XXXXX燃煤电站项目主厂房施工方案

XXXXX燃煤电站项目主厂房施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc433920217"第一章工程概况PAGEREF_Toc433920217\h3HYPERLINK\l"_Toc433920218"第二章编制依据PAGEREF_Toc433920218\h4HYPERLINK\l"_Toc433920219"第三章施工总体部署PAGEREF_Toc433920219\h4HYPERLINK\l"_Toc433920210"3.1施工总体目标HYPERLINK\l"_Toc433920211"3.2工程治理组织机构PAGEREF_Toc433920211\h5HYPERLINK\l"_Toc433920212"3.3投入本工程的治理及施工人员PAGEREF_Toc433920212\h6HYPERLINK\l"_Toc433920213"3.4设备场地配置PAGEREF_Toc433920213\h6HYPERLINK\l"_Toc433920214"第四章要紧 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 方案PAGEREF_Toc433920214\h7HYPERLINK\l"_Toc433920215"4.1厂房钢结构吊装施工方案PAGEREF_Toc433920215\h7HYPERLINK\l"_Toc433920216"4.1.1整体思路PAGEREF_Toc433920216\h7HYPERLINK\l"_Toc433920217"4.1.2钢结构施工步骤PAGEREF_Toc433920217\h7HYPERLINK\l"_Toc433920218"4.1.3吊装前预备工作PAGEREF_Toc433920218\h9HYPERLINK\l"_Toc433920219"4.1.4钢柱、支撑安装方法PAGEREF_Toc433920219\h9HYPERLINK\l"_Toc433920200"4.1.5屋面梁安装PAGEREF_Toc433920200\h11HYPERLINK\l"_Toc433920201"4.1.6支撑、檩条的安装PAGEREF_Toc433920201\h12HYPERLINK\l"_Toc433920202"4.1.7吊车梁安装PAGEREF_Toc433920202\h13HYPERLINK\l"_Toc433920203"4.1.8高强螺栓安装方案PAGEREF_Toc433920203\h15HYPERLINK\l"_Toc433920204"4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ：PAGEREF_Toc433920204\h16HYPERLINK\l"_Toc433920205"4.2.1钢构件表面处理施工流程工艺PAGEREF_Toc433920205\h16HYPERLINK\l"_Toc433920206"4.2.2钢构件面防锈漆的涂装PAGEREF_Toc433920206\h17HYPERLINK\l"_Toc433920207"4.2.3钢结构现场防腐补涂PAGEREF_Toc433920207\h18HYPERLINK\l"_Toc433920208"4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺PAGEREF_Toc433920208\h20HYPERLINK\l"_Toc433920209"4.3围护材料施工安装PAGEREF_Toc433920209\h23HYPERLINK\l"_Toc433920210"4.3.1材料进场PAGEREF_Toc433920210\h23HYPERLINK\l"_Toc433920211"4.3.2吊运PAGEREF_Toc433920211\h24HYPERLINK\l"_Toc433920212"4.3.3材料吊上屋架施工要点：PAGEREF_Toc433920212\h24HYPERLINK\l"_Toc433920213"4.3.4彩色钢板铺设及固定PAGEREF_Toc433920213\h24HYPERLINK\l"_Toc433920214"4.3.5彩板安装本卷须知PAGEREF_Toc433920214\h25HYPERLINK\l"_Toc433920215"4.4煤斗制作与吊装PAGEREF_Toc433920215\h26HYPERLINK\l"_Toc433920216"4.4.1煤斗工程简介PAGEREF_Toc433920216\h26HYPERLINK\l"_Toc433920217"4.4.2施工条件PAGEREF_Toc433920217\h26HYPERLINK\l"_Toc433920218"4.4.3施工程序和方法PAGEREF_Toc433920218\h28HYPERLINK\l"_Toc433920219"第五章成品爱护PAGEREF_Toc433920219\h33HYPERLINK\l"_Toc433920200"5.1成品爱护的组织与教育PAGEREF_Toc433920200\h33HYPERLINK\l"_Toc433920201"5.2成品爱护治理措施PAGEREF_Toc433920201\h33HYPERLINK\l"_Toc433920202"第六章文明施工保证措施PAGEREF_Toc433920202\h34HYPERLINK\l"_Toc433920203"第七章工期保证措施PAGEREF_Toc433920203\h35HYPERLINK\l"_Toc433920204"第八章钢结构制造质量保证措施PAGEREF_Toc433920204\h36HYPERLINK\l"_Toc433920205"8.1质量目标PAGEREF_Toc433920205\h36HYPERLINK\l"_Toc433920206"8.2质量保证组织机构图PAGEREF_Toc433920206\h36HYPERLINK\l"_Toc433920207"8.3质量操纵要素PAGEREF_Toc433920207\h37HYPERLINK\l"_Toc433920208"8.3.1技术、图样的操纵PAGEREF_Toc433920208\h37HYPERLINK\l"_Toc433920209