氩弧焊机保养

氩弧焊机保养氩弧焊机怎样保养氩弧焊对人身体的危害电焊烟尘1、可能导致的职业病：电焊工尘肺2、行业举例：体育用品制造业：铜管打孔机械工业：手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧气刨、气焊交通运输设备制造业：机车部件组装、平台组装、船舶管系安装、船舶电气安装、船舶锚链加工、制动梁加工、汽车总装、摩托车装配氩弧焊安全技术氩弧焊除了与手工电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外，还有高频电磁场、电极放射线和比手弧焊强得多的弧光伤害、焊接烟尘和有毒气体等。其中最主要的是高频电和臭氧。一预防高频电磁场的伤害高频电磁场的产生及危害在钨极氩弧焊和等离子弧焊割时，常用咼频振荡器来激发引弧，有的交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊接通常使用的高频振荡器的频率为200—500千周,电压2500—3500伏，高频电流强度3—7毫安，电场强度约140—190伏/米。焊工长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱和神经衰弱。表现为全身不适、头昏、多梦、头痛、记忆力减退、疲乏无力、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。高频电磁场的参考卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定8小时接触的允许辐射强度为20伏/米。据测定，手工钨极氩弧焊时焊工各部位受到的高频电磁场强度均超过标准，其中以手部强度最大，超过卫生标准5倍多。如果只是引弧时使用高频振荡器，因时间短，影响较小，但长期接触也是有害的，必须采用有效的防护措施。对高频电磁场的防护措施⑴氩弧焊的引弧与稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置，而不用高频振荡装置，或仅用来引弧，电弧引燃后，立即切断高频电源。⑵降低振荡频率，改变电容器及电感参数，将振荡频率降至30千周，减少对人体的影响。⑶屏蔽电缆和导线，采用细铜质编制软线，套在电缆胶管外边（包括焊炬内及通至焊机的导线），并将其接地。⑷因高频振荡电路的电压较高，要有良好而可靠的绝缘。二预防放射线伤害放射线的来源及危害氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1—1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对掩氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时及存在钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。预防放射线伤害的措施⑴钍钨棒应有专用的贮存设备，大量存放时应藏于铁箱里，并安装排气管。⑵采用密闭罩施焊时，在操作中不应打开罩体，手工操作时，必须戴送风防护头盔或采用其它有效措施。⑶应备有专门砂轮来磨削钍钨棒，砂轮机要安装除尘设备，砂轮机地面上的磨屑要经常作湿式扫除，并集中深埋处理。⑷磨削钍钨棒时应戴防尘口罩。接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并经常清洗工作服和手套等。⑸焊割时选择合理的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，避免钍钨棒的过量烧损。⑹尽可能不用钍钨棒而用铈钨棒或钇钨棒，因后两者无放射性。三预防弧光伤害1.弧光辐射的危害焊接弧光辐射主要有可见光、红外线和紫外线。它们作用到人体上，被人体组织吸收，弓I起组织的热作用、光化学作用或电离作用，使人体组织受到损伤。⑴紫外线紫外线的波长在0.4—0.0076微米之间。波长越短，对生物损伤作用越大。人的皮肤和眼睛对紫外线的过度照射较为敏感。皮肤在强紫外线作用下，可引起皮炎，皮肤上出现红斑，象太阳晒过了一样，甚至出现小水泡、渗出液和浮肿，有灼烧、发痒的感觉，触痛，以后变黑，脱皮。眼睛对紫外线最敏感，短时间照射就会引起急性角膜结膜炎，称为电光性眼炎，其症状是疼痛、有沙粒感、多泪、畏光、怕风吹、视力不清等，一般不会有后遗症。焊接电弧的紫外线对纤维的破坏能力很强，其中以棉织品损伤最严重。白色织物由于反射性能强，耐紫外线辐射能力较强。氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5—10倍,损伤更严重。氩弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞绢等织品制作。⑵红外线红外线的波长在343—0.76微米之间，它对人体的危害主要是引起组织的热作用。长波红外线可被人体吸收，使人产生热的感觉；短波红外线可被组织吸收，使血液和深部组织加热，产生灼伤。在焊接过程中，眼睛受到强烈的红外线辐射，立即会感到强烈的灼伤和灼痛，发生闪光幻觉，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时能导致失明。还会造成视网膜灼伤。⑶可见光焊接电弧的可见光线的光变，比肉眼正常承受的光变要大到1万倍以上。受到照射时眼睛有疼痛感，一时看不清东西。通常叫电弧晃眼：在短时间内失去劳动能力，但不久既可恢复。2.焊接弧光的防护为了防护弧光对眼睛的伤害，焊工在焊接时必须佩带镶有特制滤光片的面罩。面罩用暗色的钢纸板制成，成形合适、轻便、耐热、不导电、不漏光等。面罩上所镶的滤光镜片，俗称黑玻璃，常用的是吸收式过滤镜片，它的黑度选择应按照焊接电流的强度来决定，见表10—2。