水榭龙庄1#楼改

水榭龙庄1#楼工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 河南五建第二建筑安装有限公司二零一二年四月二十日一、工程概况1.1工程简况水榭龙庄1#楼工程的建设地址位于信阳市位于浉河北侧，青河东侧，由信阳安佳房地产开发有限公司投资新建，机械工业第六设计研究院设计，勘察单位为河南省信阳工程地质勘察院，监理单位为河南卓越工程管理有限公司，施工单位为河南五建第二建筑安装有限公司。信阳市质监站、安监站实行全过程监督管理。总建筑面积116733.9㎡，地上建筑面积105788.12㎡，其中服务用房建筑面积5693.76㎡，地下建筑面积10945.78㎡。其中我方施工1#、2#、3#、6#楼及1#服务用房，面积共78811.4㎡；1#楼建筑面积19048.9㎡，目前资金已落实到位，施工现场三通一平就绪，具备开工条件。1.2建筑设计概况水榭龙庄1#楼工程为一类高层住宅楼，耐火等级为一级；现场平面呈品字形，建筑高度96.35m；内装饰：厨房、卫生间做水泥砂浆粉刷；内墙做混合砂浆墙面；顶棚批两遍腻子；地面为水泥砂浆找平。地下室和机房，公共部分装修一次到位。外装饰：外墙面采用以涂料饰面为主，部分采用面砖饰面。门与窗户均采用单框塑钢中空门窗。1.3结构设计概况1#楼基础为桩筏基础，与2#、3#楼地下车库（含人防）相连，该工程基顶至6层砼强度为C40，7至12层砼强度为C35，13至屋面砼强度为C30，其余构件砼强度均为C20；受力钢筋以三级钢为主，1#楼工程±0.000以下均采用180厚Mu10砼实心砖，采用M15水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用A3.5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。节能工程：屋面为平屋面，保温隔热材料采用50厚的岩棉板，外墙材料采用40厚岩棉板；外门窗框料选用塑钢窗单框，塑钢窗采用6+12+6的白色中空玻璃。1.4地质条件和周边环境信阳的气候，年最低温度–7度，最高温度40度；六至十月份为常雨季，日最大降雨量180mm；冬季一般在十二月至次年二月，冻结期出现在每年的十-1-二月和次年元月份；东南季风，平均风速3.2米/秒，夏季以东风为主，而冬季以西北风为主；年常温施工期300天左右。本工程场地交通运输条件便利，具备三通一平条件。二、编制依据本工程施工合同。本工程施工图纸及图集。国家、地方及行业现行的有关规范、规程、标准。公司质量/安全/环境管理手册、程序文件及支持性文件工程招投标过程中的图纸答疑、招标文件、工程量清单、投标文件等。三、组织机构及目标1、组织机构成立施工项目经理部，由石国强担任项目经理，统一管理协调本工程施工中出现的多层次关系，同时主管财务工作。项目副经理黄西山，主抓生产及后勤供应工作。主任工程师彭仁国，主抓工程技术质量管理工作。其它人员和队伍将按项目部所赋予的责任权力、义务，组织作业队直接进入工程的现场施工。2、工程施工管理目标工程施工的质量目标为：河南省“结构中州杯”，信阳市“鸡公山杯优质工程”。工程施工的安全目标是：河南省省级安全文明工地。工程施工的环境目标是：符合国家规定，不扰民。四、施工部署施工总体部署4.1.1施工区段的划分⑴总体原则：本着先地下、后地上；先土建施工、后装饰施工；土建与安装、预留预埋交叉配合的原则，来组织总体 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 。⑵本工程与整体车库（含人防）同时施工。（地下车库施工组织设计另详）⑶总体施工程序为：竖向分层，主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向-2-推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好安装工程的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，主体结顶后，依次插入内外砌体施工，水、电、风管道、桥架的安装紧随其后；在主体结构进行分层段隐蔽验收后，进行室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行外立面装饰，屋面结构工程及室内粗装修基本完成后开始室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，外立面装饰基本完成即进行室外环境施工。形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。4.1.2.主要施工安排⑴水平运输与垂直运输为了解决在施工过程中材料的水平及垂直运输，主体施工时安装一台塔吊，砌体及装饰施工时安装一部施工电梯，结构混凝土施工采用混凝土输送泵进行浇筑。具体位置见施工平面布置图（后附）。⑵材料的加工本工程所需的钢筋、模板等均在现场集中加工制作，其位置详见施工总平面布置图（后附）。⑶模板及支架工程基础模板采用木模板，梁、板、墙、柱模板采用18mm厚多层胶合板，梁板支架采用扣件式钢管脚手架作支撑。⑷混凝土工程混凝土采用商品混凝土，采用输送泵进行浇注施工。为了确保混凝土质量，施工过程中要不定期对生产厂家的原材料、配合比、外加剂等进行抽检，以确保混凝土的质量；进行混凝土性能的抽查及混凝土试块的制作，在施工浇筑地点，对混凝土的坍落度进行抽查，同时按要求制作多组试块，检查混凝土早期强度，随时进行混凝土质量的控制。主要施工安排4.2.1施工过程基本划分⑴基础施工阶段包括基底土方清理、垫层施工、基础模板施工、基础钢筋施工、基础砼施工、自然地面以下回填土施工。有地下室部分施工完地下室再进行下道工序。⑵主体施工阶段框剪结构：包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。围护结构：包括构造柱钢筋施工、砌体施工、构造柱模板施工、圈梁、过梁钢筋施工、圈梁、过梁模板、混凝土施工。⑶装饰、门窗、楼地面施工阶段包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。⑷屋面防水施工阶段包括屋面找平层、保温层、防水层施工。