"8.3.2生产设备和工艺装备操纵PAGEREF_Toc433920209\h37HYPERLINK\l"_Toc433920210"8.3.3人员操纵PAGEREF_Toc433920210\h37HYPERLINK\l"_Toc433920211"8.3.4采购质量操纵PAGEREF_Toc433920211\h37HYPERLINK\l"_Toc433920212"8.3.5产品标识和可追溯性PAGEREF_Toc433920212\h37HYPERLINK\l"_Toc433920213"8.4工序质量操纵PAGEREF_Toc433920213\h38HYPERLINK\l"_Toc433920214"8.4.1下料加工工序质量操纵PAGEREF_Toc433920214\h38HYPERLINK\l"_Toc433920215"8.4.2构件装配质量操纵PAGEREF_Toc433920215\h38HYPERLINK\l"_Toc433920216"8.4.3构件焊接质量操纵PAGEREF_Toc433920216\h38HYPERLINK\l"_Toc433920217"8.4.4产品防护、交付的操纵PAGEREF_Toc433920217\h38HYPERLINK\l"_Toc433920218"8.5质量检验、试验操纵PAGEREF_Toc433920218\h38HYPERLINK\l"_Toc433920219"8.6质量问题处理PAGEREF_Toc433920219\h39HYPERLINK\l"_Toc433920220"8.7成品验收和工程资料操纵PAGEREF_Toc433920220\h39HYPERLINK\l"_Toc433920221"第九章钢结构制造安全保证措施PAGEREF_Toc433920221\h39HYPERLINK\l"_Toc433920222"9.1安全施工目标PAGEREF_Toc433920222\h39HYPERLINK\l"_Toc433920223"9.2安全施工组织体系PAGEREF_Toc433920223\h39HYPERLINK\l"_Toc433920224"9.3安全施工治理体系PAGEREF_Toc433920224\h40HYPERLINK\l"_Toc433920225"9.4安全治理操纵PAGEREF_Toc433920225\h41HYPERLINK\l"_Toc433920226"9.5安全施工治理措施PAGEREF_Toc433920226\h45HYPERLINK\l"_Toc433920227"9.6安全本卷须知PAGEREF_Toc433920227\h46HYPERLINK\l"_Toc433920228"9.7安全检查PAGEREF_Toc433920228\h47HYPERLINK\l"_Toc433920229"9.8其它PAGEREF_Toc433920229\h48HYPERLINK\l"_Toc433920230"9.9本工程的要紧安全隐患及应对方法PAGEREF_Toc433920230\h48第一章工程概况1.1工程名称施工范畴：XXXXXXA标段钢结构工程〔本次招标的范畴为#1机组范畴内的钢结构及零部件安装：钢柱、钢梁、钢支撑、桁架、墙架、原煤斗制作安装、格栅、吊车梁及轨道〔不含机务电气安装〕、单轨吊〔不含机务电气安装〕、钢楼梯〔平台〕及栏杆、钢爬梯、避雷针、综合管道支架安装、招标人直截了当供应钢构部分的除锈以及防腐工作、柱头及破旧处刷漆，压型彩钢板围护板组合吊装。〕1.2建设地点：1.3结构类型:整个主厂房的要紧承重骨架系统均为钢结构，其横向结构体系为：由汽机房、除氧间、煤仓间组成的多跨多层排架结构，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑结构体系。钢柱、钢梁一样采纳钢板焊拉而成的〝H〞型断面。现场安装采纳高强螺栓连接。厂房每排为21柱，每柱间距为9m/10m两种，其中10a、10b为伸缩缝双柱，间距为1.5m，主厂房总长为178m，宽度53.6m，最高处标高57.5m。H型钢级各种桁架钢结构、钢制煤斗共计约11791.46T,保温金属外墙板/彩钢板/压型钢板屋面板共计约33598.94m²。1.4设备材料的供应：招标人免费供应设备材料范畴：吊装设备〔8吨塔吊、40吨龙门吊、150吨履带吊、250吨履带吊、400吨履带吊及其他辅助吊车，不含起重工及操作工〕、平板水平运输车、焊机、喷砂除锈设备、电动提升吊篮、钢结构、封闭爱护板及檩条、防腐油漆、防火涂料、钢丝绳及卸扣、安全设施〔安全网、跳板、水平手扶绳、爬梯、速差操纵器〕、焊条、乙炔气、氧气、安装及检验专用工器具等以及施工用水〔不含桶装水〕用电。组合及吊装平台材料由招标人提供，组合及吊装平台制作安装由中标人负责并承担费用.1.5原材料设备的检验、试验：招标人供原材料设备的检验、试验：由招标人负责。有关成品、半成品及施工过程中需进行的检验、试验均由招标人承担，中标人有义务协助招标人进行检验、试验。第二章编制依据1.依照招标人提供的〝XXXX〞等资料。2.DL/T5210.1-2020«电力建设施工质量验收及评判规程»〔土建工程篇〕3.GB50205-2002«钢结构工程施工质量验收规范»4.JGJ18-2020«钢筋焊接及验收规程»5.JGJ82-2020«钢结构高强度螺栓连接技术规程»6.GB50300-2020«建筑工程施工质量验收评定统一标准»第三章施工总体部署3.1施工总体目标1质量目标质量目标为合格。2职业安全健康目标职业安全健康目标和指标达标。序号目标指标1不发生一样等级以上的生产安全事故重大死亡责任事故为：0；死亡率为：0；重伤率为：0；重大机损责任事故为：02不发生重大火灾责任事故重大火灾次数为：031级和2级危害源得到操纵和排除1级和2级危害源整改合格率100%4工作环境符合国家规定照明、通风、止水、噪声符合标准规定；目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0；劳动防护用品利用率达90%以上。5特种设备运行和操作人员符合国家规定设备获证率：100%；操作人员上岗持证率：100%3工期目标满足招标方的建设进度要求。4环境目标环境目标和指标达标，达到武汉市施工样板工地。环境目标和指标见下表。序号目标指标1生活、生产污水排放符合武汉环保部门的规定污水排放符合标准及相关方的规定；减少污水排放量。