光纤复合低压电缆技术规范书

个人收集整理勿做商业用途光纤复合低压电缆OPLC技术规范秦皇岛电力公司2010年11月/23个人收集整理勿做商业用途目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark6"\o"CurrentDocument"1.概述3HYPERLINK\l"bookmark8"\o"CurrentDocument"2．主要技术要求和指标3HYPERLINK\l"bookmark90"\o"CurrentDocument"3．质量保证体系19HYPERLINK\l"bookmark98"\o"CurrentDocument"4．工厂检验20HYPERLINK\l"bookmark100"\o"CurrentDocument"5．现场验收和最终验收20HYPERLINK\l"bookmark102"\o"CurrentDocument"6．保修期21HYPERLINK\l"bookmark104"\o"CurrentDocument"7．技术文件21HYPERLINK\l"bookmark106"\o"CurrentDocument"8．技术应答偏离表21HYPERLINK\l"bookmark110"\o"CurrentDocument"附录AOPLC结构示意图24HYPERLINK\l"bookmark112"\o"CurrentDocument"附录B光单元结构示意图24附录C规格要求一览表23/23个人收集整理勿做商业用途1.概述1定义光纤复合低压电缆OpticalFiberCompositeLow-voltageCable（OPLC）是一种将光单元复合在低压电力电缆内，具有电力传输和光通信传输能力的电缆，适用于额定电压0.6/1kV及以下电压等级。光单元opticalcableunit是由光纤和非金属保护材料构成的部件。有关试验的术语和定义例行试验routinetests（简称R）由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。抽样试验sampletests（简称S）由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。型式试验typetests（简称T）按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是:除非电缆材料或 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。1.4额定电压OPLC的额定电压Ｕ0/Ｕ（Ｕm）为0.6/1（1.2）kV。在OPLC的电压表示Ｕ0/Ｕ（Ｕm）中：Ｕ0：OPLC设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；Ｕ：OPLC设计用的导体间的额定工频电压；Ｕm：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T156）。1.5结构与命名OPLC结构主要由光单元、导体、绝缘层、可能存在的填充物、可能存在的铠装层和护层等部分组成。典型结构示意图参见附录A。命名本标准的产品命名应符合GB/T12706.1、GB/T19666和YD/T908中的相关规定。OPLC的型号由产品系列代号、功能代号、电单元结构特征及规格和光单元结构特征及规格组成。OPLC型号组成参见图1。图1OPLC型号组成型号系列代号光纤复合低压电缆⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯OPLC功能代号（如有特殊要求时）燃烧特性代号应按GB/T19666命名。防白蚁⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯FB防鼠⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯FS/23个人收集整理勿做商业用途电缆结构特征代号导体代号第1、2种铜导体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（T）省略TOC\o"1-5"\h\z第5种铜导体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯R铝导体⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯L绝缘代号聚氯乙烯绝缘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯V聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Y护套代号聚氯乙烯护套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯V聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃护套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯Y钢塑纵包综合护套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯S铠装代号双钢带铠装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2细圆钢丝铠装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3粗圆钢丝铠装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4外护套代号聚氯乙烯护套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2聚乙烯或无卤低烟阻燃聚烯烃护套⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31.5.3.4光单元结构特征代号表1光单元结构特征代号结构特征代号代号名称适用环境G1非金属层绞全干式光单元室内或室外GT1非金属层绞填充式光单元室内或室外G2非金属中心管全干式光单元室内或室外GT2非金属中心管填充式光单元室内或室外G3蝶形光单元室内或室外G4紧套光纤光单元室内或室外G5其他类型室内或室外注：GT1、GT2不推荐应用在垂直敷设或高差较大的场合。1.5.4规格1.5.4.1OPLC的规格由导电线芯和光单元的规格组成，在导电线芯和光单元规格之间用“+”号隔开。1.5.4.2导电线芯的规格包括芯数、标称截面积。1.5.4.3光单元的规格包括光纤芯数和光纤型号。产品表示示例示例A：包含24芯B1类光纤非金属层绞全干式光单元的铜芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套光纤复合低压电缆，额定电压为0.6/1kV，3芯，标称截面积25mm2，表示为：OPLC-VV22-0.6/13×25+G1-24B1示例B:包含4芯B1类光纤非金属中心管填充式光单元的铜芯聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃聚烯烃护套光纤复合低压电缆，额定电压为0.6/1kV，2芯，标称截面积6mm2，表示为：OPLC-WDZC-YY-0.6/12×6+GT2-4B1/23个人收集整理勿做商业用途2．主要技术要求和指标OPLC结构参见附录A和附录B的结构图，规格要求一览表参见附录C导体导体应是符合GB/T3956-2008的第2种镀金属或不镀金属层的退火铜导体绝缘线芯（1）材料绝缘应为表1所列的一种挤包成型的介质。表1绝缘混合料绝缘混合料代号交联聚乙烯XLPE（2）厚度绝缘标称厚度规定在表2中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中表2绝缘标称厚度导体标称截面/mm2绝缘标称厚度/mm聚氯乙烯（PVC/A）交联聚乙烯（XLPE）聚乙烯（PE）1.5，2.50.80.70.74，61.00.70.710，161.00.70.725，351.20.90.9501.41.01.0701.41.11.1951.61.11.11201.61.21.21501.81.41.41852.01.61.62402.21.71.73002.41.81.8/23个人收集整理勿做商业用途4002.62.02.05002.82.22.26302.82.42.48002.82.62.610003.02.82.8注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。3）绝缘线芯应经受GB/T3048.9-2007规定的火花试验要求光单元概述光单元应采用光纤及非金属保护材料制成，光单元结构图参见附录B，光单元中光纤芯数参见附录C。光纤缆中光纤由同类单模光纤组成。同批产品应使用同一设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。光纤性能应符合GB/T9771中相关规定。光纤涂覆层表面应有全色色标，其颜色应符合GB/T6995.2--2008规定，并且不褪色不迁移。衰减系数（1）G.652B/D光纤在1310ｎｍ波长上的最大衰减系数为：0.36dB/km。（2）G.652B/D光纤在1285～1330ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.04dB/km。（3）G.652B/D光纤在1550ｎｍ波长上光纤的最大衰减系数为：0.22dB/km。（4）G.652B/D光纤在1525～1575ｎｍ波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550ｎｍ波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。光纤识别光纤复合低压电缆中的光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表3规定的各种颜色；每个松套管内光纤的序号，应按表5中规定的颜色顺序排列。用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它组件上，并应透明。/23个人收集整理勿做商业用途表3光纤识别用全色谱序号123456789101112颜色蓝蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿松套管及其阻水材料光缆中涂覆光纤应放置在热塑性材料构成的松套管中，光纤在松套管中的余长应均匀稳定。