-3-⑸安装施工阶段包括电气、管道设施的安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。4.2.2工程主导施工顺序⑴基础施工顺序：定位、放线→机械挖土→清槽→验收处理→混凝土垫层→底板防水层→地下室基础→地下室墙、柱→地下室顶板→下层施工。⑵主体阶段施工顺序：引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱（墙）钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱（墙）模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。梁板柱（墙）混凝土一次性浇筑。⑶外墙装饰待主体结顶及围护墙施工完成后自上而下施工。⑷室内施工顺序：围护结构施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→墙面、顶棚施工。4.2.3交叉作业安排⑴在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预留工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。⑵在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。⑶暗设的电器设备及配管以及自动喷淋系统安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。⑷安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。⑸各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。⑹油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。⑺安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。五、生产准备施工现场进行平面布置，各职能组分期、分批组织人员进驻现场，进行场地平整、定位放线、邀请主管部门检验建筑红线，组织工人做好周围楼房及居民的安全检查防护工作，会同筹建办公室组织施工技术资料的交接工作。-4-,5.1、技术准备：本工程质量要以优质工程为标准，开工前必须制定详尽的工程施工计划，并严格落实。项目部以主任工程师为核心，组织工程技术组及专业施工工长熟悉施工图纸，进行技术交底和施工方案的交底，组织图纸会审，计划对工程的主要部位组织编制分项工程施工作业段和施工工艺卡。结合现场情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系：制订完善的现场技术管理制度及文明施工管理制度；编制各分部分项工程施工方案，保证优质安全、文明施工及新技术、新工艺的推广使用。根据对影响工程质量的关键点，关键部位及重要影响因素，在工期工序、测量放线、模板、承重架子、施工脚手架、管道安装等重点部位设立专门的管理小组。成立质量管理小组，针对可能出现的问题，认真分析原因，拟订措施，认真执行，总结经验，全面推行。编制成品、半成品加工采购计划，抓紧审定，按计划时间组织进场。编制材料、构件采购及供应计划，对各种材料产地、运距价格进行摸底和材质检验。制订各专业组人员具体的责任、权利、义务等 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 。对参加本项目施工人员进行遵纪守法和质量安全教育。拟投入的主要施工机械设备表序机械或设备名称型号数量进场时间制造年份备注号（台）1塔吊FO/23C12012-042007自有2施工电梯SCD200/200K22012-82007自有3砼输送泵BP3000HD-18R12012-062011自有5砼搅拌机JC35022012-042008自有6砂浆搅拌机UC30042012-082007自有-5-7振动器（插入式）ZX－50202012-042012自有8振动器（平板式）ZN－15062012-042012自有9钢筋调直机GJ4／1422012-052009自有10钢筋切断机GJ5－4022012-052006自有11交流电焊机BX2－500－232012-052007自有12电渣压力焊机BX-3662012-052008租赁13闪光对焊机UN—15012012-052007自有14直螺纹设备12012-052007租赁15木工圆盘锯MJ10632012-062009自有16蛙式打夯机HW－2042012-042008自有17挖掘机QS132012-042007租赁18自卸汽车8－10T102011-062006租赁劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种基础主体装饰水电外线扫尾总人数阶段阶段阶段阶段阶段阶段（人次）普工15人40人60人10人20人50人195人次钢筋工60人30人5人5人5人105人次-6-模板工30人40人10人5人3人88人次砼工20人20人5人5人5人55人次架子工20人10人5人5人20人60人次电焊工2人2人5人5人2人1人17人次油漆工30人20人2人10人62人次粉刷工100人200人30人10人20人360人次水电工2人10人20人50人20人20人122人次起重工2人2人2人1人7人次合计131人264人347人136人72人121人1071人次5.2、施工原材料试验计划：本工程采用商品混凝土浇筑，水泥、砂、石子、外加剂均由商品混凝土搅拌站提供原材料合格证及送检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。