空调通风技术标

空调通风技术标HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】水贝珠宝总部大厦空调通风工程(技术标)目录第一章工程概况一、建设单位：深圳市明泰润投资发展有限公司二、设计单位：深圳市欧博工程设计顾问有限公司三、监理单位：深圳市建控地盘监理有限公司四、承包工程名称：水贝珠宝总部大厦空调通风工程五、承包工程地点：深圳市罗湖区布心路3008号六、项目概况：1.项目基本情况介绍本项目位于深圳市罗湖区，所在区域为深圳珠宝产业聚集地,地处洪湖立交东面,南临城市快速路—布心路,西临城市干线性主干路—布吉路,东毗城市生活性主干路—翠竹路,北临城市次干路—太白路,地铁3号线(龙岗线)从布心路经过,其轨道站点水贝站与本项目无缝对接。本工程两栋超高层建筑，底部由5层商业裙楼及四层地下室连为一体。1#综合塔楼高度为米，九至四十二层为研发办公，四十三层为研发办公与配套单身宿舍混合，四十四至四十八层为配套单身宿舍，屋顶设有直升机停机坪；2#SOHO塔楼高度为米，九至三十五层为研发办公用房；裙楼高度为米，一至五层为配套小型商业服务用房，其中四、五层局部为研发办公用房，六层为架空休闲(兼避难层)，裙楼屋顶之七、八层设独立总部办公用房。地下四层、地下三层、地下二层大部及地下二层夹层为地下设备用房及车库，地下二层局部及地下一层为商业用房，地下二层局部商业区与地铁站相连。人防地下室位于地下四层及三层，设五个人员防护单元，平时为车库，战时为人防，作为二等人员掩蔽部，另配建一个战时物资库和区域电站一座，共设人防面积为m2。另设3000m2公交首末站，位于一层北面。水贝珠宝总部大厦总建筑面积约㎡，其中地上建筑面积㎡,地下室建筑面积㎡。2.塔楼、裙楼、地下室使用功能1#塔楼主要以办公为主；2#SOHO塔楼以研发办公使用。裙楼屋面独立会所，裙楼商业为珠宝批发零售，餐饮业、银行。3.地下室一、二层使用功能为小型商业、商业街及部分餐饮业。七、结构类型：框架结构八、开竣工时间：按总包工期 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 投标单位另行编制空调通风工期计划，空调通风工期计划作为 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 工期；开工时间以甲方开工令为准。九、招标范围1.本工程招标范围为：水贝珠宝总部大厦空调通风工程(VRV多联机系统，中央空调系统），按 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 图设计图纸及招标文件进行投标。2.招标文件所限定的全部内容和招标期间所发答疑文件、标前通知、设计变更文件等所包括的全部工程内容。3.工作范围描述本工程所要求完成的工作，但并不限于或排除从合同文本、法规、政府或根据实际情况，有经验的承包商或推断出的为完成一个完整工程所需要的全部工作。4.以下给出的工程承包总范围和说明描述只是概括的，不应认为是全面的、无缺的，投标人被认为已详细阅读过构成本工程招标文件的所有文件，尤其是已充分研究了图纸和招标文件所包括的全部工程内容。本工程包括但不限于以下内容：标段一（塔楼多联机设备）：多联机设备、风机、全热交换器。标段二（地下室、裙楼中央空调设备）：冷水主机、水泵、冷却塔、空调末端设备(风机盘管、新风处理机、风柜、组合风柜、热回收机组等等）、风机。标段三（塔楼多联机系统安装），含辅材：（1）多联机系统：包括室内机；室外机；冷媒管；冷凝水管；新风系统；设备之间线槽桥架、电线；电缆连接；设备控制箱（不包括电源柜）；多联机单元计量系统，预留远程BA监控数据接口；（2）不含标段一设备采购；（3）塔楼空调通风系统（不包括防排烟系统、加压送风系统）:空调新风系统、空调排风系统、排风热回收系统、厨房通风系统。备注：公共区域外的风管、风口布置招标图及工程量清单为暂定，待具体施工时再明确。（4）不包括空调通风预埋工程。以上所有系统的优化设计（优化设计所有责任由承包人完全承担，任何因设计优化的错漏或不满足现行规范及政府法规对投标设计优化方案进行修改所产生的费用及工期完全有承包人承担，业主不会给予承包人任何费用及工期上的补偿）、施工、调试、检测、送检、安全、验收和保修。包括总包单位收取的施工配合费、施工水电费，根据总包合同相应条款取费。标段四地下室、裙楼中央空调（水机系统）安装标段：（包括辅材）；（1）空调水系统：冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统、水蓄冷系统，水池保温施工等等，（冷凝水系统不包括立管；水蓄冷系统、水力平衡要求优化图纸）；（2）地下室、裙楼空调通风系统（不包括防排烟系统、加压送风系统）:空调新风系统、空调排风系统、排风热回收系统、厨房通风系统、空调末端系统（含风机盘管、空气处理机等等）。备注：公共区域外的风管、风口布置招标图及工程量清单为暂定，待具体施工时再明确。（3）空调通风自控系统：空调通风控制系统、空调计费系统以及相对应的控制线、线管、桥架等（自控系统需优化图纸），预留多联机远程BA监控数据接口；（4）电气系统：冷水主机、水泵、水塔的控制箱(不包括电源柜)以及电缆、线管及桥架电缆的报价范围(冷水主机、水泵、水塔)的控制箱(含)至设备之间，末端部分的电线及线管及桥架报价范围(指每台末端设备所对应的温控器至末端设备之间的控制线路的制安)；预留设备远程BA监控接口,包括中央空调末端计量系统。（5）空气质量监控系统。（6）不包括空调通风预埋工程、不含标段二设备采购；以上所有系统的优化设计（优化设计所有责任由承包人完全承担，任何因设计优化的错漏或不满足现行规范及政府法规对投标设计优化方案进行修改所产生的费用及工期完全有承包人承担，业主不会给予承包人任何费用及工期上的补偿）、施工、调试、检测、送检、安全、验收和保修。包括总包单位收取的施工配合费、施工水电费，根据总包合同相应条款取费。（7）特别说明：水蓄冷系统、空调自控系统投标单位根据设计图纸及自身的技术优势和特点进行图纸优化并进行报价。十、质量标准1.标段一质量标准：合格。2.标段二质量标准：合格。3.标段三质量标准：合格。4.