2023年毕业论文 级二变速器设计机械设计课程讲明书

毕业论文级二变速器设计机械设计课程讲明书当前位置：文档视界毕业论文级二变速器设计机械设计课程讲明书毕业论文级二变速器设计机械设计课程讲明书目录一、设计任务书(3)二、传动 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 拟定(4)三、电动机的选择(4)四、传动装置的运动和动力参数计算(6)五、高速级齿轮传动计算(7)六、低速级齿轮传动计算(12)七、齿轮传动参数 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf (18)八、轴的构造设计(18)九、轴的校核计算(19)十、滚动轴承的选择与计算(23)十一、键连接选择及校核(24)十二、联轴器的选择与校核(25)十三、减速器附件的选择(26)十四、润滑与密封(28)十五、设计小结(29)十六、参考资料(29)当前位置：文档视界毕业论文级二变速器设计机械设计课程讲明书毕业论文级二变速器设计机械设计课程讲明书5.运输带速度允许误差：±5%；6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。设计要求1.完成减速器装配图一张〔A0或A1〕。2.绘制轴、齿轮零件图各一张。3.编写设计计算讲明书一份。二.电动机设计步骤1.传动装置总体设计方案本组设计数据：第十组数据：运送带工作拉力F/N2500。运输带工作速度v/(m/s)0.9,卷筒直径D/mm300。1.外传动机构为联轴器传动。2.减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。3.该方案的优缺点：瞬时传动比恒定、工作平稳、传动准确可靠，径向尺寸小，构造紧凑，重量轻，节约材料。轴向尺寸大，要求两级传动中心距一样。减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度能够大致一样。但减速器轴向尺寸及重量较大；高级齿轮的承载能力不能充分利用；中间轴承润滑困难；中间轴较长，刚度差；仅能有一个输入和输出端，限制了传动布置的灵敏性。原动机部分为Y系列三相沟通异步电动机。总体来讲，该传动方案知足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还构造简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。三．电动机的选择1.选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式构造，电压380V。2.确定电动机效率Pw按下试计算1000FVPw=试中Fw=2500NV=0.9m/s工作装置的效率考虑胶带卷筒器及其轴承的效率取代入上试得1000FVPw==2.25kw电动机的输出功率dP按下式ηwdPP=计算式中η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率由试5423421ηηηηηη????=公式中1η2η3η4η5η分别为带传动，轴承，齿轮传动,联轴器和卷筒的传动效率。有表9.1取1η=0.96，2η=0.98，3η=0.97，4η=0.99，96.05=η所得5423421ηηηηηη????==0.79所以电动机所需工作功率为85.279.025.2===ηwdPP3.确定电动机转速按表9.1推荐的传动比合理范围，两级圆柱齿轮减速器传动比〕〔25~9'=∑iV带〕〔带5~2=i而工作机卷筒轴的转速为min57min3009.0100060100060rrdvnw≈???=?=ππ所以电动机转速的可选范围为min)7125~1026(min575~2)25~9('rrniinwd=??==∑〕〔带符合这一范围的同步转速有min1500r和min3000r三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置构造紧凑，决定选用同步转速为1500minr的Y系列电动机Y100L2-4,其满载转速为=wn1420r/min发动机的主要性能如下表额定功率()Kw同步转速()min/r满载转速()min/r额定转矩起动转矩额定转矩最大转矩3150014202.22.2发动机的主要安装尺寸和外形尺寸如下表型号HABCDEF?GDGKbb1b2hAABBHAL1Y100L2-41001601406328608x72412205180105245401761438四.计算传动装置的总传动比∑i并分配传动比1.总传动比∑i为9.24571420===∑wmnni取V带的传动比为2=i带则齿轮传动比为45.1229.24==∑i2.分配传动比III∑=iii考虑润滑条件等因素，初定ii3.11=得0.41=i1.32=i3.计算传动装置的运动和动力参数1.各轴的转速I轴min7102rnnm==III轴min5.177rinn==IIIIIII轴min3.57rinn≈=IIIIIII卷筒轴min3.57rnnw==III4.各轴的输入功率I轴kwpPd73.296.085.211=?=?=ηII轴kwPP59.297.098.073.2321=??=??=ηηIII轴kwPP46.297.098.059.2323=??