本工程1、2、3#楼钢筋原材料HRB400钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32每种规格送检5次，每次代表批量不大于60吨，HRB335钢筋12、14、16每种规格送检3次，代表批量不大于60吨，HPB300钢筋6、8、10每种规格送检5次，每次代表批量不大于60吨，6#楼钢筋原材料HRB400钢筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32每种规格送检5次，每次代表批量不大于60吨，HRB335钢筋12、14、16每种规格送检3次，代表批量不大于60吨，HPB300钢筋6、8、10每种规格送检5次，每次代表批量不大于60吨。本工程1、2、3、6#楼钢筋焊接，电渣压力焊每层送检1次每次每种规格批量不大于300个，钢筋机械连接每层送检1次每次每种规格批量不大于500个.本工程1、2、3#楼水泥每栋楼送检6次每次批量不大于200吨，本工程6#楼水泥每栋楼送检4次每次批量不大于200吨.本工程1、2、3#楼砂每栋楼送检6次每次批量不大于400m3，本工程6#楼-7-砂每栋楼送检4次每次批量不大于400m3。本工程1、2、3#楼普通混凝土砖每栋楼送检5次每次批量不大于10万块3，本工程6#楼水泥每栋楼送检3次每次批量不大于10万块。本工程1、2、3#楼蒸压砌块.每栋楼送检8次每次批量不大于1万块本工程6#楼蒸压砌块.每栋楼送检6次每次批量不大于1万块。本工程1、2、3、6#楼防水卷材每栋楼送检3次每次批量不大于10000㎡。本工程1、2、3、6#楼水电电工套管、开关插座、电线每栋楼送检1次。5.3、施工试验计划：本工程1、2、3、6#楼混凝土试块基础结构每栋楼每层标准养护试块不少于40组，同条件养护不少于5组。主体结构每栋楼每层标准养护试块不少于2组，同条件养护不少于1组。本工程1、2、3、6#楼抗渗混凝土试块基础结构每栋楼送检6次，每次代表抗渗混凝土方量500m3。本工程1、2、3、6#楼砂浆试块每栋楼每层标准养护试块不少于1组本工程1、2、3、6#楼现场检测每栋楼混凝土回弹2次、砂浆回弹1次，钢筋保护层2次、钢筋锚固2次、保温检测1次、水电检测1次、室内环检1次六、进度计划七、各分部分项工程的主要施工方法1、测量工程7.1.1、工程轴线控制⑴测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点记录表”。根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。⑵平面测量控制网的建立及校核-8-本工程平面形状呈若干矩形组成的不规则形状，拟定建筑施工平面定位控制网采用方格网，用直角坐标法及极坐标法投测而成。测量遵循的原则是先总体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。a、建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各轴线2m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。b、建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各个施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础桩基施工阶段测量控制网、基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。c、基础与地下室工程施工测量大面积机械开挖前，将基础开挖边线投测到地面，并用木桩和灰线控制，基坑开挖完成后，利用全站仪，激光经纬仪和水准仪将设在基坑四周的主控轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。承台土方、垫层施工时，依据就近原则将基坑内控制轴线和标高用全站仪，经纬仪和水准仪投至承台施工区域内，标定承台土方开挖边线和标高，在土方挖完后进行垫层施工，并在垫层上投测出砖胎膜的砌筑边线。在施工前期控制轴线采用50mm×50mm×1000mm木桩钉设，当一部分垫层和胎模施工完后，可直接在垫层上弹墨线及在胎模上标红三角进行标定。垫层与胎模施工完后，将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础底板结构施工。基础底板施工完毕后，利用精密水准仪、经纬仪和光电测距仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制地下室结构施工。⑶垂直度控制-9-楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。在每一施工层激光测控点位置，预留200×200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。⑷沉降观测a、沉降观测点的布置按本工程的设计要求来埋设沉降观测点。b、沉降观测点的观测沉降观测将遵循固定人员、固定仪器设备、固定观测线路的测量方法，即观测人员、持尺人员固定，所使用的仪器设备固定，沿固定的观测线路进行观测，另外每次观测必须进行闭合，形成闭合线路，进行检核、平差。c、沉降观测的频率及次数在结构施工阶段，每施工二层进行一次沉降观测，砌体结构每完成6层观测一次，装饰施工阶段每三个月观测一次直至竣工，汇总后移交业主。⑸测量精度控制a、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。b、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于8mm，全高垂直度不大于3/1000。且小于30mm。c、标高控制网闭合差为±5n1/2(n为测验数)或±20L1/2(L为测线长度)。2、土方工程7.2.1、土方开挖及基坑支护，降水方案特编制专项施工方案（本章不作仔细说明）本分项工程由业主分包其它施工单位，我方积极做好配合工作，并按基坑支护专项施工方案及规范要求做好支护及降水工作。7.2.2、土方开挖的注意事项土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深而使未挖的土方向一侧挤压，造成工程桩的偏位；在开挖至离设计基础或垫层底标高200mm～300mm时，开始利用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖；机械开挖过程中，防止机械撞击工程桩造成损伤。