2减少污染气体排放及扬尘污染废气排放符合标准规定；达标率90%以上；有害毒烟经当地环保部门批准排放；目测无较浓扬尘；相关方投诉为0。3生活、生产垃圾分类处理生活垃圾，统一收集处理。建筑垃圾、废弃材料统一集中处理。4噪声排放符合要求噪声排放符合标准规定；按规定时刻施工，相关方投诉为0。5危险废弃物处理符合法规要求分类治理，合理处置，处理率100%。6节约水、电能源按规定使用，按时计量。3.2工程治理组织机构项目部负责本工程在人力资源、设施设备、工程资金等方面的总体和谐与保证，公司钢结构事业部在项目部治理下负责实施该工程，确保本工程的工期和质量。项目经理部在项目经理领导下，由项目总工及生产主管等针对工程项目特点，对专业负责人的要紧工作职责作出规定，具体见以下图。XXX电站项目A标段钢结构工程项目经理部项目经理副经理总工程师设备物质部安全环保部工程治理部质量治理部外场拼装作业队运输作业队综合办公室打算财务部内场预制作业队3.3投入本工程的治理及施工人员本工程施工人力资源是依照工程量、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图、技术规范、施工周期，按施工工序从治理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要，并留有足够的充裕度。具体见人力资源配置表〔表3-3-1〕序号项目数量〔人〕备注需求总数厂内需求工地需求钢结构制造工程治理人员〔9人〕1生产、打算1113设备1114材料2115质量3426安全212制造工程技术人员〔4人〕1结构2312焊接211制安技术工人〔280人〕1下料切割工102钳工4403装配工104焊工155电工2326起重工2015107架子工8辅助工606002040表3-3-1人力资源配置表3.4设备场地配置1、依照本工程现场条件。我方将现场划分为三个区：材料堆放区、构件拼装区、构件就位区。依照工程进度，将所需构件运抵现场堆放在材料堆放区，统一在构件拼装区拼装。按照吊装顺序吊至构件就位区域开始就位。1、场地平坦〔三通一平〕，现场整理。由于本工程为典型的厂房结构，构件安装差不多上是就近原那么且吊车大部分在厂房内部作业，因此要求厂房内部地面尽量平坦且能满足承载能力的要求，假如不能满足吊车行走或者工作要求，应采纳一定的加固措施，比如：铺鹅螺石、钢板等，具体视现场地面情形而定。进入施工现场的道路应能满足吊车和构件车的行走要求，如不能满足要求，应同有关方协商解决方案。第四章要紧工程施工方案4.1厂房钢结构吊装施工方案4.1.1整体思路整体安装顺序：主体刚架安装→屋面檩条安装→防腐材料补涂→围护系统安装。考虑本工程为典型的门式刚架结构，且现场土建未设立塔吊，且施工高度较高，因此钢结构杆件安装采纳250T履带吊完成。钢构件按照设计的自然分段在预制场地制作，运到现场后，分以下几种形式安装：1、钢柱整根吊装；2、同一跨同一榀钢梁〔四个自然制作段〕先在对应地面组拼成整体，再整体吊装；3、其余杆件单件吊装；施工顺序先10a.10b轴，A-D轴副跨，再安装1—20轴，A-D轴主跨。4.1.2钢结构施工步骤钢结构吊装顺序钢柱水平支撑屋面梁柱间支撑、系杆吊车梁其它结构〔如爬梯、门柱等〕檩条差不多顺序安装上述要求，考虑本工程作业面较宽，为了提高施工进度，能够采纳交叉作业方式。1.先安装17—19轴，D轴上钢柱；2.安装B、C轴上钢柱，以及B、C轴之间的柱间支撑，系杆；3.安装D轴上抗风柱，钢横梁；4.A～D轴安装完毕后，吊装行车梁，安装吊车梁，吊车梁从中间往两侧对称顺序安装；5.依照此作业方式完成整座厂房安装；6.安装水平支撑、檩条、隅撑等其它结构。4.1.3吊装前预备工作1、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓的螺纹进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：〔1〕基础混凝土强度达到设计要求。〔2〕基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。〔3〕基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓位置的承诺偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的承诺偏差〔mm〕项目承诺偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓〔锚栓〕螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的承诺偏差〔mm〕项目承诺偏差螺栓〔锚栓〕露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02、超出规定的偏差，在吊装之前应设法排除，此外，为便于校正钢柱的平面位置、垂直度以及标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作承诺偏差应符合规范要求。3、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔。4、钢结构安装前，现场道路需能满足构件运输的要求。构件堆放在待安装区域。4.1.4钢柱、支撑安装方法1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用操纵线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。2、吊装采纳斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料爱护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。2台经纬仪从不同的方向测量3、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用柱底螺母操纵。4、钢柱通过初校，垂直度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，〔夹角大于75°〕钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观看柱底板和柱底螺母之间是否有间隙，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。