松套管材料可用聚对苯二甲酸丁二醇脂（简称PBT）塑料或其他合适的塑料，PBT应符合YD/T1118规定。松套管的尺寸外径宜不小于1.2mm，管壁厚度宜不小于0.15mm。当松套管应有识别色标时，其颜色应符合GB/T6995.2-2008规定，并且不褪色不迁移。这些色标宜为全色，也环状或条状的色标。松套管内的间隙应连续填充一种触变型的膏状复合物，在全干式光缆中，松套管内的间隙中应放置一种干式阻水材料。填充复合物和干式阻水材料（含吸水后）应与其相邻的其他光缆材料相容，应不损害光纤传输特性和使用寿命。填充复合物应符合YD/T839.3或YD/T839.4的规定。干式阻水材料应符合YD/T1115的规定。填充绳填充绳用于在非金属层绞式光单元结构中填补空位，其外径应使缆芯圆整。填充绳应是圆形塑料绳，它的表面应圆整光滑。允许用阻水纱作填充绳。非金属加强构件非金属加强构件应具有足够的截面、杨氏模量和弹性应变范围，用以增强光单元的拉伸性能。玻璃纤维增强塑料圆杆（简称FRP）其杨氏模量宜不低于50GPa，应符合YD/T1881.1规定，芳纶丝束杨氏模量宜不低于90GPa，应符合YD/T1881.2规定。在制造长度范围内，玻璃纤维增强塑料圆杆（简称FRP）不允许接头；而芳纶丝每束允许有1个接头，但在任意200m光单元长度内只允许1个丝束接头。/23个人收集整理勿做商业用途护套缆芯外应挤包一层具有保护功能的护套，光单元（层绞式和中心管式）护套厚度应不小于0.3mm。护套材料可采用聚乙烯材料、无卤低烟阻燃聚烯烃材料或聚氯乙烯材料，其性能应符合表9和表11规定的要求。蝶形光单元应符合YD/T1997中规定。多芯电缆的内衬层和填充物线芯和填充物电缆线芯与光单元以适宜的方式绞合成缆，如有必要，成缆间隙可用非吸湿性材料填充圆整。内衬层（1）结构内衬层可以挤包或绕包。除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。用户要求时，挤包内衬层下面可放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根电缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启电缆内衬层的强度。（2）材料用于内衬层和填充物的材料应适合OPLC的运行温度并和OPLC绝缘材料相容。（3）内衬层的近似厚度应从表4中选取。表4挤包内衬层厚度缆芯假设直径d/mm挤包内衬层厚度近似值/mmd≤251.025 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算：Ts＝0.035D＋1.0式中：D——挤包护套前OPLC的假设直径，mm（GB/T12706.1-2008附录A）按上式计算出的数值应修约到0.1mm（GB/T12706.1-2008附录B）。护套的标称厚度应不小于1.8mm。撕裂绳外护套及内护套（若有）内需放置撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根缆长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启缆的强度。若有必要，也可在光单元内加放撕裂绳，撕裂绳应连续贯通整根光单元长度，不吸湿，不吸油，并具有足以开启光单元的强度。结构完整性及外观OPLC结构应满足在距缆端不少于100mm处用目力检查是否完整性、色谱和取样检查结构尺寸等要求。结构和尺寸导体应符合本标准条款2.1要求。绝缘和护套应符合GB/T12706中16.5.2及16.5.3的相关规定。长度OPLC长度测量应满足从缆两端的计米标志（有黄、白二色标志时以黄色为准）的数字差来确定，也可采用光学法（如OTDR）来测量。电气性能1）导体电阻/23个人收集整理勿做商业用途导体电阻应符合GB/T12706.1-2008中15.2的规定。（2）电压试验电压试验应符合GB/T12706.1-2008中15.3的规定。（3）绝缘电阻环境温度下的绝缘电阻测量应按照GB/T12706.1-2008中17.1的规定进行，最高温度下的绝缘电阻测量应按照GB/T12706.1-2008中17.2的规定进行。应符合表5的规定。表5绝缘混合料的电气型式要求序号项目（混合料代号见3.1）单位性能要求PVC/AXLPEPE（暂定）0正常运行时导体最高温度℃7090701体积电阻率---20℃---正常运行时导体最高温度Ω·cmΩ·cm101310101012101410122绝缘电阻常数---20℃---正常运行时导体最高温度MΩ·kmMΩ·km36.70.0373.673.67（4）4h电压试验4h电压试验应符合GB/T12706.1-2008中17.3的规定．机械性能拉伸按照下列试验条件，在长期允许拉力下光纤应变应不大于0.1%和附加衰减不大于0.1dB；在短暂拉力下光纤附加衰减应不大于0.2dB和应变不大于0.3%,在此拉力去除后，光纤应变无明显的残余附加衰减和应变，护套应无目力可见开裂。该样品的电压试验应符合本标准2.11（第2条）的要求；环境温度下绝缘电阻应符合本标准2.11（第3条）的要求。