-10-在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此；7.2.3、截桩对于桩顶设计标高以上部分，拟采用人工打凿的方法破除，破碎的砼渣随土方运出基坑。3、结构工程7.3.1、钢筋工程⑴钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，确认合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位挂牌堆放，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋运输由塔吊配合人工进行。⑵钢筋的连接方式墙柱竖向钢筋直径≥Ф18的采用滚轧直螺纹连接，直径Ф18以下采用电渣压力焊连接方法及要求如下：专业工厂进行套筒加工，进场前按要求进行验收钢筋下料：用钢筋砂轮切割机下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲；钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑；丝头检验：用专用量具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验；钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过1.5个完整扣，并用手划上油漆标记；对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。砼墙内、底板、梁水平钢筋的接长，在车间采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或滚轧直螺纹连接。-11-⑶钢筋的绑扎a、地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。b、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距c、板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。d、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。e、柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。f、楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。g、开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋。h、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。、所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。、框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h，框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm。k、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。⑷钢筋的支撑及保护层本工程底板钢筋骨架的形式，根据本工程承台厚度和钢筋配置方式，在较大面积的承台面筋下设钢筋马凳作为支撑，对于配有双层钢筋的楼板，可用Ф钢筋做成“几”形马凳支撑，钢筋直径、间根据施工现场定。与底筋及面筋绑扎固定。⑸墙插筋的固定-12-基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。⑹梁钢筋绑扎配合大模板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎：a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理，与板一起绑扎。⑺施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。钢筋保护层采用定型塑料垫块。7.3.2、模板工程⑴模板及支撑系统的选型地下室混凝土墙采用18mm厚九夹板，用50×80mm木枋作龙骨、φ48钢管及φ12对拉螺杆做模板支撑加固；混凝土梁、板采用七夹板做面板，采用50×80木枋作背楞、φ48钢管满堂架进行模板支撑加固；⑵模板及其支撑体系的基本要求a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板的安拆；e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；h、墙、柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；-13-、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；⑶基础模板底板基础侧模采用木夹板，外用φ48×3.5钢管双排架支承于边坡上。7.3.3、混凝土工程混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱砼，后浇筑梁板楼梯砼。为加强钢筋的成品保护，降低工人劳动强度，避免频繁拆接泵管，墙柱及梁板砼浇筑采用布料杆布料。本工程为框剪结构。施工特点是混凝土工程量大，钢筋密集等。根据本工程的结构特点及工期质量的要求，拟采用商品混凝土泵送施工。⑴混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单并书面通知商品混凝土公司供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。⑵施工技术措施施工缝的处理:梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。