钣金厂QCC活动改善协力圈包装月日

钣金厂QCC活动改善协力圈包装月日协力圈圈微圈员口号：细节决定成败品质成就未来圈旨：按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化作业，杜绝客户投诉圈徽含义：协力合作，全员参与，消除不良！第2页/共23页步骤一：课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 选定及理由:课题评选（1）不良描述2015年１月至2015年３月客诉问题次数不良比率平均不良批次错漏装666.67%2.00标签错222.22%0.67划伤111.11%0.33第3页/共23页“◎”表示5分,“○”表示3分，“△”表示1分评估项目问题本身上司要求圈的能力总分课题问题严重性急迫性挑战性公司方针　重要性上级关注度　能力共通性期限　计数　　选定　　漏错装◎◎△◎◎◎○◎◎39☆标签错◎○△◎◎◎○△△29　划伤○○△◎△△△○△19　步骤一：课题选定及理由:课题评选（2）通过圈成员一致讨论，本次主题为：“消除包装错漏装不良”根据问题本身，上司要求，圈的能力三大要素，2015年1月至３月在客户处错漏装问题6起，问题低级且客户零容忍！第4页/共23页步骤二：活动 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排第5页/共23页步骤三：现状把握2015年1月至3月客诉漏错装状况不良分类月份及不良批次合计不良批次三个月平均次数1月2月3月错漏装23162第6页/共23页至2015年8月客诉漏错装不良批次每月控制在0次以内步骤四：目标设定错漏装平均不良批与目标值第7页/共23页领料发料班长排线零件组装自检/互检OQC检验入成品仓包装产品加工工艺流程步骤五：原因分析班长培训第8页/共23页错漏装培训不够人机料环法图纸不易看懂无定人定岗物料摆放不当工作场地照明不足,厂地面积狭小,周转存放不便.没按流程执行作业不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 工装较少无防呆设备老化工具管理管理人员检查力度不够工具不合理没有体系文件奖罚力度不够步骤五：原因分析测量标识不清配膳不合理中断作业没执行好第9页/共23页步骤六：要因确认包装漏错装编号　要因确认方式确认依据确认情况确认担当确认时间确认结果1人班组长工作繁重,无足够时间对员工进行培训现场确认培训签到表每次上线有培训记录徐志红5月7日非主要原因2图纸不易看懂现场确认图纸现场考核图纸能看懂徐志红5月7日非主要原因3无法做到定人,定岗现场确认定人定岗图现场有定人定岗及上岗前人员培训徐志红5月7日非主要原因4物料物料摆放不当现场确认５S管理工作指引现场物料有摆放徐志红5月7日非主要原因5物料标识不够清晰,完整现场确认５S管理工作指引现场有待加工及已加工标识，加工完成后，有物料标识卡徐志红5月7日非主要原因6环境工作场地照明不足,影响视线现场确认测光仪包装现场光源满足要求徐志红5月7日非主要原因7厂地面积狭小,周转存放不便.现场确认５S管理工作指引现场物料及时标识及周转徐志红5月7日非主要原因8法新产品试产到量产过程没按流程执行现场确认NPI导入流程非直接产生原因徐志红5月7日非主要原因9作业不规范现场确认产品SOP现场产品SOP不全李洪锟5月7日关键要因10配膳不合理现场确认包装操作指导书现场领料后，直接发给操作员进行加工，无点数及无配膳徐志红5月7日关键要因11中断作业没执行好现场确认中断作业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 人员离岗及中／下午吃饭时现场物料已进行标识，摆放．徐志红5月7日非主要原因12机设备老化现场确认设备使用及保养指引定期保养，非主因徐志红5月7日非主要原因13工具工具不合理现场确认包装操作指导书现场使用常用工具徐志红5月21日非主要原因14管理没有体系文件现场确认三级文件有包装操作指引徐志红5月21日非主要原因15管理人员检查力度不够现场确认制作过程检查表组长及主管在每天现场检查徐志红5月21日非主要原因16奖罚力度不够现场确认质量奖罚单客户投诉时，责任部门回复纠正单及对责任相关人员进行处罚徐志红5月21日非主要原因17测量工装较少，无防呆现场确认工装／检具清单工装较少且功能仍需改进(无防呆)徐志红5月21日关键要因第10页/共23页要因工装较少，无防呆作业不规范配膳不合理步骤六：要因确认(３)第11页/共23页步骤七：对策确定编号因要对策目标实施责任人地点日期备注whatwhyhowwhowherewhen　1工装较少，无防呆增加专业人员制作工装(IE设计工程师)标准化作业按作业标准书执行万志辉C1办公5月7日　包装组装过程中使用正装及反装试验，不对称时通知IE设计工程师设计工装标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　