标段四质量标准：合格；水蓄冷系统采用消防水池蓄冷，投标单位必须保证不影响消防验收（所有的沟通工作由投标单位完成、所发生的费用由投标单位承担）。十一、场可提供的临设条件及配合要求总包提供临水、临电接驳口，分包单位需向总包缴纳相关水电费用，此部分费用取费详见商务标；工地现场投标人不提供工人住宿及搭设场地。第二章技术要求一、一般要求1.投标人应严格按照各专业的国家及地方的有关技术规范、规程、标准，进行优化设计、施工和验收。如果本招标文件或构成合同文件的任何文件中规定的标准高于国家标准的，按相关文件中规定的标准执行；如果相关文件中规定的标准低于国家标准的，则按国家标准执行。2.本工程设计单位为深圳市欧博工程设计顾问有限公司（以下简称欧博设计院），现已完成施工图设计，主要技术要求详见图纸。在招标人提供的施工图纸中凡与施工有关的而在图纸中又未作说明的，均参照国家有关的施工图集及验收规范执行，或与招标人及设计院协商解决。3.投标人应在收到施工图纸（包括部分图纸）后7天内编制报三个以上品牌供业主审批通过后，方可采购施工。在进场前必须经招标人和监理共同认可，否则该材料(设备)价格在结算时不予计取。同时，招标人在施工过程中保留对上述主要材料、设备的质量、品牌进行调整和变更的权力。主材品牌详见附件一：空调通风工程主材品牌表。4.在采用新材料、新技术、新 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 时，应有国家权威部门认定，并由推荐的部门提出所执行的施工规范及质量检验评定标准，经招标人和工程监理同意后方可使用。5.投标人应对投标内容所涉及的技术专利承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害。一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼和有关费用均与业主无关。6.设备隔振。制冷主机、水泵、热交换器、新风机、空调风柜、吊柜、风机、冷却塔等均按设计要求作隔振处理。其中制冷主机、水泵、热交换器采用混凝土浮置惯性基座，浮置惯性基础与结构基础之间采用隔振橡胶。7.采购的产品必须是合格产品，须具有产品合格证、质量证明文件和性能检测报告；且应附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号等技术资料。8.产品制造厂家必须具有生产同类材料或设备五年(或以上)的经验。9.有关设备的功能和噪音须按照国家认可的机构/组织制定的标准进行测试和鉴定。10.如所使用设备需要专用工具，应配备专用工具1套，并提供专用工具清单1份，标明单价，其价格计入投标总价。11.所有设备、材料附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、型号和系列编号。12.供应的设备如为原装进口，要求提供报关单、完税证明、厂家联系方式、生产国商会签发的原产地证明等等相关证明。二、优化设计1.本次招标所有系统的优化设计需取得欧博设计院、招标人等相关单位批准后方可按图施工。2.投标方在收到中标通知书后45天内，提交水蓄冷系统、空调通风自控系统优化设计图纸，提供给业主、监理、设计院审核。3.本专业图纸与其他专业图纸存在不符时，需与业主联系，待业主与设计沟通确认后方可施工，否则产生的一切费用由施工方承担。4.本次招标范围内所有系统应配合总承包单位进行综合管线BIM制作。三、设计变更1.承包人在施工过程中碰到与设计规范要求不符需处理的问题，需按程序进行申报，对引起费用改变需审批后方可施工。未经批准，任何人不得随意变更工程设计。2.施工中承包人不得对原工程设计进行变更。应承包人擅自变更设计而发生的费用和由此导致发包人的直接损失，由承包人承担，延误的工期不予顺延。3.承包人在施工中提出的合理化建议涉及到对设计图纸的更改应经业主同意。未经同意擅自更改或换用时，承包人承担由此发生的费用，并赔偿发包人有关损失，延误工期不予顺延。四、设备技术要求(详见工程量清单及招标图纸)所有设备控制柜通讯协议和接口形式要求：为便于远程监控和群控，提供的设备必须具有开放的通讯协议和接口及必须的设备和软件。1.冷水机组1.1技术参数表详见施工图。制冷机的能效、制冷量不允许负偏离。1.2机组相关参数、外形尺寸需满足设计要求。1.3机组满负荷运行噪声≤85dB（A）（距主机1米处）。应提供权威机构的噪声检测结果。1.4机组启动方式：机载变频启动,启动电流不大于满载电流。1.5机载变频启动柜：机载变频启动柜需与主机同一自主品牌或ROCKWELL、Schneider，不接受国产品牌或OEM产品，要求启动柜必须与主机一体化设计，机载型安装，整机出厂。1.6机组设计寿命不低于25年。1.7机组生产标准及整机性能：(1)所投机组应通过ARI认证或符合国家标准GB/等相关标准规范的要求。(2)机组的机械结构特性应完全符合冷水机组的标准。(3)冷水机组设计工况下最大制冷量允许：偏离范围0～10%。(4)机组能自动跟踪蒸发器冷冻水出口温度，依据蒸发器冷冻水出口温度调整工质蒸发温度，实现温度跟随，保证系统效率。(5)冷量调节方式要求为无级调节，冷量调节最低值不高于25％，冷量调节最高值为100%。(6)能效满足设计要求。(7)提供机型的部分负荷耗电量及部分负荷性能系数NPLV值的电脑数据，须绘制机组整个负荷调节范围内的COP、耗电比及电机输入功率3条曲线图，并说明部分负荷的控制方法。(8)必须采取有效措施避免喘振，以保证机组在低峰负荷时的安全可靠运行。(9)机组在性能及可靠性等方面应能满足本工程空调主机可能出现使用频率不高的情况。1.8机组主要部件技术要求：(1)压缩机：采用国际知名品牌离心压缩机。开式压缩机电机防护等级不得低于IP23，绝缘等级不得低于F级,开启式压缩机必须提供备用油封2个。闭式压缩机电机防护等级不得低于IP55，绝缘等级不得低于F级。应提供电机的功率因数。(2)蒸发器、冷凝器及进出水管：A.冷凝器应为壳管式换热器，蒸发器应为满液式。外壳均应采用优质碳钢板制造，内铜管均应采用优质无缝铜管。蒸发器内应有防液态冷媒流向压缩机的装置。法兰均应采用中国国标法兰。蒸发器污垢系数≤m2·℃/kW；冷凝器污垢系数≤m2·℃/kW。B.