混凝土浇筑：混凝土的浇筑方向:因柱等竖向结构混凝土强度较高，先浇筑柱头混凝土，用塔吊人工浇筑，梁板混凝土的浇筑用泵送，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的泵送：泵管穿越楼层位置：主体施工时，将垂直泵管固定在变形缝内。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物大于100mm，竖直方向距离地面大于100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。-14-泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，3不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用1m与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下倒入建筑垃圾中。混凝土的分层浇筑墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每300～500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。混凝土的振捣本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合。操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现-15-象。如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm。用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。如泌水现象严重时，应通知混凝土搅拌站调整混凝土的配合比。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、用平板振动器振捣，边用2m长刮杆刮平。4、脚手架工程7.4.1、地下室外脚手架采用普通钢管、扣件搭设双排钢管架，脚手架搭设与结构施工进度同步。立杆排距1000,间距1500,步距1800,地下室施工时，沿基坑设置钢管抛撑间距不大于10m，以保证架体稳定，地上一层施工完后，与结构柱用钢管夹头连成整体。脚手架必须进行全封闭，底部用安全网兜底，外侧用密目安全网全封闭，在施工层满铺50厚白松木脚手板。7.4.2、主体以上脚手架本工程地上32层，外脚手架采用悬挑外脚手架。脚手架搭设应满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001的规定，在使用前编制脚手架专项施工方案。5、屋面工程7.5.1、屋面工程施工前应编制防水工程的施工方案或技术措施；屋面施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序的施工；且必须为专业的防水施工队伍进行施工。采用的防水、保温隔热材料应有质量证明书，并经过质检部门认证，符合技术要求。伸出屋面的管道，设备或预埋件等。应在防水层施工前安装完毕，铺设屋面防水层前，基层必须洁净、干燥。7.5.2、本工程屋面防水施工时应先做基层处理，与突出屋面结构连接处，以及基层转角处，均应做成圆弧状。基层干燥后再进行卷材防水层的施工，施工时应先刷基层处理剂一遍，屋面节点，周边转角处应先行涂刷。防水卷材施工时应着重做好阴阳角部位及水落管部位的防水处理。水落管周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用防水涂料及密封涂料封涂，其厚度不得小于2mm，-16-并应严格注意不得有卷材起鼓及天沟积水现象。在完工后做好灌水试验，邀同建设单位、监理、质监部门一起验收。7.5.3、防水材料等进场时必须有产品质量证明书，并应在见证人员的监督下取样送检测中心复试，合格后方能使用。7.5.4、屋面细部严格按图集施工，例如上人孔及盖板，下水管球形网罩等必须严格落实，以保证规范施工。6、内外装饰工程7.6.1、外墙装饰本工程外墙装饰主要为外墙漆，部分为面砖，为保证精品工程的实施，将按以下操作：（1）基层施工基层施工前，砖墙、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润，然后冲筋贴饼。抹灰时从上至下进行，窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度不应小于10mm，并应整齐一致，必须采用双排脚手架。（2）面层施工面层施工时应先检查基层效果，如发现有线角不顺直或墙面不平等情况应先修补，修补完成后待项目部检查后方可进行下道工序。刮腻子后应该认真检查，严格按规范操作。在压光时专门选派有多年施工经验的专业人员进行，保证大面平整一致，光滑顺直，颜色一致。并且完成后应做好成品保护，防止玷污墙面，保持墙面色泽一致，美观好看。（3）外墙面砖施工施工工艺流程：外墙保温完毕→检查→排砖→弹线→浸砖→粘洁→勾缝→清擦施工工艺说明：a弹线排砖；在抹灰底糙上弹出垂直与水平十字坐标控制线，再根据面砖排列形式、墙面尺寸，弹出每块砖竖缝和横缝，以保证面砖的横平竖直、缝格均匀。b浸砖和粘贴：砖在水中浸饱1～2h，取出后晾干备用，面砖粘贴时应做标准灰饼并挂线。粘贴专用面砖粘接剂加适量胶水，厚度5～7mm，粘贴时必须沾满灰浆，并用铁抹子轻敲密实，粘贴从下而上分段进行。c勾缝：一般缝宽约为8mm，勾缝用专用勾缝剂，先勾水平缝、后勾竖直缝，-17-勾好的缝要溜光并凹进墙面3mm左右。内墙装饰:内墙装饰施工时将实行样板引路，择优挑选几个抹灰班组，先做好样板间，必须达到优质标准，然后优中选优，择定施工班组，再展开流水施工。内墙抹灰时，应提前1～2天将墙体清理干净，浇水湿润，并冲筋贴饼后方可上灰。墙体阴阳角应垂直、方正、阴阳线角必须顺直，接茬平整，不得有脱层、空鼓、爆灰等缺陷。柱面、墙面和门洞口阳角要用1:2水泥砂浆护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。对砖表面抹灰层空鼓、开裂等质量通病也应严格采取措施，加以避免。