单层钢结构中柱子安装的承诺偏差〔mm〕项目承诺偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高〔有吊车梁的柱〕+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度〔单层柱，大于10m〕H/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查5、柱间支撑安装采纳汽车吊或葫芦吊装。4.1.5屋面梁安装1、吊装前先在地面将单跨钢梁的四根构件用高强螺栓拼装起来，然后用50吨汽车吊或者履带吊将单跨刚架整体吊装就位。拼装时，地上应设置胎架，可采纳吊车辅助进行。斜梁拼接时，应使端板与构件外边缘垂直。将要拼装的单元放在胎架上，拼装工序为：找平→拉通线→安装一般螺栓定位→安装高强螺栓→按拧高强螺栓顺序由内向外扩散→初拧→终拧→复核尺寸。胎架示意图屋面梁2、钢屋架梁的就位与临时固定(1)钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。(2)钢梁吊装选用捆绑式吊装，待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。(3)钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向及水平方向，确保安装正确。(4)钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用一般螺栓临时连接。一般螺栓安装数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。钢梁安装就位后除与钢柱之间临时固定外，由于中间钢柱上的梁为单支点钢梁，因此钢梁每端需要拉设两根对称缆风绳，保证钢梁两端稳固及钢梁侧向稳固。3、钢屋架梁安装本卷须知〔1〕在钢屋架梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。〔2〕钢屋架梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。〔3〕钢屋架梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。〔4〕处理产生偏差的螺栓孔时，只能采纳绞孔机扩孔，不得采纳气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直截了当穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂安全带，确保施工安全。〔5〕在钢梁两端上部焊一根脚手管，拉设安全防护绳，如上图中所示。4、主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的承诺偏差应符合规范要求。项目承诺偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.05、吊装要求由于屋面梁跨度较大，在采纳吊车单吊时，为了防止屋面梁失稳，应采纳四根吊绳，尽量计策布置。示意图如下：4.1.6支撑、檩条的安装支撑包括柱间支撑、屋面支撑等。柱间支撑随钢柱的吊装次序依次安装；屋面支撑在屋架梁安装之后、檩条安装前进行，支撑的吊装机具为吊车。檩条的安装分为：屋面檩条的安装和墙面檩条的安装。屋面檩条先安装，墙面檩条后安装。檩条的垂直运输，采纳屋面梁上安装滑轮组—--绳索进行提升。也能够采纳吊车直截了当吊装。墙面檩条安装时，能够先用绳索将其捆绑在屋檐梁上，然后对眼穿螺栓，加以固定。檩条安装后，及时安装拉条。拉条的要紧作用是校正固定檩条。由于拉条较轻，可直截了当采纳手工搬运及吊装。檩条安装本卷须知：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平坦度，安装的檩条间高差操纵在±5mm范畴内。　　弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。　　固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。　　验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4.1.7吊车梁安装吊车梁的吊装是在钢柱校正后，柱间支撑已安装完毕后进行的。现在，对吊装就位的吊车梁仅作初步找正和临时故定，待屋盖系统安装固定完毕后，才能最后完成吊车梁的校正和固定。吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。1、吊装吊车梁的吊装采纳单根梁的整体吊装。2、校正吊车梁的校正必须在柱子校正后进行，在全部吊车梁安装完毕后进行一次校正。〔1〕标高校正：在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量，标尺直截了当放在吊车梁上，水准仪设在与此同一标高面上，将各测点的数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。测量后，依照实测资料绘制标高记录图表，并按最高点和最低点的标高差来决定增加或减少各吊车梁和柱牛腿之间的垫板，以使标高趋于一致，并符合技术规范的要求。〔2〕平面位置的校正平面位置和垂直度的校正工作应同时进行。平面位置的校正采纳仪器校正法：从柱轴线量出一定的距离a，将经纬仪放在该位置上，依照吊车梁中心至轴线的距离b，标出仪器放置点至吊车梁中心线的距离c。松动安装螺栓，用撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器观测点的读数均为c即可。〔3〕垂直度的校正在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度，吊车梁校正好之后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校正好之后，应用拉力器和钢尺检查吊车梁的跨距。