(精选)无缝内螺纹铜管生产及其进程质量操纵1

中色奥博特铜铝业无缝内螺纹铜管生产及其进程质量操纵冯成桂，黑红娟，任喆，靳亚南，宋太斌【摘要】本文论述了无缝内螺纹铜管生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 及其质量标准，论述了无缝内螺纹铜管生产的关键质量操纵环节及工艺方法，提出了无缝内螺纹铜管产品、生产技术和装备的进展方向。【关键词】无缝内螺纹铜管，质量操纵一、无缝内螺纹铜管生产工艺流程和质量标准无缝内螺纹铜管是空调器生产的要紧耗材之一，是空调器制冷剂流通的金色血脉，具有节材、高效、节能、环保的特性。无缝内螺纹铜管做为目前应用量最大的高周密铜管产品，尔后随着空调制冷行业新技术、新工艺的不断进展，围绕不断提高换热效率、节能节材的核心目标，新型高效内螺纹管品种将不断优化，应用将愈来愈普及。目前，国内无缝内螺纹铜管生产企业普遍采纳了铸轧+钢球高速旋压为主体的无缝内螺纹铜管生产工艺流程。中色奥博特铜铝业隶属于中国有色矿业集团，是国内知名的高精度无缝内螺纹铜管生产企业之一，生产的“奥”牌高精度无缝内螺纹铜管被评为中国名牌产品并通过了中国有色金属产品实物质量认定，具有较高的知名度和佳誉度，目前已经同格力、美的、海信、志高、奥克斯等国内闻名的制冷空调生产企业成立了良好的合作关系。中色奥博特铜铝业采纳自主研发的以在线持续感应退火为纽带的“高精度内螺纹铜管持续化”生产技术，结合国际流行的铸轧生产工艺，形成了水平连铸—铣面—行星轧制—三联拉—倒立式圆盘拉伸—在线持续感应退火—组合芯头钢球高速旋压成型—精整复绕+全长无损检测—光亮退火的无缝内螺纹铜管持续化生产技术，取消了热加工和中间退火工序，缩短了工艺流程，提高了生产效率和产品质量，真正实现了无缝内螺纹铜管生产的“节能、环保、高效”。我国2000年制定的YS/T440—2001《内螺纹铜管》标准是世界第一个通用技术标准，2007依照国内外内螺纹铜管技术的进展，制定了68/120928-2007《无缝内螺纹铜管》，该标准是当前国际唯一的无缝内螺纹铜管产品标准，代表了我国内螺纹铜管生产的先进技术水平。我国内螺纹铜管技术标准的进展情形见表1，国内外内螺纹铜管技术指标对照情形见表2。表一：我国内螺纹铜管技术标准的进展标准YS..T440-2001GBT20928-2007尺\nun允许偏差士尺、」mm允许偏差土平均外径d-9/9-130.04-10.053-7/7^10--10-12/12-160.03/0.04/0.05.-0.06内径0.03啦厅0.3-0.450.3-0.5/0.5-1.050.04/0.05小圆度W3*3-10/10-16底壁厚0.25-0.350.030.2--0.4/0.4--0.750.03/0.05齿高一0.15-0.250.020.1-0.2/0.2-0.30.02/0.03齿顶用30-605°10-40'/40-10051：5螺旋用7~30°2°0-50(2螺纹数量50-70条30-100条米克重/3gin3-7/7-12.12-162/3/5g?in状态/抗拉强度M2.7251-270tnpaM2.'220-2;0Mpa伸长率%♦43*粒度0.015-00350.015-0.03560度扩口率3。%40%表面清油度—mg：'n?表二：国内外内螺纹铜管技术指标对照技术指标国内国外GB-720928-2007企业内控标准JISH3300:1997ASTMB75M-99Cu+Ag^99.90%去9992%^99.90%加9.90%P0.015-0.040%0.015-0.030%0.015-0.040%0.015-0.040%抗拉强度2moMPa2m5-255Mpa^205MPa5:205MPa延伸率AM43%A三43%力40%20%扩口性能60度冲锥扩口30%不裂60度冲锥扩1140%不裂60度冲锥扩口3。