对此，可用以下方法：a抹灰前对墙面再作一次湿润，以后对基层，刷浆处理，先将107胶水与水，水泥，砂按1:1：1:0.5比例拌匀，对尚湿润的墙面用喷浆机均匀喷毛一遍。b在墙面喷毛强度达到2-3天后，再次湿润后开始抹灰，抹灰砂浆需掺适量的107胶水并与砂浆搅拌均匀。抹灰操作两遍成活，第一层，底灰厚度宜控制在15mm内，用木抹子压实搓平，待底层2-3天后三次湿润后再进行面灰施工。c砖墙面的抹灰与其间的钢筋砼、梁、柱、板面的抹灰必须分别处理。墙面底灰如采用混合砂浆时，钢筋砼、梁、柱、板面必须先用1:3水泥砂浆提前刮好，到最后一遍面层时方能和墙面采用同种砂浆，这样砼、梁、柱、板面与砌体相交处不易出现空鼓现象，梁柱接头处必须设置每边不少于300宽钢丝网或耐碱纤维网。7、水、电、消防施工组织施工程序如下：施工前准备—配管工程—穿线工程—安装工程—调试。7.7.1、施工前准备施工单位收到图纸后，立即组织各专业技术人员认真熟悉图纸，对图纸不理解、不清楚的问题要做好记录，待图纸会审时会同设计部门共同解决。根据工程情况，做好人员安排（包括技术人员及技术工人等），施工机械的配备，根据图纸提出材料计划，做好施工管理。凡参加本工程施工的工人和管理人员，必须树立牢固的“百年大计、质量第一”的思想，施工时以图纸为依据，以规范为指导，以优质为目标，严格把关，消除质量隐患。7.7.2、电气配管工程钢管在敷设前应达到管内无毛刺、杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。暗配管严格按电气工程安装施工技术规范的要求进行接口，钢管接头采-18-用套管焊接，管子的对口处应在套管的中间位置，焊口应严密牢固，在管接头两端应焊跨接地线。(3)钢管弯曲处不应有凹陷和裂缝，弯扁度应不大于管外径的10%，在敷设钢管时尽可能减少弯曲次数。(4)导线连接要规范施工，铜芯线接好后要用锡焊，铝芯线用接头压接，16平方以上的导线设备连接要压接线端子。导线接好后先用橡皮绝缘带包好，再用黑胶布包好。导线接好后要再进行一次绝缘测试，绝缘电阻不得小于国家标准。7.7.3、电气设施安装设施安装先熟悉技术资料，了解设施性能及使用方法，检查有无出厂合格证。照明配电箱，安装平直，其误差范围，不得超出建筑安装质量评定的标准。开关、插座的标高位置要符合要求，同一室内的开关、插座高度要一致，误差不得超过5毫米。(4)成排的灯具安装成一条线，直线误差不得超过5毫米。所有电气设施均应作好接地，接地电阻值不得大于设计要求。7.7.4、电气设施的调试及试运行电气设施安装后，在使用前要做一次细致的测试，为试运顺利、保证人身、设施的安全，必须做到以下几点：送电前对电气设施要做一次仔细检查。使用前要检查仪表及电气器件动作是否灵敏可靠。做好测试运行及检查记录。进入落地式配电箱的钢管，要排列整齐，其管口应高于基础面的50mm。7.7.5、给排水、消防施工程序如下：管道预留洞、预埋件—支件、吊架、托架制安—管道安装—器具、部件安装—调试（包括试压、试水）。在施工中，班组人员要做好与土建的配合施工，做好预埋工作，将施工图纸中预留洞，预埋件同土建图核对清楚，以避免遗漏与错位，在土建拆模板后及时找出预埋件、预留洞的位置，一旦有误可及时补救。支吊架安装要平整，牢固可靠，支架与管道连接紧密，排列整齐，支架，-19-滑动支架按照施工规范要求设置，支吊架间距符合要求。在管道井中安装管道应注意管道布局要合理，管道连接、焊口、丝口要严格要求，避免运行中接头渗漏。管道穿越基础，楼板和墙壁应按设计要求配合土建工程留洞，穿楼板套管要高出楼板面层20mm，厨、卫间高出50mm，管道与套管间的空隙要用石棉绳或其它乙烯材料填塞严密。给水管道与排水管道的垂直度和水平管道纵横方向，弯曲均应在规范要求的允许偏差范围之内。阀门的安装位置及进出口方向要正确，连接牢固紧密，表面洁净，启闭灵活，符合规范规定。7.7.6、保证水电消防安装工程质量措施工地设立领导小组，建立质量责任制，严格执行公司、项目部质量管理办法和技术管理制度，五好工地管理方法，加强现场管理人员、施工人员的责任心，奖罚分明。加强质量控制和做好基础工作，每旬各班组填写自检记录，待质量部门进行复查，施工班组自检记录不齐全不予结算任务书，把住每道工序的质量关。做好技术交底及技术复核工作，严格执行操作规程，加强施工过程的质量管理。在施工中严把材料质量关，对不合格的材料、设备杜绝使用。加强施工过程各阶段的验收工作（包括施工前的准备，关键部位的质量，隐蔽工程质量，主要设备的开箱的检查，管道工程的标高和轴线位置），树立上道工序为下道工序服务的思想，并做好资料整理工作。把握工程质量动态，对施工质量及时地总结分析，找出影响质量的因素，制定提高工程质量的措施。做好调试交工的工作，根据有关规范规定，准确及时编制试压、通风、冲洗、灌水、绝缘测试以及调试，运转方案，对所有参加人员应明确岗位责任制，注意资料的记录和积累，各项指标达到设计及验收规范的要求。八、质量保证措施质量目标：该工程质量目标是保证合格，施工过程中的质量控制是质量管理的重点，为保证工程质量，对施工各阶段必须做好以下各项工作：1、质量目标：-20-该工程质量目标是合格工程2、保证措施：施工过程的质量控制是质量管理的中心，为保证工程质量，对施工各阶段必须做好下列各项工作：⑴严格把好六大关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品验收关、按验评标准验收关、生产管理人员的素质关。⑵建立质量控制保证体系，从预防质量通病入手，运用我公司成熟的防治质量通病经验和先进的工业与民用建筑施工技术管理经验，解决细部问题，保证该工程一次性交工验收。⑶充分发挥人才优势，凡进入该工程的各工种，优先选用技术熟练程度高的专业人员，并坚持考核，特殊工种必须持证上岗。⑷施工中，坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”等行之有效的办法，在各工序上落实到位，保证工程的每一个细节都有专人操作把关，做到精细施工。⑸合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。⑹对高层垂直误差和高层标高控制，应设立专门测量放线小组，测量仪器工具必须事先校正。⑺本工程施工现场的砂浆量大，首先必须保证施工现场机械有专人操作，盘盘过磅，计量工具采用吊磅形式，砂浆计量准备专用漏斗，水灰比以电子计量为准。