=??=ηη卷筒轴kwP43.299.098.046.2123P=??=??=ηη卷5.各轴的输入转矩电动机的输出转矩mmNnPmddT.1091.1142085.21055.91055.9466?=?=?=I轴mmNTTd.1083.196.01091.14411?=??=?=ηII轴mmNiTT.1096.60.497.098.01083.1441321?=????=???=∏ηηIII轴mmNiTT.1005.21.397.098.01096.6542233?=????==ηη卷筒轴mmNTT.1099.198.099.01005.255123?=???==ηη卷将上述计算结果汇总与下表，以备查用。项目电动机I轴∏轴I∏轴J卷筒轴转速〔r/min〕1420710177.557.357.3功率P〔kw〕2.852.732.592.462.43转矩T〔N.mm〕41091.1?41083.1?41096.6?51005.2?51099.1?传动比i24.03.11效率0.960.950.970.99五V带的设计已知电动机的功率为P=2.85kw，转速1n=1420minr，传动比为i=21.确定计算功率pca由表8-7查的工作情况系数1.1=KA，故kwPKpAca14.385.21.1=?=?=2.选择V带的带型根据pca，1n由机械设计课本图8-11选用A型带。3.确定带轮的基准直径1dd并验算带速v1〕初选小带轮的基准直径1dd。由教材表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1dd=90mm。2〕验算带速v。smndvd69.610006014209010006011=???=?=ππ由于smvsm255，故带速适宜3〕计算大带轮的基准直径2ddmmidddd18029012=?=?=根据表8-8调整为180mm4.确定V带的中心距a和基准长度dL1〕根据式8-20，初定中心距mma5000=2〕由式8-22计算所需的基准长度mmaddddaLddddd14284)()(2202122100≈-+++≈π由表8-2选带的基准长度mmLd1400=3〕按式8-23计算实际中心距ammLLaadd48620≈-+≈中心距变化范围为465~528mm5.验算小带轮上的包角????≥≈--≈901693.57)(180121addddα6.计算带的根数z1〕计算单根V带的额定功率rp由min14209011rnmmdd==和，查表8-4a得kwP053.10=根据2,min14201==irn和A型带，查表8-4b得.17.00kwp=?查表8-5得96.0k2-898.0L==得，表αk，于是kwkkpppLr15.1)(00=???+=α2〕计算V带的根数z7.215.114.3===rcappz，取3根带7.计算单根V带的初拉力的最小值min0)(F由表8-3得A型带的单位长度质量mkgq1.0=，所以NqvzvkpkFca1251.069.6121)5.2(500)(22min0≈?+=+-=αα应使带的实际拉力min00)(FF8.计算压轴力pF压轴力的最小值为NFzFp5.7462sin)(2)(1min0min==α9.带轮构造设计〔略〕五.高速级齿轮的设计选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1.按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，软齿轮面闭式传动。2.运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。3.材料选择。由（机械设计），选择小齿轮材料为40Gr〔调质〕，硬度为280HBS，大齿轮为45钢〔调质〕，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。4.选小齿轮齿数211=z，则大齿轮齿数840.42112=?==Iziz取842=z1).按齿轮面接触强度设计1.设计准则:先由齿面接触疲惫强度计算，再按齿根弯曲疲惫强度校核。2.按齿面接触疲惫强度设计，即2311)][(132.2HEdtZuuKTdσ±?Φ≥1>.确定公式内的各计算数值1.试选载荷系数3.1=tK。2.计算小齿轮传递的转矩mmNnPT??=?=II46.110381.2105593.按软齿面齿轮非对称安装，由（机械设计）选取齿宽系数1=Φd。4.由（机械设计）表10-6查得材料的弹性影响系数MPaZE8.189=。5.由（机械设计）图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲惫强度极限MPaH6001lim=σ；大齿轮的接触疲惫强度极限MPaH5502lim=σ。6.计算应力循环次数91110488.2)1082365(17106060?=??????==hjLnN81121022.6?==iNN7.由（机械设计）图10-19取接触疲惫寿命系数90.01=HNK；95.02=HNK。8.计算接触疲惫许用应力取安全系数S=1MPaMPaSKHHNH54060090.0][1lim11=?==σσMPaMPaSKHHNH5.52255095.0][2lim22=?==σσ2>.设计计算1.试算小齿轮分度圆直径td1，代入][Hσ中较小的值。