路面基层分项重点工程标准施工专业方案

路面水泥稳定碎石基层分项工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （K163+000-K164+000路面基层分项工程）一、路面基层分项工程概况省道307线锡白公路土建工程,本分项共长1000m,基层设计厚度为20cm,分一层摊铺,路面基层单幅设计平均宽度为11.73m,路面不设超高段设计横坡1.5%。二、所用原材料及配合比说明1、水泥稳定级配碎石采取安达石料场轧制碎石,多种集料试验室掺配百分比以下:（0-2.36mm）:（2.36-4.75mm）:（4.75-9.5mm）:（9.5-19mm）:（19-31.5mm）=25%:10%:12%:29%:24%。2、水泥:采取砼辉水泥厂生产32.5#复合硅酸盐水泥,设计水泥剂量为:5.3%,施工水泥剂量为5.5%3、室内击实试验混合料最大干密度:2.32g/cm3。4、混合料最好含水率:6.2%。5、施工用水:饮用水三、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1、施工工艺:整理下承层测量放样水稳料拌和水稳料运输摊铺水稳料碾压检验（合格）养生验收《水泥稳定碎石基层施工工艺框图》见附图。2、施工技术方法:A整理下承层路面基层摊铺前,应根本清扫底基层顶面杂物和泥块,确保下承层洁净、无污染。下承层清扫洁净后,应立刻洒水,确保底基层表面湿润。B测量放样测量人员对路面基层中线用全站仪坐标法恢复中桩（20m/个）,并引测基层边桩,用水准仪引测施工用水准点。依据路面设计横坡要求及每层松铺厚度,在两侧路肩外沿按每10m部署钢钎、牵拉钢线并挂拉力监测器,并按确定松铺厚度测量钢线标高。两台摊铺机中间设置铝合金导梁引导前台摊铺机高程。C混合料拌和水泥稳定碎石混合料拌和采取集中厂拌法拌制,拌和设备为500T/h稳定土拌和站,计量系统经自校并经检测部门判定。在正式拌制混合料之前,必需先调试所用设备,使混合料颗粒组成和含水量略大于最好含水量都达成要求要求。集料颗粒组成发生改变时,应重新调试设备。混合料拌和时应确保配料正确,拌和均匀;天天依据多种集料含水量大小,计算加水量,使混合料含水量略大于最好含水量1%,确保运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好含水量。施工用水泥剂量应高出设计剂量0.3%-0.5%。试验人员在拌和厂对拌制好混合料取样,快速测定水泥剂量、含水量以及碎石级配,确定是否在规范要求范围内,若检测合格则能够使用,不合格,再进行调试,直至满足要求为止。施工过程中按要求频率检测水泥剂量、含水量等。D混合料运输依据摊铺路段长度及厂拌站与施工段落运距,经计算组织15台25t自卸车负责混合料运输。运输时,车上混合料加篷布覆盖,并立刻运输到铺筑现场,以降低水分损失。E混合料摊铺摊铺采取2台沃尔沃8820摊铺机一前一后相隔约5-8m同时向前摊铺,两机中间重合10cm。摊铺速度按1.5-2m/min控制。摊铺施工时,路面基层混合料摊铺松铺系数按1.27考虑,则摊铺机下熨平板架立高度为25.4cm。卸料时,摊铺机和运料车应配合默契,料车在摊铺机前1~2m处空档停车,在摊铺机推进下边前进边卸料。为立刻消除粗细集料离析,在摊铺机后安排1个3人离析处理小组,携带一辆装有新拌混合料斗子车,立刻铲除粗集料“窝”、“带”,并对压痕进行整修,补以新拌和均匀混合料,或补撒拌匀细混合料,并与粗集料拌和均匀,消除影响上层平整度隐患。F混合料碾压a、混合料摊铺完成,立刻组织压路机进行半幅全断面碾压。碾压时,先慢速静压,对局部不平整处,用人工快速整平,然后遵照“先弱振、后强振”标准从低处向高处进行碾压,碾压方案为以下:①初压:采取13t双钢轮静压1遍;②复压:采取18t双驱弱振1遍+22t双驱强振共1遍+22t双驱强振1遍+26T胶轮碾压1遍;③终压:采取13t双钢轮收光2遍。碾压呈阶梯推进碾压,振压第1遍完成,采取18t双驱振动压路机沿阶梯状碾压末端划弧骑轮迹静压1遍。b、振动压路机振压时速度:头两遍采取1.5~1.7km/h,以后采取2.0~2.5km/h速度碾压。c、严禁压路机在已完成或在正在碾压路段上调头或急刹车,应确保水稳碎石表面不受破坏。碾压时应使各部分碾压遍数尽可能相同,边部应多碾压2~3遍,确保基层边缘压实度满足规范要求。d、碾压过程中,水泥稳定碎石表面应一直保持湿润,如水分蒸发过快,应立刻采取胶轮压路机备用水箱补撒少许水。e、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应立刻翻开重新拌和（加适量水泥）或用其她方法处理,使其达成质量要求。