⑻予埋件的尺寸、位置应严格按图施工，应有专职人员进行校对，避免因漏、错放使位置偏差造成打凿破坏结构的现象。⑼本工程的上下水管道口等部位容易出现渗漏，为消除渗漏现象，拟采取以下措施：a、卫生间现浇板预留管道口处装钢制套管，套管下口与天棚面一平，上口高出室内地坪50mm，定位后与板筋联结，套管与楼板结合部用细石砼浇实，管道安装时加装橡胶密封圈，四周缝隙用油麻填充密实，上口用抗渗砂浆喂缝并做成斜坡状光面。b、在管道口等容易出现渗水部位的墙，地面抹灰层上涂刷防水油膏，然后再进行面层施工。c、大便器进水口处与管道连接的胶皮碗用铜丝绑扎，拧紧，大便器出水口插入下水道部位，四周用抗渗砂浆填实、抹平。d、卫生间管道，器具安装完毕后，先进行48小时密封灌水试验，确保无-21-渗漏后再进行面层施工。⑽、现场主体施工实行操作挂牌制，编制每班作业工作人员及工作面的作业计划，落实到班组及个人，施工完毕，操作人员必须在交接班手续上签字。⑾、模板、钢筋实行班组自检、项目部巡检、公司复检、建设及监理、设计单位和质检站终检的程序，保证主体工程及隐蔽工程的完整性。⑿、根据有关规定，请监督站、建设单位及设计、监理单位，对主体工程实行24小时主监控制，并有交接手续。⒀、装饰工程坚持按高级装修标准检查验收，所有装修工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间颜色规格必须统一。⒁、装饰工程先做样板，待验收合格后按样板间的标准再大面积开展装修，已完成品要确定专人负责保护。⒂、加强原材料的质量管理，材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证明外，还必须由主管部门出具的建筑材料准用证，有试验室出具的复试报告单。装饰材料及水、电材料采购时，会同甲方有关人员共同看样、进货、安装样板后再选派专业人员进行精挑细选，安装后进行测试复查。⒃、树立建筑产品，“百年大计，质量第一”的思想，铸精品工程，坚持过程精品，动态管理，目标考核，严格奖罚的质量保证机制，把好材料品质关，专业质量控制关。⒄、为保证该工程的顺利进行，各个流水作业段验收均要进行现场摄像，以保证过程精品的实施。⒅、现场成立以主任工程师为主的QC质量攻关小组，针对该工程的一切质量问题重点进行防治，以保证各工序的准确达标。并及时收集各大型工程的动态信息，优先采用新材料，新工艺，以保证该工程不仅在质量上领先，更在工艺上领先。⒆、建立工程质量终身负责制保证体系，公司管理层以公司法人代表为第一责任人，项目部以项目经理为第一责任人。3、季节性施工措施⑴、冬季施工措施冬季施工目标:a、加强冬季施工准备工作，提前作好热源准备。b、加强冬季施工准备工作，提高冬季施工工作质量水平。-22-c、提高人的素质，为适应冬季施工管理的要求，对冬季施工管理人员进行系统培训。⑵冬季施工准备工作生产准备：a、结合施工特点将冬季施工准备所需的劳动力，材料等均纳入生产计划。b、对冬季施工停工工程应进行围护与保护。c、临时设备与设施越冬维护，对现场搅拌机棚，设备棚，消防设施及管道部分进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。技术准备：a、结合冬季施工原则及工程特点编写施工方案。b、在冬季施工前对技术干部进行专业培训。⑶、冬季施工管理常温转入冬季施工温度控制：a、低温施工：当大气温度低于10℃时，即转入低温施工。b、当室外日平均气温连续5天低于5℃时，一切施工项目即转入冬季施工。c、冬季施工转为常温：当室外日平均气温连续5天高于5℃时即转入常温施工。砌筑工程：a、为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌法施工，并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm。b、转入冬季施工后，砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10—12cm。c、砌筑砂浆标号应按设计要求配制，一般不再提高标号。d、冬季施工用混合砂浆，采用热砂浆，水加热温度控制在60℃—80℃，上墙温度不低于5℃。抹灰工程：a、室内抹灰转入冬季施工后，应采取热做法，环境温度保持5℃以上，门窗、楼梯出入口封闭好。b、室内抹灰后加强管理，并保持5℃以上室温养护，15天方可停止供热。c、室外抹灰多采用冷做法施工。砂浆内可掺入各种防冻剂及复合防冻剂，但必须具有出厂合格证书和使用证明，并检验合格后方准使用。水、电、风管工程：a、凡竣工工程内不通暖时，卫生设备试水后须把其内部及返水弯中的水放-23-尽。b、铸水管用水泥捻口时应在正常温度下操作。钢筋混凝土工程：a、加强与气象部门联系，争取在寒潮来临之前作好混凝土浇捣工作。b、施工中所使用的混凝土骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易开裂物质。c、合理地使用外加剂，外加剂的使用应符合现行国家标准及产品说明书的规定。d、对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑及养护等应进行热工计算，并据以施工。消防、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 ：a、以预防为主，加强对职工的安全教育工作，并严格执行安全生产责任制。b、严格执行用火审批的规定。c、易燃品及时清理并远离施工地点堆放。d、保证消防用水供应，保证道路畅通。⑷、雨季施工措施雨季施工管理目标:a、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。b、加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。雨季施工准备工作:1）施工场地场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水，保证雨后通行不陷。2）机电设备及材料防护a、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施：并安装接地保护装置。