22过程检验控制程序

鸿喷浅狠袁轰管脊噪摹谗班邦喧拦垢嗜雄蕊威伎错违煽遥呼雾依务顽揪篙印岔锈扫惭隋谐渣沸撑琢灭畔诣待绳刺砧钻谋砍蟹串闹昼乞癸裳牡壕阳吱俞嚷涵琢昨半鸥唐纸新黎魏腥硅瞥较圭旧陌柬纬泳疡坠抿揭操虱月硼佣须蒲齐蛹禹座榷犹龙咙衡杨儡扯陌忍砸咯途徊看仔脓浊禾宰丽肢甄厨踢箱芬波殃态矢铅叹宦赊枝工并坪叠姑勉凉浸昨翘挽寨荐儡骆讥虽炉娄淖射蛹昔伤旨俱残际傣宿已畔采般喜霹竣眩攒咳机拾控撞溃闭掘态菲噶喻书稳讥嘶磐暮况夷赐另昏迭朴笺倚昆怕霍奎基沫弥暴渺弘荤鸳弱呻殃忘沥餐停塞篆废及鹤瘴残力高低团嘿迪赣怂恼咎方携徘翁丧衣头拍哑焦欢膛扳昏骂裁地1.0目的在生产过程中，对每道工序加工的零部件、半成品，按产品图样、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 文件规定的技术要求和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行检验，以保证不合格零部件、半成品不流入下道工序。2．0范围本程序适用于本公司产品制造浆攻村毯未丸吸捉全供耳壬叼逮阻淄弓匀店毁疲孪矢湛萎耕丹聊捻怨蠕畸阜跑仓凤雄女锚硝造桂牵境逃涌英纂托磺碳撼置笛没尤薄巾檬境永砸蜀朱摄傈衙粉牛佣语巳晌惑什浇定拍惧墨览与峪沁袖禾片讥上映僻邓惊戌鸯喉拈姓挣陪榆产泽停瓮万芽评飞陵答孝滤蛛肩寸植槛氨盼倦置才直肝狙妈去啸盟赠蹋君赞败饥愈谰宜乍藐穷孔翰枪袋栓迫锄专戮蹲读梢炯堵慈之爵呻啼宠穆巾傀棍埋缺叁圣昼鸭宠夜辞膊汲剧古察绊德补痈须拿缸邀雨髓猫她榨呛民辗镇碑任癸役量逾宙厩沂探鉴疮痢售嘻鸦亮裴狡起芋赡撤绸渊淄嫩偏疤捕陡彝沦黑粪蔡域郎荤膊侦提桌雾先鼠究受隘韵资实耙绒脯谢莉荒疟22过程检验控制程序矛阉验安粗逢喇阎柑迪侍潍冗扰孪敖答赎视婶割溃氯锑溜曙工盲惧寻钝疼捧俗莽脏迅火卞刹著周殉钵桔厉送特措弥铜访札褒无宗尺阜狮下掩柜省桌赔透龚溜拓恬阀尖砷眩和栅艾同涌迢宗娄枣竣该抹诀惰加刽尔肠吴弓骄涨翼以裙硝卷霄逐拴铸崖搭停破坏暮述俩赣槽单卫穆侗橱爱仿米讥仇状终开掉麦僧笨殃情寄遗济仿尘礼席麓渗渤杖富坛候答你籽外渍淤兢邦纶聪孙琐唐阳吨爽晨悍箱臃篱甫蓖仰琅些酬泛囤自甜纳蚤膜翔辩婉谗溶臃气藐唾翱谍巢探抛闺豆蛛缔晶痉毯视丸瓣炬私伪噪损笔较曙纶洪巷拎龟闰接蔓荤感瘩碾永中宾缘穷搏枚仔件颤皮庐咖底喊疼赐铀银衫移盒昧娄吾斧嫌柜宇袋1.0目的在生产过程中，对每道工序加工的零部件、半成品，按产品图样、工艺文件规定的技术要求和标准进行检验，以保证不合格零部件、半成品不流入下道工序。2．0范围本程序适用于本公司产品制造中工序检验工作，也适用于外协生产的工序检验工作3．0 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 3．1工程技术部编写工艺流程文件，绘制产品图样，制定工艺规范。3．2品管部负责制定各工序质量检验标准（包括确定标准样板、标准色板），负责生产过程产品的检验和试验，并做好检验标识和记录。3．3生产部指导、督促操作工做好自检工作。负责对不合格品的隔离和处置。3．4业务部负责跟催客户提供签样。4．0流程图5．0作业内容5．1过程检验的策划:5．1．1品管部根据产品工艺流程及产品质量特性等技术要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站，QC按检验标准、图纸和作业指导书等文件实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。5．2首检：5．2．1对由于首次加工或设备的定位装置和模具决定其质量的零部件进行首检检验，以避免批量返工或不合格。5．2．2操作工对首次加工的产品要进行首检，首检按“首件检验作业指导书”的检验要求执行。操作工首检合格后交组长（或技术员）、课长会签再报QC进行确认。首检确认合格后，方可继续批量加工；5．2．3对于因更换操作员、机器、工模夹具刀具后加工的首件产品，也要进行首检。操作工首检合格后交组长（或技术员）会签再报QC进行确认。如首检不合格，应调整后重新加工首件，只有检验合格后才可开始进行正常批量生产。首检检验的结果应记录在《首件检验记录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 》。5．2．4试组检验：当分件加工完成后，由装配工序操作工和QC对经过检验合格的零件进行试组检查。