胶粘剂与粘接技术胶粘剂通过界面的粘附和物质的内聚力作用，能使两种或两种以上的相同或不相同材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶粘剂，习惯简称为胶。所谓“粘附”是指两个
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面通过界面化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。粘接技术利用胶粘剂将各种材质、形状、大小、软硬相同或不相同制件材料连接成为一个连续、牢固、稳定整体的过程叫做粘接;所谓粘接技术就是选择适宜的胶粘剂，制备适当的接头形式，采用合理的粘接
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
使被粘物体连接在一起的方法。胶粘剂选用的常见问
题
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选择合适的胶粘剂在确定采用粘接修理
方案
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之后，究竟使用何种胶粘剂确实是个关键问题。目前胶粘剂品种繁杂，牌号甚多，每一种胶粘剂不可能都是万用的，不同的胶粘剂具有不同的性能特征、工艺条件和使用范围。就实用性而言，各种胶粘剂的差别是很大的，俗称为“万能胶”的环氧树脂胶粘剂用途非常广泛，但并非适宜任何目的。例如，用其粘接软质材料，一剥就开;用于振动场合，一冲就裂;而用于刚性材料的结构粘接，却十分牢固。可以肯定的说，世界上现在没有，将来也不会有，根本不存在所谓的“万能”胶粘剂。粘接技术涉及到被粘物、胶粘剂工艺方法、受力状态、环境因素等。实际上粘物有不同的表面性质，胶粘剂有不同的粘接性能，工艺上有不同的具体要求，粘接件有不同的受力类型，使用时有不同的环境条件。这些复杂的情况，绝不可能随意拿来一种胶粘剂就盲目粘接，必须进行适当的选择，恰其所用。克服盲目性、提高主动性胶粘剂品种众多,用途各异，面对几百种胶粘剂,几千种牌号都拿来实际试一试，当然是不可能的。就算手头有几种胶粘剂，仅拿来粘一粘看，也不一定可靠,即便当时粘上了，日后使用如何也是心中无数,带来很大的盲目性。有时贪图方便省事,不加分析,不分场合与对象，动不动就用“502”、“哥俩好”，对于用在直升机上的粘接，其结果当时粘上了，时间一长就会开胶、撕裂。如果我们有科学根据，按照胶粘剂本身的性能和粘接对象与使用条件进行一下筛选，就会更有把握、更可靠、更主动。既要满足要求，又要经济合理任何胶粘剂都有其长处，也有之短处。所谓胶粘剂的选用也就是用其之长，扬长避短。充分发挥粘接技术的优越性。否则不是收效甚微，就是徒劳无功，甚至造成不良影响和经济损失。在一些日常粘接件上发生类似情况比比皆是，粘接本身都是要满足一定的使用要求，往往同时会有几种胶粘剂都能达到同样的要求。这就需要我们进行一下比较，综合分析，保证性能可靠，还要经济实惠。可见花些功夫，动些脑筋，认真选择合适的胶粘剂是很有重要意义的。避免浪费，提高效率如果不对胶粘剂进行合理的选用，随便拿来就用，往往容易造成被粘物和胶粘剂的报废，甚至会出现严重的质量问题。尤其是从事机务维修人员，面临是一架飞机，国家的巨额财产，因胶粘剂用之不当也会引起很大的后患，有可能会发生事故，后果不堪设想。其次，对于返工的粘接件会造成二次损伤，延长工期耽误任务飞行。胶粘剂选用的基本原则必须熟悉胶粘剂的种类和性能目前对于如何选用胶粘剂还缺乏系统的理论方法和完整的数据资料，主要还是依靠际积累的知识和经验。进行粘接实践,胶粘剂是基础，正确选用其性能是重要依据。不同类型的胶具有不同的性能，决定着它们的各种用途，如哈飞制造厂按照原苏联有孔蜂窝结构技术，用三元共聚的54号尼龙，经甲醛羟甲基化生产了改性聚酰胺，制造直-五机金属旋翼。