蒸发器及其它需要保温的部件均须采用满足消防要求的优质难燃级或不燃级发泡橡塑材料保温，保温层经济保冷厚度必须符合国家标准且保证机组运行过程中在保温层表面无凝结水产生。C.冷冻水温度的控制精度应在±℃以内；D.冷冻、冷却水进出水管带中国标准法兰。蒸发器、冷凝器接管应按施工图示方向。(3)冷媒及润滑：A.须为每台机组充注所需制冷剂和润滑油。制冷剂和润滑油须采用进口优质产品（提供生产厂家检测报告）。制冷剂要求：R134a等没有淘汰期限的环保冷媒。B.机组应配置冷媒单向止回隔离阀，以便机组维修时，将冷媒收回冷凝器储存。C.机组年制冷剂泄漏率：≤%。D.机组应配有应急备用油缸或采取其它措施，保证在机组启动前、运行期间、突然停电以及逐渐停止阶段润滑系统均能正常供油。如主机发热部件的冷却采用冷冻水冷却方式，该部分冷冻水管道安装及保温由卖方负责。E.采用负压系统时应提供抽空系统装置，并保证其制冷剂排放量≤制冷剂/1kg干空气；对于B类有毒性制冷剂，应安装制冷剂蒸汽探测器及相关报警器。1.9机组配电及自控：(1)显示屏文字要求：中文。(2)带动力启动配电柜，采用闭式星/三角启动或降压启动。启动柜须随主机从产地一同发运。启动配电柜主要电气元器件应采用国际知名品牌（如ABB、西门子、施耐德），并提供清单列明其品牌及产地。启动配电柜的防护等级为IP55以上。(3)每台机组自带本机的微机控制系统和人机界面，对本机进行智能控制和手动控制。控制中心应采用电脑控制，液晶中文显示，参数采用国际标准计量单位，采用触摸键等操作。其主要电气元器件应采用国际知名品牌，并提供清单列明其品牌及产地。(4)机组的启停可通过简单的面板操作以及远程控制实现，其中远程控制可通过硬件和软件任一种方式实现。(5)冷冻水出口温度可以在控制屏幕上设置，也可以通过远程控制设定，机组按设定温度控制并显示。(6)机组基本控制内容：冷冻、冷却水温度设定、显示及控制；机组能量显示及控制；蒸发、冷凝的温度和压力显示及控制；电机缺相保护、三相不平衡保护、电机过载保护；故障报警、显示、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 与故障信号输出功能；显示和控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的运行状况等。(7)机组控制箱需提供机组运行状态、故障状态、电源状态和机组开关状态的无源干接点或接线端子。干接点应避免引入高电位，配线及端子排应与柜内其他线路及端子排分开、单独设置。1.10空调电脑群控系统及与BA接口的要求：要预留群控及BA接口。1.11安全保护功能要求(1)电动机电流过载保护；电源缺相保护；电压过低或过高保护；漏电接地保护；电源突然中断停机保护。(2)冷凝压力、蒸发压力的压力保护；冷冻水、冷却水、油槽、油封（开式电机）的温度保护；缺水保护。(3)冷水机组须具有低温保护装置。(4)防止循环重新启动保护。(5)负荷过小保护。1.12附件及备品备件（1）对于每台机组，投标人必须提供如下附件：与机组配套的减振器1套。与机组配套的水流开关或压差开关2只等。（2）质保期内，投标人须免费提供备品备件。（3）投标人需提供所供设备质保期满后3年内所需的备品备件清单（含名称、规格、单价、生产厂家及产地）。（4）设备内填加的冷媒必须满足调试要求。1.13需提供所投标机型的计算机选型资料，至少应包含下列内容：A生产厂家.原产地；B类型.型号；C制冷量（设计制冷/制冰工况）；D制冷剂；E蒸发器（污垢系数.进出水温度.水流量.水压降.接管尺寸.工作承压）；F冷凝器（污垢系数.进出水温度.水流量.水压降.接管尺寸.工作承压）；H电机生产厂家.型号.技术参数；I压缩机生产厂家.型号；J启动方式；K噪音水平；L机组的能量调节范围；M机组尺寸.运输重量.运行重量；N安装底脚尺寸。1.14离心式冷水机在运行2年内，厂家必须到现场做一次保养，保证冷水机组的正常运行。2.冷却塔4.1性能要求冷却塔可提供经由CTISTD-201认证的足量热力性能，按水温降对比法求出的实测冷却能力与设计冷却能力的百分比（ηst）不得小于100%。当冷却塔设备依照工程设计而安装在场地内，并按照操作指南进行运行时，供应商将保证其各项指标均可达到所述技术规格。4.2框架结构（1）冷却塔结构为方形框架结构，所有承重金属件均由进口304#不锈钢制成。（2）冷却塔的主体结构是为了保证抵御风压为m2而设计的。根据IBC2006标准，冷却塔设计抗震能力达到四类区域抗震级别，SDS=，重要因素为，高于8级抗震设防烈度。（3）主要承重镀锌钢板件的厚度大于，驱动部件支撑梁的厚度不小于3mm。4.3外壳面板（1）塔体外形美观，制作精良，壳体表面光洁无裂纹，边缘整齐且厚度均匀。（2）冷却塔体外壳面板为304#不锈钢材料，具有优秀的防腐蚀能力。（3）每条面板接缝处用进口环保型硅胶带密封，防止空气漏入和塔内潮湿空气或水滴析出。（4）连接壳体和框架结构的螺栓或自攻钉必须用橡胶垫密封，防止湿空气溢出冷却塔外。（5）冷却塔的外壳还应附有原厂的标志牌，标注有制造商的名称、设备类型、出厂日期、机组的编号及其它有关的技术数据。4.4填料和档水器(1)填料必须是冷却塔制造商原厂生产，选用原生的绝无回收料的PVC膜片，经一次真空吸塑成型。(2)填料应选择亲水性好、冷却效率高、通风阻力小、耐温性能好的改性阻燃型PVC材料制成，集成的档水器可有效地降低水塔的漂水率至≤%。(3)填料基片经由权威的第三方检测机构测试的氧指数不低于34，达到国家B1级难燃标准，并依ASTME84标准火焰传播速率为5。(4)填料可在-40~55℃温度下正常工作无任何变形，片基厚度>=，片间间隙小于18mm、顶面平整、无任何塌落和叠片现象。(5)填料采用倾斜悬挂式安装，底部浸入水中约25mm，可提供最佳的空气与热水的接触面而产生最有效的热交换作用，并有效消除水直接落入集水盘的声音。(6)同时具有优异的强度和韧性，长时间使用后填料表面也不会产生腐蚀和产生菌类及微生物。(7)填料设计易于安装和取出清洗，更换时无需拆开冷却塔。4.5进风百叶（1）304#不锈钢进风百叶将空气顺利导入塔内，并阻止阳光直射水盘，防止水盘中滋生微生物。（2）百叶与填料必须分离且可拆卸，便于在进风百叶侧查看空气与水的换热情况。（3）风机旋转时，进风百叶可防止冷却水飞溅。4.6热水盘和喷淋水分配系统(1)冷却塔必须采用重力式布水，无额外的布水压头需求。