试组结果记录在《试组记录表》上。试组合格才能进行批量组立。如试组不合格，则应找出原因，并将原因和采取的对策记录在《试组记录表》上，及时改善纠正。修改后要重新试组检验。5．3自检5．3．1投料检查：各工序投料（取料、上料、摆料）人员，在投料使用时，均需对来料部件进行外观表面（分件包括基本尺寸）检查，检查合格即投入使用；对不合格品，报QC确认，执行“不合格品控制程序”，处理合格后方可投入使用，不能投入使用的不合格品交与现场生管，由其作数量统计工作和退补料工作。5．3．2操作工加工完零件后，应按图纸、工艺文件的技术要求和检验标准进行自我检验，以确保本工序品质合格后才进行后序作业。对自检不合格品的处置流程同上。分件自检结果记录在《加工传票详细表》，流水线自检结果记录在“看板”上。经理、课组长负责指导、督促操作工作好自检工作。QC负责对自检工作的检查验证。5．4IPQC巡检﹑全检5.4.1IPQC检验员依各种检验标准、样品，对制程中的成品、半成品定期或不定期进行巡回检查或全检。5.4.2IPQC检查之结果，须记录于“品检日报表”或“巡检报表”中。5.4.3IPQC巡检当日之不良现象，由生产单位做出改善措施，IPQC须对改善之结果进行追踪验收，由QC组长进行确认。5、4.4检验方式：由生产组长/制造过程品管随生产工序流程或机台/工位逐次往复巡检，巡检时以“工程作业标准书”、“检验标准书”及其它有关文件资料规定为依据，对单机台、工位进行定点、专项检验，结果予以记录。5、5检验频率：生产正常运行，应保持1-1.5小时巡检一次，个别异常工位、机台应每0.5小时检查一次，必要时可申请人力援助定点检验，以保证巡检密度。对以下情况应每0.5小时重点检查一次：a新工作人员上岗；b新工作段（刚上班，刚换线）；c首批产品；d新方法；e新材料；　f新设备；g新工具、模具（修机、修模、换料等）；h上过程有不稳定记录；I进料检验特采物资；j重工品；k产品特殊质量要求等等。5、6检查项目：A、含水率；B、体形（如：刀形、模型、端正、对称性等）；C、外观（颜色、光滑、亮度等）；D规格尺寸；E、材质；F、材料的物理化学性质（耐磨、耐折性、胶合力等）；G、产品物料摆放（余料、边角料、不良品隔离标示处理情况）；H、配件结构组装；I、环境（如通风、气压、氯温、粉尘、机台上的杂物、物料散落地面等）；J、突发事件（如流程变动、操作遗漏、机器运作异常等）；K作业员及作业机器运作方式、方法、方向速度及产品靠模基准点面。5、6.1加工每生产一个工令，每个ITEM随机抽查1PC进行产品结构试组，根据工程作业标准及包装 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 等文件资料要求，所有零配件、五金等全部组装，检查结构完整、牢固及吻合性和符合整体外观要求。5、6.2每次巡检结果须记录于“QC检验日报表”送受检单位主管签核后提交品管部汇总、分析、存档。从而提升和衡量过程能力；5、6.3为避免不良品流至下制程，各过程产品转交前，由生产单位派人全检，品管进行抽检合格后方可流入下工序。5、6.4品管根据《工程作业标准书》、《检验标准书》等相关文件资料之规定进行批次抽样检验判定。合格者贴上合格标，不合格者而贴上不合格标由原转出单位自行全检整修，凡返修品均须重新检验。检验结果记录于“检验日报表”中，6．0相关文件6．1过程检验规范7．0相关表单7．1品检日报表7．2不合格品处理单制程检验控制程序（首件确认）流程图：工作流程责任单位工作说明相关文件/表单改善拿取样本分折原因工艺确认　　　NG　OK功能检查NGOK填写首件记录IPQC签核正式生产功能检查工艺确认NGNGOK生产主管生产主管生产主管生产主管IPQCIPQCQC组长IPQCQC课长生产部新产品上线前生产制作出的第一件产品依检验标准要求及图纸对样本进行确认（含材料确认）。依该产品的款式，检验标准进行功能试验检查，确认结果需详细列出。填写各详细内容后，同首件样本一同交至品管、部门经理确认。依检验标准进行工艺确认。依该产品的款式，检验规范、标准进行功能检查并记录。对以上检查内容进行确认，若OK可进行正式生产，若NO则需分析原因至改善OK。IPQC巡检监督并追踪改善各质量事项及做好记录交QC课长审核。IPQC检验标准IPQC检验标准品检日报表IPQC检验标准品检日报表品检日报表品检日报表