试验按GB/T7424.2-2008中方法E1《拉伸性能》进行，其中细节规定如下：卡盘尺寸：不小于30倍OPLC外径。/23个人收集整理勿做商业用途受试长度：不小于10m。拉伸速率：10mm/min。拉伸负荷：短暂拉伸力为140MPa×S铜截面积，长期拉伸力为100m缆自重。持续时间：1min注：本试验适用于导体标称截面25mm2及以下的OPLC。注：光单元为蝶形的OPLC该试验测试待定。压扁按照下列试验条件，在长期允许压扁力下光纤应无明显附加衰减；在短暂压扁力下光纤附加衰减应不大于0.1dB，在此压力去除侯光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。该样品的电压试验应符合本标准2.11（第2条）的要求；环境温度下绝缘电阻应符合本标准2.11（第3条）的要求。试验按GB/T7424-2008中方法E3《压扁》进行，其中细节规定如下。负载：见表6。表6最大侧压力允许值OPLC种类短期压扁/(N/100mm)长期压扁/(N/100mm)非铠装型1000300铠装型30001000持续时间：1min冲击按照下列试验条件，光纤应无明显残余附加衰减；护套应无目力可见开裂。该样品的电压试验应符合本标准2.11（第2条）的要求；环境温度下绝缘电阻应符合本标准2.11（第3条）的要求。试验按GB/T7424-2008中方法E4《冲击》进行，其中细节规定中。冲锤重量：非铠装型OPLC为450g，铠装型OPLC为1kg。冲锤落高：1m。冲击柱面半径：12.5mm。冲击次数：至少5次。/23个人收集整理勿做商业用途U形弯曲按照下列试验条件，护套应无目视可见的任何损伤和开裂；试验后，光纤应无明显残余附加衰减。该样品的电压试验应符合本标准2.11（第2条）的要求；环境温度下绝缘电阻应符合本标准2.11（第3条）的要求。试验按GB/T7424.2-2008中方法E11B《U形弯曲》进行，其中细节规定如下:心轴半径：15D或15H。弯曲次数：3次。扭转按照下列试验条件，护套应无目视可见的任何损伤和开裂；试验后，光纤应无明显残余附加衰减。该样品的电压试验应符合本标准2.11（第2条）的要求；环境温度下绝缘电阻应符合本标准2.11（第3条）的要求。试验按GB/T7424.2-2008中方法E7《扭转》进行，其中细节规定如下:轴向张力：150N。受扭长度：1m。扭转角度：非铠装型OPLC±180°，铠装型OPLC±90°。扭转次数：10次。注：本试验适用于导体标称截面10mm2及以下的OPLC。卷绕按照下列试验条件，试验期间光纤不断裂，护套无目力可见开裂。测试方法：GB/T7424.2-E11A心轴直径：管道及架空光纤复合低压电缆为２０倍缆径，对于直埋光纤复合低压电缆为25倍缆径密绕圈数：每次循环１０圈循环次数：不少于５次外套磨损按照下列试验条件。试验期间光纤不断裂、护套不开裂且其完整性仍符合相关耐/23个人收集整理勿做商业用途电压规定要求。测试方法：GB/T7424.2-E2A试样长度：750mm钢针直径：１mm负载：６５Ｎ套管弯折按照下列试验条件，试验期间，松套管不发生弯折。测试方法：GB/T7424.2-G7L：110mm，当d≤2.0mm时；70mm，当2.0mm≤d≤2.8mm时；50mm，当2.8mm≤d≤3.2mm时；（注：d为松套管外径）L1：350mmL2：100mm夹头移动速率：10mm/s循环次数：5次振动按照下列试验条件，试验期间光纤衰减系数无增大。测试方法：由供应商提出试样长度：１ｍ，两端固定频率：５０Ｈｚ中心点振幅：±３ｍｍ振动时间：１０分钟经过上述各项试验后均应满足光纤复合低压电缆护层不应有目力可见的裂纹。GB/T15972.46光纤复合低压电缆中全部光纤和部件均应完好。光纤在1550nm处衰减无明显变化，光纤衰减测试方法应符合/23个人收集整理勿做商业用途环境性能指标光单元的滴流性能在温度70℃±2℃下（针对填充式结构），光单元应无填充复合物和涂覆物等滴出，试验方法应符合GB/T7424.2-2008方法F6《滴流》（预处理1小时）中的规定。光单元的渗水性能试验按GB/T7424中方法F5《渗水》进行，1m水头加在光单元的全部截面积上时，光单元应能阻止水纵向渗流。衰减温度特性试验按GB/T7424中方法F1《温度循环》进行，其中细节规定如下。试样长度：应足以获得衰减测量所需的精度，宜不小于500m。温度范围：-20℃–70℃。保温时间：t1应足以使试样温度达到稳定，且应不少于12h，但护层中有两层护套时应不小于24h。循环次数：2次。衰减监测：按YD/T629的规定，在试验期间，监测仪表的重复性引起的监测结果的不确定度应优于0.02dB/km。试验中光纤衰减变化量的绝对值不超过0.02dB/km时，可判为衰减无明显变化。允许衰减有某数值的变化时，应理解为该数值已包括不确定性在内。B1.1类光纤的衰减变化监测应在1310nm和1550nm两波长上进行，以两者中较差的监测结果来评定温度附加衰减等级，B4类光纤应在1550nm波长上进行。要求：应符合表7规定。表7OPLC温度特性适用温度范围℃允许光纤附加衰减dB/km低限TA高限TB-20+70不大于0.1/23个人收集整理勿做商业用途OPLC温度附加衰减为适用温度下相对于20℃下的光纤衰减差。燃烧特性（1）火焰垂直蔓延试验试验的方法和要求应符合（2）烟密度试验的方法和要求应符合（3）PH值和电导率试验的方法和要求应符合GB/T18380的规定。