(2)水流从进水口进入塔内，经由304#不锈钢制成的播水器将水均匀地导向热水盘两侧，再通过限流喷嘴将水均匀地洒在填料片上。(3)热水盘由304#不锈钢制成，正常运行时无任何渗漏，水盘上的分水孔布局合理，每个孔口内嵌360度大口径ABS工程塑料喷嘴，保证所有散水填料都能均匀受水，无死角产生。不接受无喷嘴、采取在热水盘上钻孔、直接让水流到填料上的布水方式。(4)包含热水盘盖在内，所有的喷淋水系统金属零件均304#不锈钢制成，兼具耐腐蚀和高强度的特点，即使在冷却塔运行期间，也可于设备外部对热水盘进行维护，为了维护人员的安全，热水盘盖的设计承重高于90kg。(5)其他的管道，包括但不仅限于供水管、补水、溢流、排污管道及阀门，都将由其他厂家提供。4.7冷（集）水盘(1)由304#不锈钢制成，水盘材料厚度不低于，其机械性能不受季节变化影响，贮水后无任何渗漏现象。(2)水盘底板倾斜设计，以利于清洁和防止微生物滋生。(3)集（冷）水盆的容水量及高度保证在启动循环泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现大量水溢流现象。(4)集（冷）水盆设有自动给水装置及阀门、出水口、满水溢流口、排污口。(5)多台冷却塔并联使用时，集（冷）水盆有内连通设计或在集水盆上设有安装连通管的法兰。(6)出水口配有大面积的可取出的过滤网，过滤网材质为304#不锈钢，其孔径小于喷嘴口径，防漩涡设计可防止空气进入出水管路系统。4.8电机(1)采用变频电动机，以便风机在制冷系统部分负载时，采用低速运行，一方面可减低风机所产生的噪音而另一方面可节省能源。电机防护等级为IP55，F级绝缘，可安装在潮湿的出口气流中，电机带有特殊防潮设计的线圈、轴承和轴承座。电机采用ABB、西门子。(2)电机能效满足IEC60034-30或GB18613-2012标准。(3)电机适应三相电源电压范围380V±10%，频率振动范围±5%，适应25～50Hz的变频应用。4.9风机(1)所配的风机也应为超低噪音型风机，采用大叶幅、大偏转角、低转速、低振动设计，选用知名的超低噪音风机风机品牌，如HOWDEN、MOORFANS，或COFIMCO。(2)冷却塔配置的超低噪音风机，静压效率应大于70%，必须提供满足冷却塔热力性能需求的风量。(3)超低噪音风机叶片为铝合金材质，经挤压成型。叶片轴和风机轮毂之间为十字轴活连接，方便调整叶片安装角度。(4)超低噪音风机叶片安装角度大于15度，至多5片叶片，转速低于290rpm。(5)风扇的叶片出厂前由冷却塔制造商在工厂做好平衡测试并以显着的方式标记叶片的相对安装位置，以求其能按照设计条件获得规定效率的空气流量和达到规定噪声指标，风扇叶片安装角度在现场可调。4.10驱动系统(1)标准的驱动系统采用皮带传动，选用知名品牌皮带，如MITSHUBOSHI/BANDO/GATES。(2)V型皮带为多槽背部一体式，依据150%的电机铭牌功率设计。不采用单槽式皮带，因其受力不均匀，且增加皮带和皮带轮的磨损。(3)皮带由氯丁橡胶聚酯材料制成，符合GB/T1171-1996，B型一等品标准，正常使用寿命要求大于20000小时。(4)皮带轮由防腐蚀铝合金材料制成，具有更好的耐腐蚀性，采用推锁式设计，使驱动系统的维护工作大大简化。4.11风机轴风机轴须用实心经打磨及抛光的钢材制造，通过锥形衬套与风机叶片固定。表面须经防锈处理，并在轴的非工作面上由原厂加上防锈保护涂层。4.12风机轴承(1)风机和风机轴由设计寿命L>80,000小时的球轴承支承，轴承必须为分体式设10计，选用知名品牌如TIMKEN/FYH/FAG。(2)轴承自带润滑脂加注嘴，并由防潮保护密封护套包裹，应具有自校直，注油量少，经久耐用，维护方便，且维护成本极低的特点。(3)一体式锥形轴承座因注油量大，任一个轴承损坏则需更换整个轴承座，故障率高和维护不方便等缺点，故不接受一体式锥形轴承座的设计。4.13风筒和风机防护网(1)风筒为304#不锈钢制成，以减少风机顶部叶片尺寸，优化的工程设计降低气流阻力，确保风机高效运行。(2)风机所产生的最大噪音功率级不能超越在设备规格表内所示的分贝音级要求。如需要，供货商还须负责供应及安装消声设备以满足有关要求。另，风机应具有足够的静压以备增加消声设备时仍可保持原设计的散热量。(3)风扇防护网采用热浸镀锌钢材料，防止落叶或其它异物进入冷却塔损坏风机。4.14检修门（1）冷却塔面板侧配有宽大的检修门，由304#不锈钢制成，可供一人自由通行；（2）检修门应向内开，不占用塔外公共空间，利于冷却塔布置（3）检修门可锁定，防止闲杂人员进入塔内。4.15内部走道冷却塔检修门内，冷/集水盘上方必须安装内部走道，304#不锈钢制成，可承受的集中负荷，方便操作人员进入塔内进行检查和维护。4.16紧固件为了防止发生电化学腐蚀，包括螺母、螺钉、板金螺钉和垫圈等采用带PVC涂层的不锈钢紧固件，与塔体主结构一致。4.17噪音冷却塔须提供八倍频率选型报告，安装区域周围环境对噪音敏感，要求距离冷却塔进风口米处不得超过65dB，距离冷却塔进风口15米处的噪音声压级不得超过52dB。若超过，冷却塔必须增大尺寸，或加装静音风机、和/或消声装置。4.18冷却塔具有防白烟措施。4.19漂水率小于%。4.20要求整机到现场，出货前原厂厂试运行，业主有权到工厂跟踪。4.21冷却塔的外壳应附有原厂的标志牌。3.水泵3.1整机设备应为技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、合理适用的产品。3.2冷冻水泵和冷却水泵均为卧式端吸离心泵，水泵的最高使用压力为，所有水泵应能承受倍工作压力的试验压力而不渗漏。3.3水泵技术性能应遵循《离心泵技术条件（II类）》GB/T16907-1997要求。3.4空调水泵在额定工作点的噪声实测值应符合环保部门要求。3.5所有外露的水泵转轴、联轴器、水泵转动部分须加上可拆卸的镀锌钢板保护罩；底座要求铸铁材质，整体铸造；泵头正下方由底座支架直接支撑，不允许悬空于底座之上，避免造成因受力不均影响水泵正常使用，增强运行稳定性；电机和泵头应安装在同一机座上出厂。3.6水泵电机功率应大于水泵在任何工作点所需轴功率的倍，保证电机功率不过载。