YKKstandardizationoffice【YKK5AB-YKK08-YKK2C-YKK18】饲料颗粒水分含量测定
方法
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水分含量是饲料颗粒加工过程中的重要指标。在饲料颗粒加工过程中，水分含量控制的环节包括粉碎阶段中的饲料水分控制、混合过程中的水分控制、调质过程中的水分控制和冷却环节的水分控制等，而实时精测测定饲料水分含量的变化情况，直接影响饲料水分控制的好坏，最终影响饲料的生产质量。一、饲料颗粒加工过程中水分含量的控制环节1、粉碎阶段中的饲料水分控制粉碎工艺是饲料产品加工过程的关键环节，水分在粉碎过程中的损失不容忽视。通过对不同孔径的粉碎机筛片，粉碎前后物料水分含量进行对比检测
分析
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发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加。同样对不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量对比检测分析发现，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加，水分的损耗接近1%，粉碎效率显着降低，能耗明显增加。虾料超微粉碎后，粒度98%能过80目。鱼料目前使用较多的是水滴型的锤片粉碎机，筛网的粒径在。对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，可调节风量的大小。对粉碎前后物料水分损耗作对比检测发现，风量的大小对生产效率影响较显着，而水分损耗没有显着影响，但随着风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。玉米粉碎后用机械运输水分损耗为%，用气力运输损耗为%。虾料大多用的是无网的超微粉碎，是使用吸风的气力运输，鱼料大多是粉碎后使用绞龙做机械运输。2、混合过程中的饲料水分控制当混合后粉料的水分含量远低于%时，可考虑在混合时喷加雾化水。但目前这方面存在很多问
题
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：不能超过2%；保水性能差，添加2%的水仅有40-50%的保水率；是使用热水，防霉；要考虑混合时间和水分添加时间（一起喷完）的一致；为保证均匀，调整喷头的位置和喷水口大小；需要加防霉剂；要注意清理混合机的内壁。诸多因素限制了在混合机加水，而且加的游离水会使成品料的潜在发霉机会增加。3、调质过程中的饲料水分控制调质过程是饲料产品加工过程中重要的一个过程。调质水分、调质温度、调质时间是控制终物料调质效果的关键因素。在蒸汽调质过程中，水分是热能的载体，调质水分的多少影响着调质温度的高低，调质水分又是通过控制蒸汽添加量的多少来调节的，而调质时间又决定着蒸汽中水分和热能的利用率。通过对调质过程中各因素互相关联的分析，可以采用调节其中的某些因素来控制其他某个因素。例如，调质水分可以通过调节蒸汽量添加的多少和调节调质时间长短来控制，调质时间长短可以通过改变调质器内物料的充满系数来调节。这种改变能在蒸汽添加量不变的情况下，使调质水分增加或降低%。4、冷却环节的水分控制冷却是加工工艺过程中控制产品水分的环节。在这过程中，首先是要保证产品的水分不超过产品质量控制指标，其次是控制产品温度在适当范围内，保证产品不会因温度过高而带来不利影响。目前大多使用逆流式冷却机，效果很好。在冷却时，水分的降低是和温度的降低相关的，一如在调制器内，水分的提高和温度的升高呈对应关系。通常温度每升高(或降低)10℃，物料水份将增加(或减少)%。冷却是为了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3-5℃，带走颗粒中的水分，使颗粒饲料产品水份含量符合规定的
标准
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。根据刚脱模或者是从后熟化设备出来的颗粒饲料的产量、温度、水分、颗粒大小及其成分及时调整冷却风量和冷却时间，对于较干、较小的颗粒饲料所用的冷却风量应小些，冷却时间应短些；相反，较湿、较大的颗粒饲料则应加大风量、延长冷却时间二、饲料颗粒加工过程中水分含量的测定方法在线微波饲料颗粒水分测定仪MS-590，可以实时测量粮食的整体水分和平均水分，可以测量粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质补充料、矿物质饲料、维生素饲料、饲料添加剂、谷实类饲料（玉米，小麦，稻谷），糠麸类饲料（小麦麸，米糠），块根块茎及其加工副产品（甘薯，马铃薯，木薯），其他能量饲料（油脂，乳清粉）等饲料及其原料含水率的含水量。在线微波饲料颗粒水分测定仪MS-590，特别适合饲料厂原料（粮食及附属物）收购过程中在皮带上或整包测量水分含量，还适合饲料厂原料采购存储在线数据监控系统配套水分测量，可以配合视频监控和称重监控系统共同使用。
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