NPI转量评估表内填写是否制作工装及按计划时间制作工装标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　2配膳不合理制作包装配膳操作工作指引，规定如何点数，如何２小时左右进行配膳，物料摆放，配膳表格及受控使用标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　由物料员专职点数，配膳标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　配膳人员与操作员进行交接，记录，发现问题登记在配膳表内，有异常时进行清理标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　3作业不规范根据NPI转量评估表，制作SOP．标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　根据制造过程能力审查表，对作业SOP进行确认及不合理时反馈标准化作业按作业标准书执行徐志红C5包装5月7日　第12页/共23页改善前后对比不良项目：一：工装较少，无防呆要因：工装较少工装无防呆　改善对策：组装过程中使用正装及反装试验，不对称时制作工装，防止产品装反对策实施经过改善前现状改善后实施情况　零件不对称直接进行组装．完成时间：2015年5月19日效果检讨：通过防呆工装，减少错漏装问题。八：对策实施直接组装防呆工装首件比对第13页/共23页改善前后对比不良项目：二：配膳不合理要因：现场领料后，直接发给操作员进行加工，无点数及无配膳　改善对策：由物料员专职点数，配膳，配膳人员与操作员进行交接，记录，发现问题登记在配膳表内，有异常时进行清理．同时组长及主管每天现场检查对策实施经过改善前现状改善后实施情况　螺钉直接发料至现场使用完成时间：2015年5月19日效果检讨：通过人员加工前，提前配好零配件，减少错漏装机率。八：对策实施螺钉直接发至现场配膳表蛋格盒配膳第14页/共23页改善前后对比不良项目：二：配膳不合理要因：现场领料后，直接发给操作员进行加工，无点数及无配膳　改善对策：由物料员专职点数，配膳，配膳人员与操作员进行交接，记录，发现问题登记在配膳表内，有异常时进行清理．同时组长及主管每天现场检查对策实施经过改善前现状改善后实施情况　螺钉直接发料至现场使用完成时间：2015年5月19日效果检讨：通过人员加工前，提前配好零配件，减少错漏装机率。八：对策实施直接发现场2小时配膳物料第15页/共23页改善前后对比不良项目：三：作业不规范要因：现场产品SOP不全　改善对策：根据NPI转量评估表，制作SOP，组长根据SOP排线，同时根据制造过程能力审查表，对作业SOP进行确认及不合理时反馈．对策实施经过改善前现状改善后实施情况　现场生产的组装产品无SOP，由生产组长排线及操作完成时间：2015年5月19日效果检讨：标准化操作，减少错漏装机率。八：对策实施无SOP悬挂及按SOP操作第16页/共23页九：效果确认（1）目标趋势达成！2015年1月至9月客诉漏错装状况不良分类月份及不良批次　　　　　　1月2月3月4月5月6月7月8月9月错漏装2310100　0　1.有形效果.第17页/共23页2.衍生效果1、节约金额：九：效果确认（2）改善前时间(分/线体)改善后时间(分/线体)每天节省时间(四条线每天三款)四条线体30人每天节省时间每月节省金额(元)改善前金额(元)(一年)改善后金额(元)(一年)年节省金额(元)包装排线时间20分钟10分钟12款30人70元1540369601848018480第18页/共23页九：效果确认（3）QCC圈活动的无形效果评价项目QC知识团队精神思维能力质量意识问题意识改进意识参与意识总分活动前评分222232215活动后评分444455430得分说明：1、非常优秀打“5”分；2、优秀打“4”分；3、良好打“3”分；4、一般打“2”分；5、差打“1”分;6、非常差打“0”分。通过制造过程审查及评分，QCC圈活动的无形效果明显提高3.无形效果第19页/共23页十：再发防止优化钣金厂配膳管理作业指导书已制作SOP清单已制作工装清单优化及制作三级文件人员培训及记录承诺书过程审查奖罚条例人员考核统计分析第20页/共23页十一：活动反省1、质量意识提升：　　　通过活动的开展让大家意识到质量第一的重要性．2、凝聚力的提升：　　　增强了部门协调一致、统一方向，向共同目标努力．　　3、技能的提升：　　通过活动的开展让大家对8D纠正预防，通过QC工具解决问题的思路更清晰，明了．4、不足:本次活动由于时间紧迫,选题不够大,不够展开.今后计划：１：继续推动QCC活动及跟进现QCC改善效果．２：根据公司质量方针,“过程方法,持续改善“，通过制造能力过程审查,结合客户投诉,运用7M1W手法，解决客诉问题，推动标准化,满足客户需求.第21页/共23页谢谢第22页/共23页感谢您的观看。第23页/共23页