件极少出现损坏，提高安全工作时间。生产中强制停机检修的现象几乎不再出现。功能传统型乳化液泵站智能型乳化液泵站二、变频恒压供液功能1、工作面的实际用液量远远小于泵组的供液量，但考虑到支架动力系统的安全前提，泵组必须保持长期高速运转。工作面不需要用液时从卸载阀返回液箱。电能浪费严重。釆用变频恒压供液方式，通过控制乳化泵转速使系统压力始终保持在恒压状态。支架3分钟内不用液时乳化泵自动转入待机在状态，系统压力低于28mpa时自动恢复至供液状态。节能效果显著。乳化泵机械寿命也会显著提高，延长使用寿命2倍以上。卸载阀长期反复工作，导致频繁损坏，加剧了液压系统的冲击。乳化液工作温度长期在60度以上，导致支架密封损坏，造成大量的串液、漏液现象，乳化液消耗增大卸载阀很少卸载或不卸载，减少了液压脉动的冲击。乳化液温度长期控制在40度以下。支架密封、液压部件寿命显著提高。降低了串液、漏液的情况，减少乳化液的消耗量，使液压系统进入良性循环。台泵不能满足工作压力时，另台泵不能自动启动台泵组不能满足压力时，另台泵组会自动进行压力补偿，系统压力满足后该泵组延时自动停止。无泵组及液压系统的各项保护功能，泵站故障率高。对泵组的诸多保护如爆管、吸空、绕组、轴承、油温、油位、蓄能器压力检测保护等功能，极大地提高了设备的安全系数。三、吸液回液过滤器定时在线自动反冲洗工人为了看到液箱内的液量情况而长期将上面的盖子打开，容易落入大量煤尘。各种乳化液中的赃物进入支架都会影响支架工作的可靠性，降低支架的使用寿命。与之对应的是传统泵站没有相应的过滤系统。智能泵站在液压系统全密封状态下工作，保证乳化液不被煤尘污染。通过蘑菇状呼吸器与外部环境实现平衡。装有3路吸液自动反冲洗过滤器及2路回液自动反冲洗过滤器，能够在泵站正常工作的情况下，定时自动反冲洗滤芯。反冲洗用的乳化液通过回收过滤装置实现回收，达到节能环保的目的。通讯功能无在智能泵站的屏幕中可以看到所有的监控参数及运行状态，可以通过多种模式与地面实现数据通讯，可以进行远程操作、远程诊断、数据查询等功能。实现无人值守。
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