钢吊车梁安装的承诺偏差〔mm〕项目承诺偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移〔安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移〕5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测踞仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查4.1.8高强螺栓安装方案1.运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损害螺栓。2.高强螺栓仓库保管1〕高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以上。2〕工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损害螺纹，被脏物沾污。3〕经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发觉有专门现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3、高强度螺栓的连接和固定　　①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。　　②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。　　③从构件组装到螺栓拧紧，一样要通过一段时刻，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。　　④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化阻碍预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，关于大型节点，螺栓数量较多，那么需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。　　⑤高强度六角头螺栓施拧采纳的扭矩板手和检查采纳的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。　　关于高强度螺栓终拧后的检查，可用〝小锤击法〞逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，假如发觉欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，假如发觉超拧的螺栓应更换。　　关于高强度大六角螺栓扭矩检查采纳〝松扣、回扣法〞，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范畴内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。　　⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采纳垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。4.钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范〔GB50205-2002〕的要求组织施工。4.2钢结构防腐防火涂料施工流程及工艺：4.2.1钢构件表面处理施工流程工艺1、喷砂施工a.喷砂操作开车前应先把合格的磨料装入砂罐，检查配套设备的连接性能和压力外表的准确性能，理顺喷砂管道。操人员穿好防护衣，整好喷砂枪头，以预备工作就绪后，再开动机器，打开喷砂阀门，开始喷砂。喷砂气体压力值操纵在0.5-0.6MPa间。喷砂枪嘴离被喷射的构件表面可操纵在250-350mm之间。喷射角度应操纵在60-80度间为宜，幸免90度直角喷射，以防砂粒嵌入基体表面。喷嘴移动速度要灵活把握，关于焊接缝处、斑锈点多的地点移动速度要慢，浮锈处移动宜稍快，直至达到Sa2.5级为止，粗糙度达到50-80μm。喷砂后的表面一定要用干燥空气吹或吸的方法净化处理，处理过的表面应无油脂、无锈、无污物，金属基体露出平均一致的灰白色，粗糙度平均。b.喷砂施工中应注意的问题:喷砂施工要在厂房或工棚内进行。喷砂工应严格遵守上述操作过程中的技术参数。喷砂工应穿戴劳保装，作好自身的防护工作。喷砂温度应高于大气露点3度，相对温度小于或等于85%。磨料有潮湿时，应对其进行干燥处理，并保持其清洁。对与喷砂部位相临的不喷砂部位应采取爱护措施。c.质量要求及检测：钢结构表面的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求。检测方法可依次通过以下三大步骤进行：a.处理检查，处理好的其体表面从外观看要色泽一致，没有花斑，如发觉有嵌入基体的砂粒，须用洁净的工具除去。b.净化检查，用戴着洁白手套的手，压在基体表面上，然后抬起手看手套，应无污染为合格。c.对比检查，可拿好的GB/T8923-88标准片与基体进行目视比较，来确定喷砂质量是否合格。粗糙度的要求必须达到Rz50-80μm的要求。检测可用粗糙度测定仪检查，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检查时，每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值，作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于65μm，最大读数不大于100μm为合格。按照上述标准及方法，通过自检、抽检、专检的程序，均达到标准要求时方可认定合格。关于每次测量、检查，都要当时作书面记录。4.2.2钢构件面防锈漆的涂装1.环境预备涂装时环境的温度需操纵在15-30℃。涂料施工环境的湿度，需操纵在相对湿度小于80%。此外，为完全操纵钢材表面的干湿程度，仍需操纵钢构件表面温度与结露点。依照«建筑防腐蚀工程施工及验收规范»〔GB50212-91〕的规定，钢材表面的温度必须高于空气露点温度3℃以上。2.涂装工艺为幸免表面处理后构件的反锈，构件除锈合格后需及时进行底漆的涂刷，操纵好涂装的时刻间隔。当环境温度在15-30℃，相对湿度不大于65%时，构件需要在除锈后8小时内完成底漆的涂装；相对湿度在65-80%之间时，构件需要在除锈后4小时内完成底漆的涂装。3.构件防腐涂装的具体流程为：1〕检查构件表面除锈情形，检查合格后开始防腐涂料的涂装。2〕涂装环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。