GB/T17651的规定。GB/T17650.2的规定绝缘和护套性能试验（1）老化前老化前绝缘和护套的机械性能试验按照GB/T12706.1-2008中18.3和18.4的规定，绝缘试片老化前的试验结果应符合表10的规定，护套试片老化前的试验结果应符合表11的规定。（2）空气烘箱老化后老化后绝缘和护套的机械性能试验参照GB/T12706.1-2008中18.3和18.4的规定，绝缘试片老化后的试验结果应符合表10的规定，护套试片老化后的试验结果应符合表11的规定。（3）成品电缆段的附加老化后成品电缆段的附加老化试验按照GB/T12706.1-2008中18.5的规定。老化后抗张强度与断裂伸长率中间值的变化率应不超过空气烘箱老化后的规定值。绝缘的规定值见表8非金属护套的规定值见表9。表8绝缘混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目单位PVC/AXLPEPE0正常运行时导体最高温度℃7090701老化前：1.1抗张强度，最小N/mm212.512.512.51.2断裂伸长率，最小%150200150/23个人收集整理勿做商业用途22.1空气箱老化后：处理条件---温度℃100135100---温度偏差℃±2±3±2---时间h1681681682.2抗张强度a）老化后数值，最小N/mm212.5------b）变化率，最大%±25±25±252.3断裂伸长率a）老化后数值，最小%150-b）变化率，最大%±25±25±25表9护套混合料机械性能试验要求（老化前后）序号试验项目（混合料代号见3.2）单位ST1ST3ST81正常运行时导体最高温度℃8080902老化前：1.1抗张强度，最小N/mm212.510.09.01.2断裂伸长率，最小%1503001253空气烘箱老化后：3.1处理条件--温度（偏差±2℃）℃100100100--持续时间h1682401683.2抗张强度老化后数值，最小N/mm212.5---9.0变化率，最大%±25---±403.3断裂伸长率a）老化后数值，最小%150≥300100b）变化率，最大%±25±404）高温压力试验（凹痕）试验方法应按照GB/T2951.31-2008第8章进行高温压力试验，试验条件和方法10和表11。试验结果应符合GB/T2951.31-2008第8章要求。/23个人收集整理勿做商业用途表10PE护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见3.2）单位ST31密度2碳黑含量（仅适用黑色护套）2.1标称值%2.52.2偏差%±0.53收缩试验3.1温度（偏差±2℃）℃803.1加热持续时间h53.3加热周期53.4最大允许收缩%34高温压力试验4.1温度（偏差±2℃）℃--5）低温性能试验试验方法应按照GB/T2951.14第8章取样和进行试验，试验温度见表10和表11试验结果应符合GB/T2951.14-2008第8章要求。表11无卤护套混合料特殊性能试验要求序号试验项目（混合料代号见3.2）单位ST81高温压力试验1.1温度（偏差±2℃）℃802低温性能试验2.1未经老化前进行试验直径＜12.5mm的冷弯曲试验温度（偏差±2℃）℃-152.2哑铃片的低温拉伸试验温度（偏差±2℃）℃-152.3低温冲击试验温度（偏差±2℃）℃-153吸水试验/23个人收集整理勿做商业用途3.1温度（偏差±2℃）℃703.2持续时间h243.3最大增加重量mg/cm210交货要求（１）OPLC应装在OPLC交货盘上出厂，盘装OPLC每盘只能是一个制造长度两端应密封和具有表示端别的颜色标志，Ａ端为红色，Ｂ端为绿色。应预留可移出长度不少于2ｍ的OPLC，以供测试用。（２）OPLC交货盘要求按照《JB/T8137-1999电线电缆交货盘》执行。2．2．16外层标志OPLC外护层上应以１米间隔印出以下内容：（１）OPLC产品类型（含光纤数量及类型）（２）计米长度（３）最终用户及工程名称缩写（可在OPLC生产前具体确定）（４）制造年份以上标志须清晰并持久（在OPLC寿命期间内），经过擦拭试验后仍可辨认；计米长度的误差应在0~1%范围。3．质量保证体系概述供应商应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统，并应提供相关证书。供应商应在履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的全过程，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。质量保证系统和要求供应商的质量保证系统应满足以下要求：供应商质量保证系统应首先由合同双方之外的第三方确认符合ISO9001的要求，在合同履行期间，采购人应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。/23个人收集整理勿做商业用途供应商应提交厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，并描述其生产和测试过程的工艺流程。针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由采购人和供应商双方共同认可。