f、摊铺后水泥稳定碎石,宜在水泥初凝前并应在试验确定延迟时间内完成碾压,并达成要求密实度,同时没有显著轮迹。g、施工时,要尤其注意天气改变,若遇降雨应停止施工,但已经摊铺水泥混合料应立刻碾压密实。h、压路机碾压完成,测量人员应进行横断面测量,严格控制路面横坡,使其达成设计要求。G横向接缝处理a、摊铺机摊铺混合料时,不宜中止,如因故中止时间超出2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端;b、人工将末端含水量适宜混合料切齐,紧靠混合料放两根方木,方木高度应与混合料压实厚度相同,整平紧靠方木混合料;c、方木另一侧用砂砾回填约3m长,其高度应高出方木几厘米;d、将混合料碾压密实;e、在重新开始摊铺混合料之前,将碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫洁净;f、摊铺中止后,未按上述方法处理横向接缝,而中止时间已超出2h,则应将摊铺机周围及其下面未经压实混合料铲除,并将已碾压密实且高程平整度符合要求末端挖成与路中心垂直并向下断面,然后再摊铺新混合料。H基层养生基层养生采取洒布透层油方法。碾压完成待混合料终凝后6h以上,采取乳化沥青洒布车均匀喷洒透层,并立刻撒布石屑。乳化沥青及石屑用量应满足设计及规范要求。I质量检验路面基层试验段施工完成后,检测各项指标包含:平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等是否满足《公路工程质量检验评定标准》JTJF80/1-及设计要求。若各项指标自检均合格,报请监理部门检验,检验合格后,签发中间交工证书。项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值基层高速、一级公路1压实度（%）代表值98按附录B检验,每200m每车道2处3极值942强度符合设计要求按附录I检验33平整度（mm）83m直尺:每200m测2处×10尺24继断高程（mm）+5,-10水准仪:每200m测4处15宽度（mm）符合设计要求尺量:每200m测4处16厚度（mm）代表值-8按附录H检验,每200m每车道1处2极值-157横坡±0.3水准仪:每200m测4处1四、质量确保方法1、项目部建立以总工、技术责任人、项目专职质检工程师、试验工程师、施工队长等质量确保体系及现场质量管理小组,并由项目部总技术责任人负责质量管理,开展系统组织、监督和检验落实工作。2、建立健全各科室及施工队伍人员质量责任制,使每个参与施工队伍人员牢靠树立“质量第一”思想,正确了解质量与工期、效益关系。严厉认真地进行试验路段施工。3、路面基层施工前,做好技术交底工作和现场施工质量落实工作,使每一位参与施工人员做到心中有数,确保几何尺寸正确,内在质量可靠。严禁违规施工,杜绝质量事故发生。4、工地试验室严把原材料进场质量关,按要求频率进行自检和监理抽检工作,严禁不合格材料进场。5、现场认真做好施工检测原始统计和施工程序统计,为施工参数整理计算,提供可靠数据,为以后大面积施工提供切实可靠理论数据。五、安全确保方法1、严格实施安全操作规程,对违规安全操作行为提前进行控制和预防,严防一切安全事故发生和安全隐患存在。2、在施工每道工序、每个施工步骤、每个工作岗位都要做到班前检验、班中督导、班后总结安全专题督导领导小组负责此项工作。教育职员牢靠树立“安全第一、预防为主”思想。3、发挥各工区各施工队伍专职安全员作用、树立“以人为本”思想,认真学习和掌握安全规则和注意事项。4、在路面基层施工过程中,严格根据施工规范组织施工,运输车辆及施工机械要严加管理,检验制动和运转部分情况,预防意外事故发生,在运输繁忙道口,设置安全监督岗,指挥行人和车辆,确保汽车运输及行人安全。在料场设置标志牌,写明位置,方便辩认。5、因基层施工工艺复杂,多种机械设备交叉作业,要求进入施工场地全部些人员必需穿信号服,开工前进行安全技术交底,使每个参战人员明白安全标准,时刻保持警惕,注意施工安全。六、环境保护及文明施工方法1、环境保护作为施工组织一部分,应认真落实实施,成立环境保护小组,处理环境保护事宜。2、定时进行环境保护检验,立刻处理违章事宜,主动向环境保护机构请示汇报环境保护工作,做好施工环境保护。3、严禁在工地燃烧多种垃圾废弃物,预防对环境造成污染。4、对便道养护,配置洒水车对施工道路及运输道路进行洒水,控制扬尘。5、对施工区域内通信、排水等设施,施工前主动与主管部门联络,施工中采取有效方法防护,并按要求进行改移或修复,确保其正常使用。6、工程完工后,立刻清理现场,机具材料立刻返库,施工垃圾立刻运走,做到“工完、料净、场清”。7、施工中应讲文明、讲礼貌、不说脏话、不做不文明事情。营造一个现有文明形象又有优质高效样板工程。