%不裂扩口40%不裂晶粒度0.015—0.035nun0.015—0.035nm近0.040nun^0.040mm米克重±3g±2.5g清洁度<25mg..1?mg：..38mg30mg外径■0.05mm+0.05mm-0.05nmi±0.05mm底壁厚■0.03nmi-0.02min-0.03nun±0.03nun齿高■0.02mm-0.02mm螺旋角±2°±2°齿顶角±5°±5fl//、无缝内螺纹铜管生产进程质量操纵无缝内螺纹成型质量是高精内螺纹铜管生产技术的关键，也是阻碍产品品质及成品率等技术经济指标的重要因素，其质量操纵涉及坯料制备、轧制、拉伸、退火、润滑、成型、成品精整复绕、质检等各个环节，需要严格、周密的工艺和全面的质量操纵体系保证。各工序要紧阻碍因素及操纵工艺方法如下：中色奥博特铜铝业选用无油、干燥、干净的高纯阴极铜做原材料，采纳熔化炉、保温炉一体化设计的水平连铸炉，铜液直接由熔化炉潜流进入保温炉，温度和成份加倍均匀，幸免了传统的熔化炉铜液经流槽过渡到保温炉时产生的吸气现象。铸造时完全捞渣并作炉前分析，操纵浇铸温度、浇铸速度、冷却水压力及流量，煅烧柴炭有效覆盖熔体，减少夹灰夹杂、气孔、疏松等铸造缺点产生，减少后工序显现断管、线伤、泄露、超点等质量缺点的显现概率。采纳拉—停—反退拉铸工艺及末节距高频率的拉铸原那么，减少拉坯阻力，提高了铸坯的组织致密度。水平连铸工艺较传统的半持续铸造工艺，明显的减少了头尾切除的损失并改善了生产环境。采纳旋转式铣削，一次铣削360°圆周，与国外铜管120°圆周铣削工艺比较，减少了铣削次数，铣削后管坯表面滑腻，无刀痕、偏心大、氧化皮、气孔等阻碍后工序加工的表面缺点。采纳通过特殊设计的铣刀，减轻了铣削痕迹，并减少了铣削表面损失。铸坯铣净外表面氧化皮、气孔等缺点后进入三辊行星轧机轧制。三辊行星轧制通过大于93%的大变形量，使主变形区温度瞬时达到再结晶温度以上，随之急速冷却，实现轧制进程中的完全动态再结晶。采纳高转速小截距的新型轧制工艺，轧制管坯纹路均匀，壁厚偏心度操纵在之内，晶粒均匀至〜。为了避免收卷进程产生严峻的擦划伤、磕碰伤，摒弃了传统的水平收卷，轧制管坯采纳上收卷并在收卷前涂油爱惜。三辊行星轧制工艺较传统的挤压—冷轧工艺，缩短了工艺流程，取消了均匀化退火和热加工工序，工模具消耗少，运行和生产本钱低，单重大，易持续化生产。为了幸免行星轧制后的软态管坯在倒立式盘拉进程中产生磕碰伤并提高壁厚均匀一致性，设计了三联拉伸工艺，提高了制品的表面硬度，生产效率高，运行本钱低。三连拉伸工艺采纳大加工率直线拉拔，结合可调式模座设计和精矫直系统，能够有效的纠正管坯偏心，供坯偏心度（同一截面最大壁厚与最小壁厚之差）能够稳固的操纵在mm之内。目前，中色奥博特铜铝业三联拉伸供坯 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 ①25Xmm,平均道次延伸系数达到了，为目前国内最高效的三联拉伸供坯工艺。采纳倒立式圆盘拉伸，结合可调式模座和科学合理的盘拉工艺、优质工模具，生产的内螺纹母管壁厚误差能够稳固的操纵在±mm，为高精度内螺纹成型提供高质量的坯管。特殊设计的双模串联拉伸工艺，一道次实现两次拉伸变形，道次加工率高且减少了拉拔道次，减少了铜管表面与矫直辊、减震论、排料环、大盘、落料位置的摩擦，提高了铜管表面质量。采纳在线持续感应退火，退火组织均匀细小，晶粒度能够稳固的操纵在〜m,抗拉强度均匀至5MPa以下，进一步提高了内螺纹成型的均匀性，缩短了内螺纹生产工艺流程；筐到筐供坯实现了大盘重生产，单筐坯管重量达到了1200kg,提高了成品率和生产效率。在线感应退火设备和工艺技术，简化了了工艺流程，取代了传统的“盘管精整复绕—光亮退火”工艺,减少了擦划伤、磕碰伤和头尾损失,明显降低了生产运行本钱提高了劳动生产率,真正发挥了无缝内螺纹铜管短流程高效率生产工艺的纽带作用。坯管的机械性能达到所需要求,强度高塑性好,为后续的无缝内螺纹铜管成型提供了壁厚均匀、性能优良的优质管坯。采纳履带式内螺纹成型设备,管材成直线进入收卷装置,无弯曲,压扁小，椭圆度小，适合①以下内螺纹铜管的生产。35000rpm高速电机，拉拔速度达到了90m/min,结合生产实践设计利用了剖分式旋压环、钢球、组合芯头高速旋压工艺和工模具，依据最小阻力原那么优化了减径-旋压-定径各段变形区加工率的分派，成型后的内螺纹铜管齿型饱满美观，纹路均匀，外表面滑腻。