锅炉及压力容器安全管理通用版

锅炉及压力容器安全管理通用版InOrderToStandardizeTheManagementOfDailyBehavior,TheActivitiesAndTasksAreControlledByTheDeterminedTerms,SoAsToAchieveTheEffectOfSafeProductionAndReduceHiddenDangers・ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 /权威/ 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 /实用编写人:XXXXX审核人:XXXXX锅炉及压力容器安全管理通用版使用提示：本 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制.使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。1・锅炉与压力容器锅炉压力容器是广泛用于工业生产、公用事业和人民生活的承压设备,包括：锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道。我国政府将锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道等定为特种设备,即在安全上有特殊要求的设备。为了确保特种设备的使用安全,国家对其设计、制造、安装和使用等各环节，实行国家劳动安全监察。⑴锅炉及有机载热体炉锅炉和有机载热体炉都是一种能量转换设备,其功能是用燃料燃烧（或其他方式）释放的热能加热给水或有机载热体,以获得规走参数和品质的蒸汽、热水或热油等。锅炉的分类方法较多，按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船舶锅炉、机车锅炉等；按出口工质压力的大小可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。压力容器广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器、核反应罐、锅炉和有机载热体炉等。但为了安全管理上的便利，往往对压力容器的范围加以界走。在《压力容器安全监察规程》中规走,最高工作压力大于或等于0.IMPa,容积大于或等于25L,且最高工作压力与容积的乘积不小于20LMPa的容器为压力容器。因此,狭义的压力容器不仅不包括压力很小、容积很小的容器,也不包括锅炉、有机载热体炉、核工业的一些特殊容器和军事上的一些特殊容器。压力容器的分类方法也很多,按设计压力的大小分为常压容器、低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器；根据安全监察的需要分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。压力管道压力管道是在生产、生活中使用,用于输送介质,可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多,按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、‘中压管道和高压管道,从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。2・锅炉压力容器的主要危害锅炉压力容器的危害可简单地归纳为：锅炉压力容器内具有一定温度的带压工质、承压元件的失效、安全保护装置失效等三类（种）。由于安全防护装置失效或（和）承压元件的失效，使锅炉压力容器内的工质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热（冷）伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。锅炉压力容器的安全防护装置有两种,—种是保障人员和设备安全的附属装置,另一种是能发出报警信号并制止人误操作的安全附件连锁保护装置。如泄压装置、计量装置、控温装置、连锁保护装置等。3・锅炉与压力容器运行安全锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道经安装验收合格后才能投入使用。在投入使用前,可以通过质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、安装验收找出并尽量消除锅炉压力容器本身的不安全状态；在投入运行后,不仅要控制锅炉压力容器本身的不安全状态，还要控制运行操作和使用管理不当等人的不安全行为。(1)锅炉运行安全锅炉点火启动阶段的安全在全部准备工作完成后，锅炉才可以进点火、启动。在点火启动阶段应注意以下几个方的问题:防止炉膛爆炸。由于锅炉内部有大量受热面,烟道的截面积和走向变化较大,因此自然通风不畅,容易造成一些可燃气体残留在烟道内,如果不加以排除,_旦遇明火,可能发生爆炸。