同时也应考虑焊工的视力情况和焊接环境的亮度。年轻焊工视力较好，宜用色号大和颜色深的滤光镜片，在夜间或光线较暗的环境焊接，也应选择较暗的镜片。表10—2滤光镜片的选择滤光镜片色号颜色适用电流（A）9较浅V10010中等100—35011较深>350有一种反射式防护镜片，能将强烈的弧光反射出去，使损害眼睛的弧光强度减弱，能更好地保护眼睛。还有一种光电式镜片，能自动调光，在未引弧时透明度较好，能清晰地看清镜外景物，当引燃电弧时，护镜黑度立即加深，能很好地遮光。这样换焊条时不再需要抬起面罩或翻动防护镜。为了预防焊工皮肤受到电弧伤害，焊工的防护服装应采用浅色或白色的帆布制成，以增加对弧光的反射能力。工作衣的口袋以暗为准，工作时袖口应扎紧，手套要套在袖口外面，领口要扣好、裤管不能打折、皮肤不得外露。为了防止辅助工和焊接地点附近的其它工作人员受弧光伤害，要注意互相配合，打火前先打招呼，辅助工要戴有色眼镜。在固定位置焊接时，应适用遮光屏。四预防飞溅金属灼伤在电弧焊接过程中由于熔化金属和熔渣的飞溅及灼热的焊件都可能使焊工灼伤，被灼伤的皮肤会引起感染而溃烂。因此焊工在操作时，必须穿帆布工作服，戴工作帽和长袖手套，穿工作鞋，工作衣不要束在裤腰里，口袋应盖好，并扣好钮扣，必要时脖子上要围毛巾，长时间坐着焊接时要系围裙。当高空或多层焊接时，在焊件下方应设置挡板，防止液态金属和熔渣下跌时溅起扩大伤害面。五预防焊接烟尘及有毒气体中毒1.金属粉尘的危害焊接过程中会产生大量的金属粉尘，称为焊接粉尘。金属粉尘首先来源于焊接过程中金属元素的蒸发。焊接电弧的高温，往往高于金属的沸点，许多金属元素被蒸发呈金属蒸汽状态飘浮起来，并随即发生冷凝和氧化，形成不同粒度的金属粉尘。焊接金属粉尘的直径通常在1微米以下，容易吸入肺部发生病变。据现场调查和实验，焊接金属粉尘的成分及浓度主要取决于焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、焊接材料及焊接规范。手工电弧焊采用铁粉焊条焊接时发尘量最高，焊接电流强度越大，粉尘浓度越高。焊接烟尘的成分不同，造成人体的危害也有所不同。黑色金属涂料焊条产生粉尘的主要元素有铁、硅、锰等其中锰毒性最大。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排尘措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。⑴焊工尘肺尘肺是由于长期吸入过量的粉尘，引起肺组织的弥漫性纤维病变。在焊接区域周围空气中，除存在大量的焊接金属粉尘外，尚有多种有刺激性和促使肺组织产生纤维化的有毒物质，如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物等。此外，还有臭氧、氮氧化物等混合烟尘和有毒气体，能促使尘肺的形成。焊工尘肺就是这些有害因素长期慢性综合作用的结果。尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触烟尘后10年，方有所觉察。主要症状为气短、咳嗽咯痰、胸闷和胸痛等，有的X光胸片中有纤维状阴影，同时对肺功能也有所影响。⑵锰中毒锰中毒主要由锰的化合物引起。锰蒸汽在空气中能很快地氧化成灰色的一氧化锰和棕红色的四氧化三锰烟雾。锰的氧化物和锰粉通过呼吸道和消化道进入人体，可引起神经衰弱症及神经功能紊乱。锰中毒过程较缓慢，大都在接触5年以后,甚至可长达20年才逐渐发病。⑶焊工金属热焊接金属烟尘中的氧化铁，氧化锰微粒和氟化物等物质均可引起焊工金属热反应。手工电弧焊时，碱性焊条比酸性焊条容易产生金属热反应。其典型症状为工作后寒战，继之发烧、倦怠、口内金属味、喉痒呼吸困难、胸痛、食欲不振、恶心等。据调查，在密闭罐内、船舱等使用碱性焊条焊接的焊工，在通风措施不当时，金属热反应的发病率较高。2.有毒气体的危害在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。⑴臭氧空气中的氧在短波紫外线照射下，发生光化学反应而生成臭氧（03）。臭氧是一种淡蓝色的气体，具有刺激性气味。浓度较高时呈腥臭味；浓度再高时，在腥臭味中略带酸味。它对人体的危害主要是对呼吸道和肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、咽干、舌燥、胸闷、食欲不振、疲乏无力、头晕，恶心、全身疼痛等。严重时特别是在密闭容器内焊接而又通风不畅时，还可引起支气管炎。据测定，焊接环境中的臭氧浓度与焊接方法、焊接材料、保护气体及焊接规范等因素有关。不同焊接方法在离电弧150毫米处的臭氧平均浓度示于表10—3。我国根据对生产现场的调查研究结果，臭氧浓度卫生标准规定为0.3毫克/米3。⑵氮氧化物焊接过程中的氮氧化物是由于电弧高温作用，引起空气中氮、氧分子离解，重新组合而形成的。氮氧化物也属于具有刺激性的有毒气体，但它比臭氧的毒性小。氮氧化物主要是对肺有刺激作用。影响产生氮氧化物浓度的因素，与臭氧类同。在氩弧焊和等离子弧焊割时，如果不采取通风措施，氮氧化物的浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。我国规定氮氧化物（换算成二氧化氮）的卫生标准为5毫克/米3。在焊接过程中，氮氧化物单一存在的可能性很小，通常是臭氧和氮氧化物同时存在，因此他们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15—20倍。⑶一氧化碳一氧化碳是由二氧化碳气体在电弧高温作用下发生分解而形成的。各种明弧焊都会产生一氧化碳气体，其中以二氧化碳保护焊所产生的浓度最高。据测定，在焊工面罩附近一氧化碳浓度可达300毫克/米3，超过卫生标准十几倍。