3.7外壳应为优质铸铁制造或承压能力更高的材料，应设有排水及排气孔。外表面应平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，内表面经过抛光处理或由精密树脂铸造。叶轮应加以固定以防止它按指定方向旋转时沿周向和轴向移动。3.8采用深沟球全封闭型轴承,推荐采用SKF、FAG等高品质轴承。轴承使用寿命应大于100000小时。3.9水泵应采用后拉式设计，并采用弹性加长型易拆卸连轴器，连轴器短接可以单独拆卸下来，维护时无需移动电机及拆卸管路，即可完成更换叶轮、连轴器、轴承座和电机等工作，无需重新校正轴对中，从而降低维护成本；水泵如果将连轴器各个零件组装在一起作平衡，那么须用永久性的显着标记表示其正确的装配位置。必须提供合适、固定的连轴器防护罩。3.10电机采用三相鼠笼式电动机，电机的绝缘等级为F级，防护等级为IP55。电源额定电压为380V/50HZ，电机应能满足在深圳地区的环境中连续运行。正常运行电动机的电流值，不应超过额定电流值。电机能效应满足国标GB18613-2012中的CL2能效标准（即欧标IEC60034-30的IE3能效），电机品牌采用西门子、ABB品牌。3.11叶轮制造材料应为青铜、不锈钢材质。叶轮应加以固定以防止它按指定方向旋转时沿周向和轴向移动。确定静止件和旋转件之间的运行间隙时，应考虑工作条件和这些零件所使用材料的性能。水泵叶轮平衡应按照ISO1940/1标准进行动、静平衡测试，动平衡等级不低于级,以保证水泵高效及平衡运行。3.12投标人应明确规定泵在最恶劣工作条件下的极限压力（最大允许压力），泵壳的材料为铸铁或承压能力更高的材料。包括轴封箱、密封端在内的压力壳体，须有适当的厚度使之能在工作温度下经受住最大容许压力并限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压实验压力。3.13泵轴应采用2Cr13不锈钢。轴应有足够的尺寸和刚性以便传递电机的额定功率，使机械密封工作状况不良和卡住的危险程度降至最低，应对启动方法和有关惯性负荷给予应有的考虑。轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。3.14投标人应在投标文件中阐述机械密封元件的材料、型式（平衡型、非平衡型、波纹管型等）。在给定的工作条件下，机械密封应满足耐腐蚀、耐磨损和机械应力等要求及更换周期。机械密封应采用质量可靠的优质产品（如伯格曼、约翰克兰、福斯等），碳化钨或碳化硅、复合陶瓷等密封端面，可承受水泵压头要求。机械密封使用寿命不低于30000小时3.15对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖包括它们的紧固零件在内）进行试验压力为基本设计压力倍的水压试验，使用冷清水进行，保持压力时间至少30min，无可见泄漏。对整台装配好的泵进行试验压力为额定压力倍的水压试验，机械密封等辅助配件不产生应变。3.16水泵在额定工作点的水平振动值≤s；垂直振动值≤s；3.17所有水泵必须在工厂组装完整，并进行机械运转实验及产品性能测试；3.18水泵应在额定及实际运行电压下能正常启动和运转，每台泵在出厂前，应进行检查和试运转；4.水处理装置4.1全程水处理器配置：主要由电导率在线测定仪、高频信号发射器、高频电极（辅机）、微电脑时控开关及电动排污阀等组成，可自动完成系统的除垢、防垢、杀菌灭藻、防锈、防腐、排污、冲洗等功能。4.2电场有效作用时间：≥180分钟，全程水处理器壳体材料为碳钢。4.3过滤网材质为国标304不锈钢，厚度大于，过滤网孔径≤2mm。4.4全程水处理器主要零器件应采用西门子、ABB、施耐德等国际名牌产品。高频电极应采用金属材料制作，并且应为进口电极。4.5全程水处理器必须具有自动清洗、过滤功能，必须具有实时监测水质、故障实时诊断功能。5.冷凝器自动在线清洗装置5.1球体分离器、胶球集球器壳体材料为碳钢，滤网材质为304不锈钢，球体分离器必须为直通漏斗式结构，防止回球不充分。5.2系统所用电动阀应采用博力谋、丹佛斯、江森等国际名牌产品。5.3冷凝器自动在线清洗节能装置数字触摸屏控制系统应设有保护电路，控制器设有报警装置，在不能实现自动时，可采用手动控制，以便保障系统正常工作，急时检修，控制器在停电后数据锁定不会丢失，待来电时继续工作。控制器能提供无源触点和RS485网络接口，能与BA系统联动，可实现远程参数显示及远程控制功能。6.多联机（要求每个规格型号室内机、室外机提供报价）基本功能和技术要求（1）室外机采用直流变速风冷冷媒直接蒸发式冷暖型多联空调系统，要求采用全变频系统，不允许采用定加变的形式。室外机必须采用模块组合方式，每个模块内的所有压缩机均为全变频涡旋式压缩机。设备采用R410A环保冷媒，投标设备必须是最新的、技术成熟的、机型性能稳定的、技术先进的产品系列，生产厂家必须有15年以上生产经验。（2）投标单位必须按照最高档次的型号报价，否则直接导致废标（其中三菱电机参考型号为PUHY-P—YLKC-A，日立参考型号为D系列，大金型号参考为VRV-X，Y约克参考型号为ES-Super系列，如以上型号不是各自品牌的最高档次，请各投标单位答疑中提出来）。（3）系统应采用R410a环保冷媒。（4）全部制冷系统压缩机采用直流调速技术，压缩机同空调设备为同一品牌。（5）分岐管与空调设备必须是同一品牌。（6）室外机电源：380V,50HZ；室内机电源220V,50HZ。（7）所投产品应为高效节能的空调设备，已入选《节能产品政府采购清单》，并能在“中国能效标识网”查阅相关能效数据。投标人提供上述证明文件。（8）系统应具有较高的制冷综合性能系数即IPLV(C)值，IPLV≥及以上并须提供相应国家检测报告。（9）该系统应具有制冷、制热、除湿、通风等工作模式可供选择。（10）电源故障时的保护措施：A.当发生电源故障时，本系统应具有紧急停机保护功能。B.当电源恢复正常时，本系统应能够根据停机时存储器中存储的信息自动恢复，然后重新启动机器工作。C.对于由电源部分引起的失压、超压、缺相、调相、过流等现象，该系统应具有可靠的自我保护功能。（11）故障的诊断和后备运行A.该系统应具备故障自行诊断功能，以方便进行快速的维修和检查。B.当组内的一台机（室内机或室外机）发生故障时，该组内的其他机组（室内机或室外机）仍能正常运行。