该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经采购人同意不得修改。附加质量保证要求采购人应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。当供应商认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求采购人代表的同意。采购人代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。该文件并不停止供应商对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。4．工厂检验工厂检验与性能检测同时进行，并将按以下条款进行：供应商所供光纤复合低压电缆应由独立第三方进行检测.。供应商应在厂检开始前提交所有供货光纤复合低压电缆的工厂测试记录，以及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由采购人在合同中确定。厂检将采用随机抽样测试方法，其测试内容由采购人在技术规范书中任意选择。抽样的数量可为每个品种的１０％（当１０％品种不足一盘时，抽测一盘）；当第一批抽样的测试中有不合格时，第二批抽样的数量应加倍；当第二批抽样测试结果仍有不合格时，则认为该批产品不合格。供应商应免费为工厂检验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其它材料等。5．现场验收和最终验收1.采购人将在货物到达工地后进行现场验收测试，其测试程序将在开始前通告供应商。2.采购人将光纤复合低压电缆及接头盒安装完毕后在每一中继段上进行最终验收测试，其程序将在开始前通告供应商。上述两个测试的测试项目将由采购人在技术规范书中任意选择，其测试结果由/23个人收集整理勿做商业用途采购人和供应商双方签字认可。在上述两个测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，供应商应在两个月内更换其不合格产品。如果指标不合格系由供应商原因造成，则所有费用由供应商负担。供应商负责光纤复合低压电缆敷设及光电分离与接续的现场工程督导工作，提供技术支持，如因督导不到位引起工程质量问题则由供应商承担责任。6．保修期供应商对所提供的光纤复合低压电缆应实行保修，质量保证期从初验合格后，通过6个月的试运行，并经最终验收合格之日算起，为期18个月。在保修期内，供应商应提供以下服务：（1）提供２４小时电话故障诊断服务；（2）现场故障排除服务；（3）生产厂家应提供相关资料共享；（4）无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的光纤复合低压电缆。7．技术文件1.供应商所提供的技术文件应为中文，并应使用ＩＴＵ和ＩＥＣ所规定的标准符号和术语。2.供应商在交货前一周提供纸质及电子版技术文件，提供文件数量由双方在技术协议中确定，至少应提供的文件如：（1）各种类型光纤复合低压电缆的敷设方法、使用 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ；（2）专用工具的使用手册；（3）每盘光纤复合低压电缆均应有光纤复合低压电缆的测试记录；（4）全国销售服务体系。8．技术应答偏离表供应商对技术规范书的内容应逐项应答，并将应答中优于、不满足或部分满足采购要求的项目情况，填入表12中/23个人收集整理勿做商业用途表12技术应答偏离表序号条目采购要求应答偏离情况9、需求一览表光纤复合低压电缆（OPLC）规格需求一览表产品名称产品种类产品型号单位数量备注光纤复合低压电缆（OPLC）三相五线YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米1701＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米1652＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米2553＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米3064＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米2455＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米2455＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米1906＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米1757＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米2858＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米2858＃楼YJV22-0.6/1KV-4*95+1*50＋12B1米1209＃楼23/23个人收集整理勿做商业用途附录AOPLC结构示意图OPLC结构示意图附录B光单元结构示意图光单元结构示意图24/23