等离子弧焊割时产生的一氧化碳浓度也相当高，在通风不良的环境中工作应特别引起注意。手工电弧焊烟气中约有1%的一氧化碳，通风不良时的密闭容器中浓度可达15毫克/米3。我国卫生标准规定一氧化碳浓度为30毫克/米3。一氧化碳是一种窒息性气体，它对人体的毒性作用是使氧在体内的输送或组织吸收氧的功能发生障碍，造成组织缺氧，出现一系列缺氧的症状和体症。一氧化碳急性中毒时表现为：头疼、眩晕、恶心、呕吐、全身无力、两腿发软，以至有昏厥感。如立即离开现场，吸入新鲜空气，症状可迅速消失。较严重时，除上述症状加重外，脉搏增快、不能行动，进入昏迷状态，甚至并发脑水肿、肺水肿、心肌损害、心律紊乱等症状。焊接条件下一氧化碳主要表现为对人体的慢性影响，长期吸入，可出现头疼、头晕、面色苍白、四肢无力、体重下降、全身不适等神经衰弱症。氩弧焊机的保养经常性的实施定期保养和检修，可确保焊机的性能及安全性提高，并能延长其使用寿命。在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必需把入力电源开关关闭后才可施行。平时应注意的检查事项开关类是否有确实的动作？当焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺？是否有异常的振动，声音和气味发生？气体是否有漏泄？电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落？焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象？每3~6个月的保养事项积尘的清除利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。※注意：请于总电源关闭后五分钟方可打开外盖。电力配线的接线部位之检查入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。接地线焊机外壳之接地需要检查是否有确实。年度的保养和检查以上所述之各项保养和检查如果能确实的执行，可使焊机避免许多不必要的消耗及损害，而促使焊接作业能够很顺利的进行。焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊机之性能。以上所实施的定期保养和检查，可以减少焊机故障的发生，虽然需要花费一些费用,但是可使焊机的寿命延长，并能增进作业的效率，有事半功倍之效果。氧气管道输氧量16000Nm3/h，压力为0.25MPA，管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。一、根据上述特点应遵循下列标准：《锅炉压力容器焊工考试规程》.《现场设备、工业管道焊接工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 及验收规程》.《压力容器无损检测》.《氧气相关气体安全规程》二、焊工与探伤人员要求：施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证，探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。三、对焊接材料与辅材：焊接材料进库前应进行相关检验，项目大致为材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”，.氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证，并按规定做好标识，在干燥条件下分类存放，做到随用随领，以免用错。电焊条也须经过规定的温度烘干后（J422,A132，焊条烘干温度为150C~200C,恒温时间1~2小时），存放在保温筒内，随用随取。电焊条外观应无药皮脱落，锈蚀等现象。氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。四、对焊接、探伤机具要求：TOC\o"1-5"\h\z直流氩弧焊机1台直流电焊机2台焊接时充氩机具1套探伤设备穿透力为15mm以下1套焊接设备、检测设备应完好，各项性应满足工程施工要求，决不允许带病作业。五、焊接工艺评定：焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制，并发与施焊焊工。若改变相应焊接施工参数，则作业指导书亦作相应修改。焊接工艺评定：焊接工艺评定一览表序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围84E011-110#J422SMAW1.5~12mm六、20#钢与同类母材、异种母材焊接：.焊接坡口加工亦采用机械方法，也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法，加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底（TIG）电焊（SMAW）盖面.焊材选用：20#与20#为H08Mn2A+J42220#与16MnR为H08Mn2A+J42720#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302焊前所有焊丝表面应无锈、油，焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色，且不得有裂纹，夹层等缺陷。坡口以图纸上为准，在图纸无明确情况下按有关规范执行。管子与管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,不应大于2mm，外壁最大量为3mm。焊后进行外观质量检查，及内部质量检查，其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。