因此,在点火前对炉膛和烟道进行吹扫通风。正常的点火操作顺序是:先点燃火源，再送燃料。点火操作人员应当离检查门、看火门远一些。控制升压速度。为了不使承压元件产生过大的热应力,应适当控制升温速度。一般以工质升温速度不超过55°C/小时为宜。严密监视指标仪表。在启动阶段一走要严密监视各种监测仪表,如膨胀指示器、压力表、温度表和水位计等,防止发生卡住、堵塞、不灵等现象。做好〃按压〃操作。所谓〃按压〃操作，就是在点火升压过程中,要按一走压力进行有关操作,按顺序分步骤将压力升至工作压力。注意对辅助受热面的冷却。因升压期间尚未对外供气，为保护辅助受热面，在启动期间应采取冷却措施,如开启过热器疏水阀或排空阀等。对于热水锅炉,应当首先开循环水泵,使锅炉及外部系统中的水在流动中随点火逐步升温。2）正常运行期间的安全当负荷较稳定,即锅炉出力与外界需要基本平衡时,主要是保持压力、水位及温度的稳走,按〃巡视制度〃进彳做视检查。当外界负荷与锅炉出力不适合时,将破坏锅炉原来的稳走状态，就要采取相应的调节措施，使之达到新的稳走状态。当负荷突然变化时,特别容易产生〃假水位〃”应当注意判断，否则容易引起误操作，导致事故的发生。如果锅炉处在较高的负荷下运行,其水位应控制在略低于正常水位的状态,目的是防止锻炉负荷降低时，造成高水位或满水。反之,当锅炉处于较低负荷时,锅炉水位应控制在略高于正常水位。燃烧调节的关键是严格按燃料、鼓风和引风的规走程序操作。可停炉根据情况不同，停炉可分为暂时（或压火）停炉、正常停炉、紧急停炉等三种。暂时停炉时，应进行排污、上水、关闭主要汽阀等操作。正常停炉操作的程序一般是停止燃烧一关闭主汽阀一关闭所有炉门,使锅炉缓慢冷却。应注意的是不要使冷却速度过快,如果过快就会产生过大的热应力,可能导致事故的发生；再就是要注意水位的变化,以及省煤器、过热器的制户。在出现了危及锅护安全的情况、不停炉就可能导致事故的发生，因此必须立即停炉，也就是紧急停炉。紧急停炉时,一定要严防误操作,以免事故扩大。一般要快速停火’但不得向火层浇水；放汽降压、降低热水温度。如果是缺水,严禁上水；尽快冷却,可用通风和上水放水来实现。⑵压力容器的安全运行压力容器的运行分为投运、正常运行和停运等三个阶段。其中投运和停运是最容易发生事故的两个阶段，而正常运行主要是控制工艺参数。1）投运安全压力容器正常投运前，必须完成一切准备工作,特别是对易燃介质的吹扫、置换,与外界由工艺流程联系的系统处理等。通常在压力容器投运前都要制走开车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,严格按方案启动。投运时特别注意缓慢加载。因为压力容器有的压力很高,有的温度很低,还有的承压元件为多层结构,如果升温、升压或降温速度过快，就会产生过大的温差应力、峰值应力以及衬里鼓包等,酿成事故。2）操作安全正常运行期间,必须严格按工艺操作,严格控制各种工艺参数,如温度、压力、液位、介质腐蚀和投料等。温度控制:压力容器的强度是按一走温度设计的,如果运行中壁温超过了设计温度,不仅会使强度下降,而且有些材料还会发生性变,这是非常危险的,所以一走要严格控制壁温。压力控制：对于压力容器,在运行中要严格控制其操作压力”决不允许超过铭牌上标明的最高工作压力。液位控制:充装容器是用充装系数来控制液位的，如果充装过量,当外界条件发生变化时,易造成破坏事故。反应容器是用液位来控制反应速度的，不同的反应速度往往产生不同的介质压力。介质腐蚀性控制:如果压力容器内盛装的是有腐蚀性的物质,一走要严密监视介质成分和腐蚀情况。投料控制:主要指对投料量、投料速度和投料顺序的控制,一旦发生差错,就可能导致发生事故。在正常运行期间,必须加强走点走线的巡查,严密监视各种仪表和安全附件,观察受压元件的安全状态等。3）停运安全正常停运：需要注意的是应有停车方案,控制降压、降温（或升温）速度，安全准确地清除物料，以及有毒、易燃介质排出后的安全等。紧急停运:是有危及安全的异常情况发生时,为保证安全而采取的应急运行。紧急停运时,一走要尽快降低压力,严格按操作程序操作。(3)压力管道安全运行统计数据标明,由于操作不当或错误操作导致的事故,约占全部管道事故的15-20%,所以压力管道的安全运行也是不可忽视的。无论是长输管道、公用管道,还是企业内的工业管道,投入运行都需要主管部门和建设单位验收合格。压力管道的操作人员,需要经过培训考核后,才能上岗。同压力容器一样,操作人员在运行期间,必须严密监视管道的压力和介质温度的变化。如果有介质组分的监测系统,应严密监视。对于液化气管道和气体管道,操作人员应当熟悉其压力与沸点的关系,要注意环境温度及介质温度的变化，以避免造成压力随温度变化的错误判断或因温度升高而导致管道的损坏。对于室外管道,操作人员应按规走进行必要的巡视,以避免因外部原因造成管道损坏。管道上的安全附件,要灵活、可靠,进行走期的灵活性检验。该位置可输入公司/组织对应的名字地址TheNameOfTheOrganizationCanBeEnteredInThisLocation