（12）多联系统空调室外机组制冷(热)量、IPLV不允许负偏离。(注：具体参数见空调设备规格及技术参数表)。（13）多联机单元计量系统，预留远程BA监控数据接口，且根据实际使用要求做相应调整；（14）控制系统：一拖一风管机遥控为必选，其他机组（系统）遥控为可选，分散控制为可选，集中控制器为可选。分散控制：即每台室内机均配有一台线控器进行独立控制，能显示工作模式、温度，能设定温度、风速、时间控制、启动关闭等。（15）冷媒管道：优质无磷无缝紫铜管。室外主机(1)室外机需具有智能检测功能，通过故障代码显示屏实现故障代码查询，便于维修。(2)室外机应设有智能回油系统，以保证在使用较长冷媒配管时能稳定运行。(3)室外机换热器采用高效换热窗口翅片，并做亲水处理,耐盐雾腐蚀。(4)室外机风扇采用直流变速风扇。(5)室外机排风机外余压≥80Pa。(6)室外机应设冷媒泄漏（低压）报警装置，并能自我保护。(7)室内、外机最大单管长度≥160m,连接管道衰减小（提供相关管长衰减曲线图）。(8)设备控制系统应有过电流保护、变频过载保护、高压开关等保护功能。(9)室外机具有冷媒预测控制技术，可快速精确响应室内设定温度要求。(10)室外机具有冷媒冷却主板技术，优化散热，主机适应恶劣环境能力更强，保障机组运行更稳定。(11)冷媒分液器采用紫铜镀造，提供图片证明。(12)室外机压缩机能顺序启动，并且无主机、子机之分，24小时自动循环运转，确保每个压缩机的运行时间保持均匀，延长使用寿命。(13)室外机框架和部件、材料需经抗盐雾表面处理，并提供试验报告；室内机(1)所投产品为暗装风管式室内机。(2)室内机应保证室内温度的恒定，调节范围为±℃，减少温度的波动，最大程度的满足舒适性要求。(3)室内机尺寸应科学合理，尽量紧凑，能配合现场安装。(4)室内机之间的高差应允许≥30米，第一分支器至最远室内机≥40米。(5)空调系统内的室内机可以自由随意组合安装。(6)室内机应带冷媒电子膨胀阀、冷媒温度传感器以便于保证每个室内机的制冷量。(7)主机控制采用智能化集中控制，方便多台机组进行联机，室内机应具有智能检测功能，机组遥控器有故障代码查询功能，便于维修。遥控器应带液晶显示。(8)室内机过滤网过滤效率高，可水洗，易于拆装。(9)保证冷凝水排水畅通要求。(10)室内机运行噪音≤45分贝。(11)室内机安装高度≤300mm。(12)室内机应自带过滤器及附件，并方便拆洗。(13)每台室内机标准配置一台液晶屏线控器。室内机液晶线控器的控制功能包括：启、停机，温度设定及显示，风速设定及显示、故障显示等功能。还可以显示故障代码及滤网清洗信号，以方便维修维护。分体空调必须和多联机同一品牌，同一产地。7.新风处理机、组合风柜、立式风柜等箱体：铝合金框架，双层发泡面板。外层采用彩钢板，厚度不小于，内层板采用镀锌钢板厚度不小于，内充填发泡聚氨脂直接发泡(密度≥48kg/m3)，保温层厚度不小于50mm，导热系数小于m℃。底层面板应有足够的强度，满足检修，安装要求。箱体底板采用双层结构，结构厚度按2人检修足踩时不变形为原则。表冷段：迎面风速应控制在≤s，且风速均匀度应大于80%，凝结水盘采用不锈钢制作，表冷段应设不锈钢挡水板，防止机内出现过水现象。风机段：（1）电动机应为全封闭鼠笼式耐湿热型的标准产品，绝缘等级为F级，电机转速不应超过1450rpm。应提供风机电脑选型的风机曲线(提供曲线图)，确保了机组动力性能的优良。（2）风机通过AMCA认证；风机轴承运行寿命不低于4万小时；电机寿命不低于4万小时。风机段、混合段（若有）应设一检修门，检修门设置与皮带为异侧。检修门带可视玻璃窗、可上锁。过滤器配压差报警指示装置；组合式空调机组性能应符合GB/T14294-93的要求；其噪声应满足GB/T13326-91的要求；盘管材质应为铜。8.风机盘管一般要求（1）有关设备的整体性能须符合ARI标准440及JB/T4283-91所制定的标准进行测试和鉴定。（2）所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定。（3）投标时提供的图纸、技术参数表等必须由经过权威机构认证的软件导出。必要时，需到现场选型。（4）风量、制冷量不允许负偏离。（5）除特别注明外，所有的风机盘管均为暗装卧式设计。（6）除特别注明外，蜗壳采用热镀锌钢板压模而成。风机设计须在高速运行时可提供不小于12Pa的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力。（7）所有提供的风机盘管须按照国际认可的机构/组织所制定的试验方式进行噪音的测定。（8）风机盘管的电动机的供电电缆（机内部分），必须采用金属软导管保护。（9）卧式暗装机组高度应不大于240mm。（10）提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管（集水头带排气阀）、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。如有需要须同时提供由原厂生产的保温回风箱及空气过滤器。风机盘管所有组件不可含有任何石棉或石棉产品。（11）所有吊顶暗装的风机盘管须配置回风箱，并且提供≥8mm厚、可清洗和重复使用的过滤器。所有明装式的风机盘管须配备原厂提供的空气过滤器。（12）机组壳体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水等特性。（13）有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，尤其是盘管的翅片和风机盘管的外壳，以确保设备在任何情况下不受破损。风机（1）采用双进风离心风机，叶轮采用镀锌钢板冲压成型，100%动平衡试验检测，圆周最大不平衡量不超过克。叶轮轴在制造厂内经静平衡和动平衡检测合格；（2）采用的风机应满足三档调速的要求；（3）蜗壳采用热镀锌钢板压模而成。风机设计须在高速运行时可提供不小于12Pa的外阻风压，以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力。电动机（1）所提供的电动机须适用于1P/220V的电力供应。