七：1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接1.焊材选用：1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A1321Cr18Ni9Ti与16MnR为HCr20Ni9Ti+A30220#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302.不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。.氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其分保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。.管子焊接时应防止穿堂风。6.在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。其他同上。&焊接施工现场环境要求：湿度小于80%风速小于5m/s雨天应有防雨措施。.焊后清除表面焊渣，外观质量并且符合GB5026-97外观检查要求，探伤数量符合GB50235-97,5%H级要求。.焊后及时报监理审查，及时进行下道工序的工作。八、焊接注意事项：1.电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。焊接设备的安装、修理和检查须由电工进行，焊工不要私自拆修设备。2•焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。3•焊接场所必须有防火设备，易燃易爆物品距焊接场所至少10米以上。4•焊工在高空作业时，应严格采取预防措施，防止液态金属的飞溅，防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。.氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放，安全运输，夏季露天作业时，应防止直接受烈日曝晒，以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。所以夏季作业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。.射线探伤区域应放置安全警戒线，以免闲人进入。4.5氧气管道安装4.5.1施工作业遵循的标准规4.5.1.1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 施工图4.5.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.5.1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-20004.5.1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-19974.5.1.6《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82)4.5.1.7、《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]140号)4.5.2材料检验4.5.2.1、管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意、。材料进场检验1、管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。4.5.3.2阀门进场检验4.5.3.3阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.4.5.3.4强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.4.5.3.5严密性试验为公称压力，阀门密封不漏为合格。4.5.4管道除锈4.5.4.1管道及管件为碳钢材质时，管道内壁要进行彻底除锈，除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。根据设计要求或现场条件选择其一。4.5.4.1.1喷吵除锈4.5.4.1.2喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮，当金属表面低于露点温度3C以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。4.541.3喷砂除锈等级达到Sa3级。4.542酸洗化学除锈4.5.4.2.1酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.4.5.4.2.2酸洗除锈一般工艺流程酸洗--水冲洗--中和处理一钝化处理一水冲洗一吹干或风干4.5.4.2.3根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。4.5.4.2.4操作人员穿戴好防护衣服、手套等。4.5.4.2.5将管道放于酸洗槽内浸泡，时间根据锈蚀程度为5〜50min为宜4.542.6用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。