b、塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。c、原材料及半成品的保护：对木门、窗口、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或物内，要垫高码好并要通风良好。-24-雨季施工管理:1）钢筋混凝土工程混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板、钢筋上淤泥较多，影响混凝土质量。因此，我们将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行，如无法避免，则采取混凝土开盘前根据砂石含水率，调整配合比，适当减少加水量，合理使用外加剂等一系列措施，确保工程质量。2）装修工程a、如果装修施工要在结构施工时插入，必须作好上层楼面的防水，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间门洞处做挡水埂。b、外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。c、高级外墙饰物及一般外墙涂料、面砖等雨施过程中要采取如塑料薄膜的保护等措施。d、已作好的屋面工程要将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。3）安全工作a、塔式起重机每日作业完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨滑走。b、高层脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。c、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。4）消防工作消防器材要有防雨措施。对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。4、节能工程专项施工方案⑴、工程概况屋面保温材料均为50厚岩棉板；外墙做40厚岩棉板；进户、阳台门芯板内填矿棉保温材料；分户墙砼砌块双面抹灰。所有热桥部位外墙外侧50厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆。热桥部位指：外墙柱、梁及其外露砼构件部位、住宅房间的楼梯间顶板及楼梯间内墙。⑵、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。⑶、施工技术措施岩棉保温板外墙外保温施工工艺：-25-（一）、技术要求1、材料选用岩棉板：除应符合《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T1080.1-2002）中对岩棉板性能指标要求外，岩棉板上墙前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。胶粘剂：其技术性能应符合《膨胀泡沫板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003）中相关要求。抹面胶浆：其技术性能应符合JG149-2003中相关要求。耐碱玻璃纤维网格布：其技术性能亦应符合上述规范中相关要求。锚固件：制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的金属；塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料制成，不得使用回收的再生材料。其技术性能应符合上述规范的相关要求。其他材料：1）聚乙烯圆棒材料或条：用于填塞伸缩缝，做密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1：3倍选用；2）密封膏：采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸建筑密封膏，其技术性能除应符合《聚氨酯建筑密封膏》（JC/T482-1996）、《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005）、《丙烯酸酯建筑密封膏》（JC/T484-1996）的有关要求外，尚应与本系统有关材料进行相容性试验，合格后方可使用。饰面材料：1）外墙外保温抗裂腻子，应选用与保温系统相容的专用抗裂腻子；2）建筑涂料，应选用与外保温系统相容的、符合相应技术标准的产品；3）饰面砖，选用与本系统相匹配的饰面砖，且应符合相应的技术标准。2、施工准备墙体基层：基层墙面应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》中“砌砖工程”中对清水墙或“混凝土工程”中对高层大模板的要求，方可进行外墙外保温施工。如果基层的附着力不能满足要求，应做彻底处理，或增加粘结面积率，或加设锚固件。施工机具：吊篮或脚手架、EPS切割机、电动搅拌器和桶、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、不锈钢抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。(3)气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工时施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架外侧搭设防晒布遮阳。施工中如突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。(4)施工时间：泡沫板粘结牢固后至少24h方可进行抹面层施工。-26-（二）、施工工艺工艺流程：材料、基层、机具准备→测量放线→配胶粘剂→挂基准线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴泡沫板→放置24h后安装锚固件→打磨、修理、隐检→配抹面胶浆→铺玻纤网格布、抹面→修整、验收→外饰面施工。挂基准线：根据