3〕底漆涂装完成检查合格后，使构件在15-30℃，相对湿度不高于80%的环境中自然风干。风干过程中，构件不可搬运，注意对漆膜的爱护。4.2.3钢结构现场防腐补涂1.钢结构现场防腐涂装概述本工程钢结构防腐涂装要紧为现场构件防腐漆的补涂。钢结构构件因运输过程和现场安装缘故，会造成构件涂层破旧。因此，在钢构件安装前和安装后需对构件破旧涂层进行现场防腐修补。序号破旧部位补涂内容1现场焊接焊缝环氧富锌防腐漆2现场运输及安装过程中破旧的部位3高强螺栓连接节点2.施工要求及方法名称具体方法材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；依照设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序要求进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。表面处理采纳电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物完全清除洁净，除锈要求应符合国标«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»GB8923-1988以及«涂装前钢材表面粗糙度等级的评定»GB/T13288-1991的规定。环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上；此外，应在相对湿度低于85％的情形下能够进行施工。涂装要求经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时刻不应超过5小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆平均，专门是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。3.涂层检测及验收名称涂层检测检测工具漆膜检测工具采纳触点式干漆膜测厚仪。检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚操纵膜厚的操纵应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验面漆检验：涂刷平均，涂层颜色一致，色泽鲜亮光亮，无皱皮、流坠、龟裂和气泡，附着良好，分色线清晰、整齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。4.防腐涂料施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及抛丸除锈处理，除锈等级达到St3的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不进行油漆补刷工作。4喷涂应平均，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。5涂装施工不得显现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。4.2.4钢结构防火涂料施工流程及工艺1.防火涂装概况本工程防火涂料的涂装施工在屋面钢梁安装，混凝土浇注完毕后进行施工。如此安排的优点有两点：〔1〕屋面施工完毕后，钢梁的防火涂装能够在整体屋面的爱护下进行，在大风多雨季节防止大风和降雨对防火涂装的阻碍。〔2〕混凝土浇注完毕后涂装，可幸免屋面板混凝土浇注漏浆对防火涂装造成破坏。2.防火涂料施工工艺流程本工程钢构件防火涂装在屋面混凝土浇注完毕后进行。喷〔刷〕涂防火涂料前，第一必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否那么必须用洁净的毛巾擦拭洁净；钢构件表面的返锈必须予以清除洁净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。3.防火涂料的施工工艺：施工项目施工工艺差不多要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面清洁干燥涂层表面平坦，无流淌，无裂痕等现象，喷涂平均前一遍差不多干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌当日使用完超薄型防火涂料2-3mm采纳重力〔或喷斗〕式喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m/min的空压机。喷嘴直径为4-6mm，空气压力为0.4-0.6MPa底涂层喷涂2-3遍，面层涂料一样涂饰1-2遍4.防火涂料施工工艺流程图5.防火喷涂施工程序本工程钢梁超薄型防火涂料的集体施工程序为：搅拌机拌料→振动筛过滤→将料倒入料斗→喷涂于结构表面→防火涂料固化→重复喷涂和涂料固化两道工序4-6遍，至要求厚度。6.施工工具1〕喷涂底层涂料，可采纳喷枪，配能够自动调压的0.6-0.9m3/min的空压机。喷嘴的直径为4-6mm，空气的压力为0.4-0.6MPa。2〕面层装饰涂料能够喷涂，采纳喷涂底层的喷枪，将喷嘴的直径换为1-2mm，空气的压力调为0.4MPa左右，即可用于喷面层涂料。3〕局部修补和小面积施工，或者机械设备差不多安装好的厂房，不具备喷涂条件时可用抹灰刀等工具进行手工涂抹。7.涂层施工操作与质量：1〕涂层喷涂4-6遍，每遍间隔4-24小时，待前遍差不多干燥后再喷下一遍。头遍喷涂盖住基底面70%即可，第2、3遍喷涂每遍厚度不超过2mm。2〕喷涂时手握喷枪要稳，喷嘴与钢材面垂直或成70度角，喷口到喷面的距离为40-60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，薄厚平均，要防止漏喷流淌。确保涂层完全闭合，轮廓清晰。3〕喷涂过程中，喷涂人员要携带测厚计随时检查涂层厚度，确保涂层达到设计规定厚度要求。4〕喷涂形成的涂层时粒状的表面，当设计要求涂层表面要平坦光滑时，待喷涂完最后一遍后采纳抹灰刀进行抹平处理，使表面平均平坦。8.超薄型钢结构防火涂层的质量标准：1〕喷涂采纳的涂料是防火设计选用的，有检测合格报告和产品合格证。2〕涂层厚度符合规定的厚度。3〕无漏涂、脱粉、明显裂缝等缺陷。如个别裂缝，其裂缝宽度不大于0.5mm。4〕涂层与钢基材之间和个涂层之间，应黏贴牢固，无脱落、空鼓现象。