采纳双卷曲复绕机，在线全长旋转式+穿过式复合涡流探伤，能对线状伤、划伤和点、坑等缺点进行有效的检测，并对缺点点进行不少于3/4圆周的深黑色喷墨覆盖，方便客户利用中剔除缺点铜管，提高了质量保证能力，大大降低了无缝内螺纹铜管交付客户利历时扩口开裂、泄漏等缺点的产生概率。采纳辊底式持续退火炉在残氧量不大于5ppm的氮气爱惜气氛下对铜管进行退火热处置，高效循环风机和PLC加热操纵系统保证退火温度均匀至±5℃，机械性能和晶粒尺寸取得有效操纵，外表面清洁光亮。稳固靠得住的扩口式硬连接，结合入炉前的连接气密性试吹扫验证，确保爱惜气体持续有效内壁吹扫，保证内螺纹铜盘管内壁高清洁度，取得最正确的内表面质量，能够适用于新型制冷剂。内螺纹管成品退火后进行力学性能、晶粒度、清洁度、内壁残油、扩口、维氏硬度检测，充分保证其成品质量。采纳恒温包装间进行铜盘管的包装，严格操纵包装间温湿度和包装材料的酸碱度、含水率，先进的包装工艺结合合理平安的贮存、物流操纵，幸免铜盘管外表面氧化变色。特殊的无芯包装设计和利用，铜盘管单重超过了200kg，减少了客户上料的时刻和频次，传统的悬挂式放卷变成水平放卷，方便了客户利用。三、无缝内螺纹铜管生产要紧检测设备中色奥博特铜铝业配置了ARL3460光电直读光谱仪、全能拉力实验机对化学成份、力学性能、扩口性能进行有效地检测和操纵；配置了金相显微镜、齿型检测仪、油份检测仪、旋转探伤仪、维氏硬度检测仪等先进的检测设备，对晶粒度、齿型参数、内壁残油量、缺点点数、维氏硬度等进行监视和操纵。四、无缝内螺纹铜管生产进程质量治理中色奥博特铜铝业通过了ISO9001质量治理体系和ISO14001环境治理体系认证。要紧采纳了下述质量治理方式：一、统计分析表：统计产品不良缘故，便于发觉要紧问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 并采取方法来操纵不合格的再发生。二、因果分析图：以结果作特性，以缘故作因素，发动大伙儿群策群力查找要紧缘故，然后采取方法解决问题。3、操纵图：测定和监控进程质量的稳固性，突出了以预防为主的进程操纵治理模式。对要紧化学成份、母管偏心度、内螺纹铜管米克重、抗拉强度、断后伸长率等的操纵使进程质量始终处于监控状态，较好地稳固了产品质量。五、无缝内螺纹铜管生产进展方向展望为进一步提高换热效率，内螺纹铜管趋向细径薄壁化，齿形向高齿、小齿顶角、大螺旋角方向进展，降低了空调两器用无缝内螺纹铜管的每米克重，提高了传热效率，具有显著节能、节材、高效传热的成效。中色奥博特铜铝业开发生产的05mm系列超细薄壁无缝内螺纹铜管产品，底壁厚减小到了咂，每米克重减少到了34g,已经通过了美的、志高公司的试用，目前正在进一步推行中。最近几年来超高速电机技术进展迅速，采纳超高速磁悬浮电机，可实现转轴的非接触旋转，旋转速度目前已经达到45000rpm，拉拔速度能够提高到120m/min。这种超高速电机关于拉制细径内螺纹铜管具有显著的技术优势，并可大幅度提高生产效率，是目前内螺纹成型装置进展的要紧方向。无缝内螺纹铜管作为目前最大的高周密铜管产品，随着相关行业新技术、新工艺的不断进展，围绕不断提高换热效率、环保、节能节材的核心目标，相应的生产技术和装备将向着信息化、自动化、高速化进展，工艺流程将向着持续化、短流程方向进展，大坯重、高效率、低能耗、高成品率、无污染的生产方式将成为以后无缝内螺纹铜管生产技术及装备的进展主流。目前，中色奥博特铜铝业已经形成了10万吨高精度空调与制冷用无缝内螺纹铜管和6万吨高精铜板带的产能，铜管四期工程正在建设中，铜板带二期工程正在调试中。项目全数建成投产后，奥博特可形成30万吨的铜加工能力，其中管材20万吨，带材10万吨，可实现销售收入300亿元。届时，公司将成为助推空调制冷、电力、电子、IT等行业快速进展的高精铜及铜合金加工大型基地之一。【参考文献】王涛王世杰冯成桂王为蔡荣亮，《高精度内螺纹内铜管及其生产技术》，中国有色金属进展与创新60年，2020年11月。作者单位：中色奥博特铜铝业，山东省临清市东二环路工业园，252600，，。