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施工
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工艺无机玻璃钢风管制作及安装施工工艺目录一制作工艺1范围2施工准备3操作工艺4质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
5成品保护二安装工艺1安装注意事项2质量标准3操作工艺4验收
规范
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一制作工艺1范围本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2施工准备材料及主要机具：所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3操作工艺成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）工艺流程检验支模固化安装打孔按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下
表
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的规定。矩形大小（mm）管壁厚度（mm）法兰规格a*b（mm）<50040*10501-100050*121001-150050*141501-2000550*15玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格法兰孔径：风管大边长<1250mm孔径为9mm风管大边长>1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110－130mm之内。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。安装工艺：玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。支吊托架形式及间距按下列标准执行：风管大边≤1000mm间距<3m（不超过）风管大边>1000mm间距<（不超过）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。风管大边长托盘吊杆<50040*4Φ8501－100050*4Φ101001－200050*5Φ10>200050*Φ12支托架规格（mm）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为1000mm（宽）*（厚）。所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任由供货单位或厂家自行承担。成品抽查率按系统的5%进行检验。4质量标准玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，且不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。不垂直度不大于2mm。法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。风管两对角线之差不大于3mm。管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。5成品保护每批产品应附有抽验试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存入地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面无重物压迫。运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。二安装工艺1安装注意事项风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；2质量标准风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。3操作工艺风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4验收规范各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。
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