5〕颜色与外观符合设计要求。轮廓清晰，接茬平坦。9.防火涂料的修复钢结构某些专门部位无法直截了当喷涂时，应采纳刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如下：名称工艺要求表面处理必须对周边未闭合涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理洁净。刮涂修复要紧施工机具：刮灰刀、抹子及刮板刮涂时要把握好刮涂工具的倾斜度，用力平均。刮涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平坦、光滑。刷涂修复要紧施工机具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用毕应及时用水或溶剂清洗。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去余外的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，刷子与被涂刷基面的角度为50°～70°。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，可不能显出接头的痕迹。10.防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1所有防火涂料的产品合格证、耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告须齐全。2施工前应用铲刀、钢丝刷等工具清除钢构件表面的返锈、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否那么必须用洁净的毛巾擦拭洁净。3钢构件基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后，再进行防火涂料的施工。4当风速大于5m/s、相对湿度大于90%、雨天或钢构件表面有结露时，假设无其它专门处理措施，不宜进行防火涂料的施工。5防火涂料的每一遍施工必须等上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。6防火涂料施工的重涂间隔时刻在施工现场环境通风情形良好、天气晴朗的情形下，为8～12小时。7涂层完全闭合，不漏底、不漏涂；表面平坦，无流淌、无下坠、无裂痕等现象。8防火涂装时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布进行遮挡爱护；刚施工完的涂层，加以临时围护隔离，防止踩踏和机械撞击。4.3围护材料施工安装4.3.1材料进场〔1〕材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。〔2〕检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。〔3〕检验各式收边料规格、尺寸、厚度。〔4〕检验零配件〔自攻螺丝、垫片、止水胶等〕。〔5〕彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。　　〔6〕材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。4.3.2吊运〔1〕材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能赶忙使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。　　〔2〕地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木〔枕木高6公分以上〕，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。〔3〕材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。4.3.3材料吊上屋架施工要点：〔1〕放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。〔2〕材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。〔每捆重不得大于2吨〕。〔3〕保持平稳慢慢吊升，吊车作业范畴内，非吊装人员不得靠近。〔4〕吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。〔5〕彩色钢板慢慢下降，待吊车人员操纵定位〔檐口挡板〕后，依序放下。〔6〕材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向〔便于安装，除阴肋扣合〕，并应以尼龙绳固定于钢主架上〔不得放置于衍条中央〕。4.3.4彩色钢板铺设及固定那么上是由上而下,由常年风尾方向起铺。　　〔1〕屋面　　a、以山墙边做起点，由左而右〔或同右而左〕依顺序铺设。　　b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。　　c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。　　〔2〕收边a、屋面〔含雨蓬〕收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。　　b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。　　c、屋脊盖板及檐口泛水〔含天沟〕，须铺塞山型发泡PE封口条。　　d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。　　〔3〕施工原那么与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变〔以固定座〕，其固定方法：　　a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。　　b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。　　c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。　　