4.542.7将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡，浸泡时间为10〜15min为宜4.542.8再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体4.542.9将管道放置于专门地方晾干，再用封口塑料薄膜封闭管口4.5.5酸洗质量检查酸洗后管道内壁无附着物用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管内壁呈灰黑色。应注意：a、酸洗场所应通风良好b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放，保护环境c、操作人员施工时，戴好防护用具d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁，不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppme、酸洗时，掌握好时间，不得造成酸洗过量。4.5.6脱脂4.561—般要求4.5.6.1.1管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂，有可靠的密封包装及证明，可不再进行脱脂。4.5.6.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。4.5.6.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品，脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。4.5.6.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。4.5.6.2、脱脂方法4.5.6.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法4.5.622、槽式浸泡法.制作脱脂槽，将脱脂剂倒入槽中，脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜4.5.623、管内灌注法.将脱脂剂注入管内，管端用软木塞或其它方法封闭4.5.6.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。4.5.6.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1〜1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净，用滤纸擦拭管道壁，用紫外线灯照射滤纸，无紫兰萤光为合格。4.5.6.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体，则人工蘸取脱脂剂擦试。4.5.6.2.7、脱脂后的管子充入干燥氮气保护，并将管口严密可靠封堵。脱脂后的阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭接口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。4.5.7管道安装4.571管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。4.572氧气管道如发现有锈和油污，必须重新除锈脱脂。4.573管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。4.5.7.4法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm4.5.7.5三通及大小头尽可能采用压制，不宜在现场制作和开孔焊接。4.5.7.6采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。4.5.7.7管道焊接采用氩弧焊打底4.5.7.8管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。4.5.8管道试压、吹扫4.5.8.1管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。4.5.8.2试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。4.5.8.3强度试验4.5.8.3.1用水作介质。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。4.5.8.3.2用气作介质。要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。4.5.833严密性试验强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳定24小时，平均小时泄漏率，室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。4.5.8.4吹扫4.5.8.4.1管道试验合格后，用无油干燥压缩空气或氮气吹扫，吹扫速度不小于20m/s4.5.842反复吹扫管道，在管道吹扫口设置刚性靶板，靶板上涂刷白色油漆，以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。4.5.9管道涂漆涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行。4.6置换送气管道投产前，充以无油无水压缩空气或氮气，然后逐渐加入氧气，直至最后以全氧气置换，置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火（抽烟）的地方。