（2）防护等级不低于IP20，绝缘等级不低于B级。（3）电动机须配备原厂永久润滑无需加油的滑动滚珠轴承式NSK轴承，并与风机以同轴联接及整体固定在风机盘管的机壳上。（4）电动机须能以三个不同转速操作，并须具足够的功能保证在任何转速运作和启动都不会过载。（5）须提供固定分相式单相电容及配有热过载保护的电动机，并须由原厂装配。（6）电动机绕组线和电气部件须提供完善的防潮措施。（7）采用ABB、西门子品牌电机。防护等级不低于IP44，绝缘等级不低于E级。（8）电机轴承选用油膜自封免维护形式。盘管（1）表冷器铜管采用优质品牌紫铜管，盘管管路顶端应设排气阀。外壁配以蓝色的亲水铝翅片以机械连接方法相互连接并组装在钢板制成的盘管框架内。（2）须按照设备表内所标注的冷/热量、风量、水流量、供回水温、水压降、机外静压等技术要求进行选型。而其总分水管应采用无缝铜管制造，除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。如采用两管式风机盘管时，有关机组须按所需的冷量和热量要求中最大者进行选型。（3）盘管水管的水流速度不能低于米/秒及高于米/秒。（4）盘管应能承受设计要求的工作及试验压力。（5）盘管接管方向，可在现场根据实际需要更改。更改后的盘管参数不得低于原设计值。冷凝水盘（1）在冷冻盘管的底部须提供一冷凝水接收水盘以接收盘管在操作时所产生的冷凝水。冷凝水盘长度足够，方便承接电动水阀产生的冷凝水。集水头距水盘出水口处不得≤90mm。（2）采用的凝结水盘，需为一次成型金属材质水盘（如有要求为不锈钢，必须为304#），而水盘底部须设有最少6mm厚塑质泡沫保温材料，并需防止水盘表面结露。（3）冷凝水盘须配有一外接头，供接驳排水管。外壳（1）须提供由原厂制造的金属外壳以包容整个盘管、风机、电动机及空气过滤器（如有）。（2）顶板及底板需采用≥厚的镀锌板制造，而风机底板需采用≥厚的镀锌板。（3）顶板表面需粘贴≥10mm厚的难燃B1级橡塑保温棉，不得采用玻璃棉。（4）盘管集水头固定板竖向不得开孔，为更好地保护铜管与弯头的焊接处。（5）控制装置：除特别注明外，每台风机盘管须配备1套附有人机操控界面的室内温度控制器即液晶温控器。9.风机9.1一般要求（1）须按照清单和设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取及提供合适的风机。（2）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。（3）如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10m/s以减低噪音产生。（4）轴流风机、箱式离心风机电机所用电电源均为380V3￠50Hz，电机均为内置式。分体式排风机电机所用电电源为220V50Hz。（5）风扇叶轮的平衡精度应达到平衡精度等级或以上。（6）每台风机应在工厂进行指定的风机转速下进行整机振动测试。每个风机轴承的振动轨迹图应该有水平，垂直，轴向数据。测试条件为峰值速度下，指定风机的转速，刚性安装对应的风机振动应低于s。（7）为了保证风机供应商整机震动测试的专业性和准确性，需要生产厂家提供标准的风机震动测试平台，测试测备（振动感应模块，测试软件）为进口设备，测试标准遵循AMCA标准。不接受手工测试仪器或者国标标准测试风机震动。9.2质量要求（1）风机应按照美国AMCA标准210-85、ANSI/ASHRAE标准51-1985“风机性能的实验室测试方法”或其它国际认可机构/组织所制定的标准进行风机性能测试。且应有海拔高度、温度的修正能力。厂家须提交有关风机实际运行工况点时的空气流量、静压、风机功率、全压效率，噪声频谱等技术资料。（2）所有风机应贴有AMCA认证标签。（3）风机的噪声特性应按美国AMCA标准300-85“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证或其它国际认可机构/组织所制定的标准进行风机噪声测试并达到环保局所制定的标准。厂家须提交风机运行的63Hz到8000Hz的八倍程频谱资料。（4）所有的离心风机,风机箱型风机,轴流风机等除做风轮动平衡外,还需做整机动平衡,其标准基于美国AMCA204/3标准或ISO1940标准中级标准.并且每台设备要附由电脑打印、带有振动频谱的动平衡检测报告。测试条件为峰值速度下，指定风机的转速，刚性安装对应的风机振动不大于s。（5）每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。（6）系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。（7）鉴于AMCA性能测试重要性，优先考虑风机供应商中国工厂或者供应商外国总部有AMCA认证的空气性能或者噪音测试实验室。业主可以指定供货范围内的风机在风机供应商的实验室内做现场测试。如果实验室在海外总部，可以通过现场视频直播观看测试过程。（8）采用国际知名品牌电机(西门子、ABB)。9.3资料呈审（1）提交产品样本，并提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能、空气流量与压头、风机功率、噪音水平等技术资料。（2）提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。（3）提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。（4）提供每一风机在指定的工作条件下所产生的由63Hz到8000Hz频带的噪音数据(dBre10-2watt)。（5）提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。（6）提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。（7）相关数据需要由标准的选型软件生成，此选型软件也需要AMCA的第三方认证。9.4产品技术要求（1）概述A.风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。B.