e、如最后所剩空间大于板宽一半时，那么以固定座固定板片，其超出部分裁除。〔4〕清理及废料运弃　　a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理洁净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物〔如PVC布、钢带等〕清理洁净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。　　e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗洁净。〔5〕本卷须知　　a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以幸免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。　　b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。　　c、屋面须做纵向〔排立向〕搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上〔墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上〕。　　d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原那么，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。　　e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。　　f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。4.3.5彩板安装本卷须知1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直截了当接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。2.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔驰、打闹、抽烟或乱扔垃圾；当天吊至屋面上的板材应安装完毕，假如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应专门注意防护措施。3.彩板围护结构施工中其他应注意的问题：板面铁屑清理，其他切除的彩板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆清理；在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面；用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带显现场；电动工具的连接插座应加防雨措施，幸免造成事故；在彩板表面上的塑料爱护膜在竣工后应全部清除。4.4煤斗制作与吊装4.4.1煤斗工程简介XXX电站2×660MW机组工程，钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列2～8,11～17轴之间，两组12个钢煤斗，均为支承式结构。钢煤斗上部为圆斗，圆斗内径9m，高6.20m，上口标高为44.40米，座在标高34.2m的支座上。单件重约25吨。下部为锥斗，锥斗上口内径9m，标高为35.2米。下口内径1m，标高为22米，总高13.2m。单件重约22.5吨。煤斗锥斗内壁耐磨层为3mm厚0Cr18Ni11Ti的不锈钢板。原煤斗上部顶盖单件重约5.67吨，钢煤斗在现场制作。此次钢煤斗制作安装具有煤斗体积大、几何形状复杂等特点。我方本着高质量，高效率的原那么，要求参加施工的全体人员要高度重视，提早做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项预备工作。科学组织、精心施工，高质量、高标准按期完成此次钢煤斗制作安装任务。4.4.2施工条件1、技术预备:a.在施工前图纸已进行过图纸会审。b.在施工前对施工班组已进行技术、 安全技术交底 冠梁施工技术交底夜间施工技术交底钢筋安全技术交底内容挡土墙混凝土技术交底灾后复工安全技术交底 。c.现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，把握工程的专门性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。2、依照施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。A、预备便于流水施工的场地B、需搭设两个钢平台，尺寸如下：35m×7m用于圆煤斗、盖板的放样、组拼、焊接。35m×12m用于锥斗的放样、组拼、焊接。C、我队预备用胎膜法分段拼装锥斗需用以下材料：圆煤斗直径9000mm，需分片卷制,拼接胎具应在煤斗外侧设置定位件,定位件用∠200×20的角钢和斜铁：eq\o\ac(○,1)定位件∠200×20L=100数量900个eq\o\ac(○,2)斜铁-30×80×200数量450个D、加固及吊耳用量圆煤斗和锥斗上口直径9000mm，拼好需要加固，防止吊装变形。[12.6l=9000mm72根[12.6l=5200mm4根[12.6l=8000mm4根(综合)δ20×200×30096块E、钢煤斗拼点好出胎后要在组合架上进行焊接，不平处用斜铁〔或枕木〕将所焊接的构件垫平，以防焊接后产生变形。故需要斜铁200块。枕木20根。F、构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料：麻袋250条枕木L=2.5米30根G、构件吊装时产品爱护所需材料:皮垫或麻袋150条3、原材料预备：a.参照图纸，依照工程预算做好备料打算。按打算组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否那么，将增加接头材料的用量。b.该工程材料采纳0Cr18Ni11Ti的不锈钢板和Q235B钢材，要有出厂合格证及材料复验报告，进场时应及时填写试验托付单送实验室进行复验，合格后才可使用。c.电焊条采纳E43〔Q235B