成品油清罐安全措施

安全管理文书成品油清罐安全措施日期：单位：成品油清罐安全措施第一章总则第1条为做好公司成品油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本方案。第2条清罐前充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。第二章一般安全规定第3条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况，制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。第4条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。第5条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。第6条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。第7条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。第8条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。第9条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。第10条作业场所应确定安全距离，设置安全界标，并应有专人负责对所设置的安全界标进行监护。第11条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度，未办理容器内作业许可证不准进入罐内作业。第12条为了防止清罐作业时爆炸和作业人员中毒，必须做到：-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4—40%时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%。三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下八小时作业。第13条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。第14条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。第15条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。第16条严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。第17条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。第18条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。第19条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，其35米范围内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。第20条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。第21条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。第22条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（以外的安全地带进行。第23条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线，以防油品进入罐内。第24条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备，清罐作业时，消防泵房稳压泵保持24小时开启，消防泵房不准断电。消防电动泵每天运行一次。（请消防大队消防车协助厂区监护）。第25条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。第26条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。第27条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。第28条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。第29条风管应使用不产生静电的材质，禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。第30条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。第31条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。第32条下列人员严禁从事清罐作业：一、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。二、有外伤疮口尚未愈合者。第33条禁止与清罐作业无关人员进入 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现场。第34条清罐过程中产生的废水、废渣等进入公司污水处理站处理，达标后方可排出。第三章排出底油第35条采用垫水排出底油的具体做法是：一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5—1厘米为宜。三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第36条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。第四章排除油蒸汽第37条排除油气前应认真检查：-、是否已按要求排出底油（水）。二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。第38条为了提高油气的扩散效果、应尽可能地使油气向高空排放。第39条作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。第40条机械通风排出油气时，通风量应大于残油的散发量。机械通风应采取正压通风，不得采取负压吸风。防爆风机应安装在上风口。第41条机械通风的一般作业程序：-、打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀等。二、打开油罐下部人孔必须使用不产生火花的防爆扳手，以风筒连接风机与油罐下部人孔。经检查无误后，启动风机，进行强制机械通风。三、逆行间歇式通风。即每通风四小时，间隔一小时，连续通风二十四小时以上，每小时通风量宜大于油罐容积的十倍以上，直至油气浓度达到规定数值后，方可佩戴相应的呼吸器具和采取必要的防护措施入罐进行作业。第42条充水驱除油气的一般作业程序是：-、卸下进出油管线阀门。二、靠近油罐的一端连接充水管线，其间应设置阀门以控制充水流量，另一端以盲板封住。三、切断或关闭胀油管阀门。四、在罐顶适宜的开孔处安装好溢水胶管接头，溢水管线的口径应大于进水管线的口径。五、检查无误后，起动水泵缓慢充水（初始流速应控制在1米/秒）待水面超过人口高度时，逐渐加大流量；当罐内水量达到3/4罐容时,应逐渐减小流量；待水面逐渐接近罐身上沿时，应暂停充水，浸泡二十四小时并可启动风机排除油气。六、然后再起动水泵继续向罐内缓慢充水直到充满，使水和油气从排水管线流至排污池等处。七、经过一定时间后即可停止充水而改为由排污管线将污水排至排污池等处。严禁直接排入下水道。八、当污水排放到最低液位，可卸下充水管线，把手摇泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，将罐底存水抽至排污池等处。第43条采用低压蒸汽驱除油气的蒸汽管道的管径和蒸刷时间一般是：1000米3以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。1000米3以上油罐，管径75毫米时，为20小时以上。3000米3以上油罐，管径75毫米时，为24小时以上。5000米3以上油罐，管径75毫米时，为48小时以上。第44条蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25兆帕斯卡左右。第45条蒸汽驱除油气的一般做法：一、首先向罐内放入少量的水。二、将蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔），用竹或木杆自人孔处将蒸汽管伸入油罐中的四分之一处。三、打开光孔等使油罐有足够大的蒸汽排放通道。四、在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽。当罐内温度升到65C—70C时，维持到要求时间。第46条用蒸汽吹扫过的油罐，要注意防止油罐冷却时产生真空，损坏设备。第五章气体检测第47条气体检测的范围：储罐内等作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气浓度。第48条必须采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试仪，并应由经过训练的专门人员进行操作，若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时，尚应增加一台防爆型可燃气体测爆仪。第49条气体检测应沿油罐圆周方向进行，并应注意选择易于聚集油气的低洼部位和死角。对于浮顶油罐还应测试浮盘上方的油气浓度。第50条每次通风（包括间隙通风后的再通风）前以及作业人员入罐前都应认真进行油气浓度的测试，并应做好详细记录。第51条作业期间，应定时进行油气浓度的测试。正常作业中每八小时内不少于两次，以确保油气浓度在规定范围之内。第52条对于动火 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