摇床工技术操作规程28.1开车前准备工作：28.1.1将床面上的杂物、矿砂清除干净。28.1.2检查给矿槽的给矿孔是否畅通。28.1.3检查给水槽菱形调节板是否灵活。28.1.4检查要床头箱体及各润滑部位是否缺油。28.1.5检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。28.1.6检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。28.1.7检查要床头皮带轮罩子是否上紧。28.2开车：28.2.1先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。28.2.2检查无误后并与赏析工序联系后方可启动。28.2.3开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。28.2.4一切正常后再给矿浆，正式生产。28.3摇床的操作：28.3.1床面分区及其控制：床面分无砂区、分层区、初选区、精选区、如下图所示：28.3.1.1无砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9～1.4m28.3.1.2分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。28.3.1.3初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。28.3.1.4精选区：此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。28.3.2操作因素的控制：摇床操作因素主要有：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。28.3.2.1给矿浓度：正常为15～25%,浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。28.3.2.2给矿粒度：最大粒度不超过2mm，最小0.04mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当。可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。28.3.2.3给矿量，允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。28.3.2.4横向坡度和冲洗水给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出无水膜。。28.3.2.5冲程和冲次，增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒要大冲程、小冲次；反之，则反之。一般操作不调节，但有异常应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。28.3.2.6纵向坡度，精矿高0.5°～1.0°，在设备安装时确定。28.3.2.7加强与分级作业的联系，要求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度合乎要求。28.4停车：28.4.1先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。28.4.2停车后，用水将床面清洗干净。28.4.3摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。28.4.4无
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。
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