由于酚醛-聚酰胺胶耐湿热老化性能不佳，有孔蜂窝又容易吸潮进水，使胶层质地变软，芯格从面板胶瘤处拔铆而出，造成蜂窝区板芯局部脱胶，使已生产的粘接部件全部报废，其原因是选胶失误。所以熟悉各类胶粘剂的性能，才能得心应手地选用。也就是说，对胶粘剂的性能掌握的越多，选择也就越准确。了解清楚被粘件的特性被粘件种类很多，性质各异，必须根据材料性质和表面特性去选择合适的胶粘剂。材料分为金属材料、非金属材料和复合材料等，金属及其合金极性大、表面致密、磨量大、强度高，一般选用强度比较高的结构胶粘剂;非金属材料有塑料板、橡胶、皮革，可根据表面性质，技术特点选用弹性较好且有粘接能力的胶粘剂;复合材料包括玻璃纤维、碳纤维增强的热固性塑料和热塑性塑料等，粘接时应选用强度高、耐热性好的胶粘剂。明确粘接的用途与目的粘接具有诸多用途，能够实现多重目的,包括连接、紧固、密封、堵漏、填充、修补、绝缘、防腐等。任何一种胶粘剂的使用都会同时达到几个目的，应以其中之一为主去选用胶粘剂。如受力比较大的，理应选用结构胶粘剂（环氧多胺胶、环氧聚硫胶）;对于受力较小或非受力的部位可选用非结构胶粘剂（氯丁胶、热熔胶）;应急修补可选用502胶、厌氧胶、快固丙烯酸酯胶和室温快速固化的环氧胶等。不可忽视的使用条件粘接件都要在一定的环境中使用，环境因素对粘接性能有着重要影响。因此，在选用胶粘剂时不能忽视所使用的环境因素，一般有温度、湿度、化学介质、辐射、氧化、微生物等都必须加以考虑。3.4.1温度胶粘剂的性能与温度关系密切。随着温度的升高，粘接强度降低，在低温胶层发生脆裂,当然也有随着温度降低粘接强度反而升高的胶粘剂如聚胺脂胶。一般的胶粘剂使用温度为-40〜150C,如果在150C以上或-70C以下长期使用，必须选用耐高温或耐超低温的胶粘剂。湿度湿气和水分对粘接界面的稳定非常不利，是有害无益的。粘接件在使用中肯定要接触空气和水分，因为水分子体积小、极性大，能够通过胶层类似毛细管作用渗透、扩散积累于粘接界面，取代已形成的次价键，水能解某些化学键使粘接界面遭到破坏或自行脱开，造成粘接强度和耐久性降低。预防水分和湿气最好是高温固化，提高胶连密度。化学介质化学介质主要指酸、碱、盐、溶剂等，不同类型的胶粘剂有不同的固化条件和耐受介质的能力，应根据粘接件接触的介质选用胶粘剂。户外条件粘接件所处的条件复杂，例如气温周期变化、风吹雨淋、日晒冰霜等综合作用，会加速胶层的老化使用寿命缩短。因此，在户外条件下应选用高温固化或耐大气老化性能较好的胶粘剂。慎重考虑工艺实施的可能性各种不同的胶粘剂要求不同的工艺条件。有的只需接触压力，室温就能完成固化，有的不仅需要一定压力，还要加热才能固化，有的在室温下能够快速固化，有的则需要很长时间。一般说来，加热固化的胶粘剂性能高于室温固化胶粘剂，因此要求强度很高、耐久性好和耐介质性强的粘接，应选用高温固化胶粘剂，特殊情况除外。胶粘剂选用的注意事项⑴、不能盲目地追求高强度，不能认为只要胶粘剂强度高就一定能粘牢，其实这是一种误解。⑵、不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。⑶、高温固化的胶粘剂性能比室温固化要好，结构件、承力件应选择强度高、耐久性好的高温固化胶粘剂。⑷、除了应急或小面积修补外，最好不要选用室温快速固化胶粘剂。⑸、白乳胶和脲醛胶不能用于粘接金属。⑹、金属材料最好用环氧胶粘接，因为某些金属v铜、铁w对环氧胶固化有促进作用，能提高粘接强度。⑺、热塑性塑料和橡胶不能用厌氧胶粘接。⑻、要求透明的粘接可以选用聚氨酯胶、光学环氧胶，胶粘剂不应对被粘件有腐蚀性。⑼、选用各种胶粘剂的安全与防护。
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