大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。C.风机须在静态及动态进行平衡调试。所有的离心风机,风机箱型风机，轴流风机等除做风轮动平衡外，还需做整机动平衡，测试条件为峰值速度下，指定风机的转速，刚性安装对应的风机振动应低于s。D.所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。E.电动机转速原则上不可超过1450转/分钟，但对部分小风量、高静压管道风机或防排烟轴流风机，经预先经业主及设计审批同意，允许电机转速高于此求。箱式离心风机的驱动方式为皮带传动。F.所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。风机的减震方式需为弹簧减振。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，承包单位须提供足够的防震和消音措施。G.风机的最低综合效率不低于56%。（2）轴流风机A.按清单和设备表所标注（数量于清单为准），提供直接驱动机翼型叶片设计的轴流式风机。每台风机表面需贴AMCA性能认证标签。B.风机外壳①壳须能完全覆盖电动机和叶轮。所有低碳钢组件装配完成后，应采用化学磷化处理方法去除表面油脂、剥落等等。在风机表面将静电喷涂一层至少75微米厚的聚酯型聚氨酯粉末涂层。涂层颜色为工业级灰色，通过美国材料实验协会B117盐雾测试1000小时标准。②壳两端须配有接驳柔性接头的法兰连接器。③壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳，电源接线盒采用标准的金属线盒，不接受塑料制件。C.叶轮①风机叶轮采用知名风机配套厂家进口或者等同级别厂家的叶片，叶片材料必须为铸铝机翼型、轮毂为铸铝材料。出于效率和应用范围的考虑，不建议采用非金属材料叶片和轮毂。叶片和轮毂优先考虑国外进口部件以确保加工精度和叶片效率。叶片供应商必须提供X光探伤抽检测试报告。②叶片应可以人手调校角度，并可根据设计参数或系统总调要求，改变叶片的数量而无需更换风机，最大限度的使业主减少成本的投入。③各叶片须能稳固地锁定在轮毂上，采用螺栓固定在轮毂相应孔位，不接受叶片焊接在轮毂。D.风机电动机须为全封闭、F级绝缘及IP55保护设计或中国国家标准所指定的保护设计，可在40℃的室温下不停操作。E.风机在其不接风管端，厂家需提供喇叭扩口，以减少气流进出阻力，在其两端须提供一易于装拆的镀锌保护钢网。F.风机应配备安装架和防震弹簧。G.出厂前应经整机动平衡进行校正，每一台风机都在额定转速下按照ANSI/AMCA标准204－96进行振动测试，采集每个轴承水平、垂直和轴向振动信号。最大允许风机振动为s峰值速率(刚性支撑)，此为风机额定转速下的滤过值。根据客户要求可以提供振动测试报告。H.为达到最高性能和运行效率，风机叶轮和风筒筒壁精确匹配，确保叶片间隙在3-5毫米。5毫米为高温消防时候采用的叶片间隙数值。I.为保证风机运行效率和振动数值达到AMCA标准，电机支承座必须采用整体焊接结构，不接受电机底板采用螺栓连接方式。（3）箱式离心风机A.按清单和设备表所标注提供箱式离心风机（数量于清单为准）。每台风机应贴有AMCA性能认证标签。B.风机应是双进双宽、叶轮为后弯/前倾形式。离心风机壳体采用翻边滚圆或连续焊接气密性结构，锌层Z275高规格镀锌钢材料（含锌量不小于275g/m2）。后倾风机叶轮为连续焊接钢制，至少75微米厚的聚酯型聚氨酯粉末涂层，静电喷涂，工业级灰色表面。整体叶轮达到ANSI静动平衡等级。C.前倾风机叶轮采用镀锌材料结构，从国外专业风轮厂家整体原装进口。整体叶轮达到ANSI静动平衡等级。D.风机应采用自对心调整型锥套球轴承，同时轴承满足自润滑密封免维护型要求。轴承寿命基于ISO281的L10标准，其设计使用寿命应不小于75,000小时。E.风机箱体采用铝合金框架、箱板易于拼装，箱板材料采用符合环保要求的镀锌钢板，内层为镀锌消声微穿孔板，夹层超细玻璃棉。仅用于通风时，电机应安装在箱体内，并要求对箱内整机要做弹簧隔振处理，确保产品运行稳定性。用于排烟时，电机应置于箱体外。F.风机出厂前应经整机动平衡试验进行校正，每一台风机都在额定转速下按照ANSI/AMCA标准204－96进行振动测试，采集每个轴承水平、垂直和轴向振动信号。最大允许风机振动为s峰值速率(刚性支撑)，此为风机额定转速下的滤过值。根据客户要求可以提供振动测试报告G.对使用在室外的离心风机箱其箱板外表面喷涂防腐漆，表面清洁美观、耐腐蚀性强需另加防雨帽，并使用不锈钢连接件，确保设备安全可靠运行。H.风机安装框架和底座由焊接结构钢构成，防止振动并给主轴和轴承提供坚固支撑，原则上不采用镀锌钢板制作的风机安装框架和底座。（4）体式管道排风机A.符合国家或行业的生产技术标准，具备中国CCC认证；B.符合设计及有关规范要求。C.主要技术要求：①机：电机采用单相异步电动机，采用高品质轴承，确保电机处于低噪音状况下运行；电机转子应重量轻、体积小、效率高、寿命长。②壳需具备持久的防锈抗腐蚀能力。③转平稳，噪音低。④风机应自带止回阀。⑤流方向为：出风方向与进风方向可采用水平进/出风或垂直进/出风。D.排风机噪声(A声压级)必须满足相关规范要求。10.排气扇采用国际知名品牌电机(西门子、ABB)。外表美观，富有装饰感。运转平稳，噪音低。拆装方便，易于清理。排气扇应设有止回阀。11.全热新风交换器11.1机组材质及能量回收芯体（1）能量回收芯体采用膜交换，对水蒸气有高透过性，对二氧化碳、甲醛等对人体有害气体有高阻隔性，对病菌、霉菌有完全阻隔或杀灭功能。（2）机壳应采用正规镀锌钢板制造，机壳表面须经防锈处理，外涂装饰面漆。（3）机壳内部须由原厂提供保温。保温材料必须符合深圳市消防局所定的要求。（4）提供易装拆的镶板，供维修及清洁热交换芯体、风机及电动机之用。（5）热交换芯体应可清洗﹐可侧面拉出﹐使检修时不影响风机正常工作。（6）滤网要求为初效过滤片+HEPA高效过滤组成，并提供活性炭过滤的方案。（7）因考虑到静电除尘会带来臭氧危害，HEPA过滤须采用物理过滤网的方式。（8）整机能一次性对所有室外可入肺颗粒物的过滤效率应达到96%以上，为室内提供医疗等级的新鲜空气，并进行现场实测数据。并能提供国家第三方权威机构对整