浅谈钢结构焊接工艺

  浅谈钢结构焊接工艺  [Summary]：钢结构焊接工艺过程，不同的钢结构形式有不同的焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，同时钢材与钢结构的制作加工工艺也是当今一个国家工业发达程度的反映。详细探讨了焊接常见质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及控制方法，希望对相关行业提供钢结构加工工艺的优化分析。[Keys]：钢结构、焊接工艺、质量检测引言目前，随着社会经济的快速发展，我国建筑事业进程逐渐加快，钢结构产生的作用越来越高，其结构具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。在钢结构的施工过程中，焊接工程量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度较大，因此，为满足当前的需求，提升钢结构自身的质量，所以，相关人员必须加大对钢结构工艺的研究力度，掌握好焊接工艺的关键点。1钢结构焊接概述钢结构焊接制造(即焊接结构生产)是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和工艺规程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺评定、编制工艺文件(含定额编制)和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配-焊接设备和装备;然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配-焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收;其中还穿插返修、涂饰和喷漆;最后合格产品入库的全过程。2钢结构不同位置焊接工艺不同2.1焊接BH型钢加工工艺2.1.1钢板的预处理、矫平、下料切割1）钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。2）钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。3）焊接H形钢的翼缘板、腹板在切割下料前对钢板进行矫平，防止钢板不平，影响零件切割质量；零件下料质量的好坏，直接影响后续各个工序的质量；焊接H型构件下料前应预设焊接收缩量，并对各部件进行合理的焊接收缩量分配；下料时应注意腹板与翼板的配套性，即按施工工期配套下料翼、腹板，以保证H型钢组对的正常进行。2.1.2钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。2.1.3T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定用附加工艺板方法固定。2.1.4H型钢组立H型钢组立在组立机上进行，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度、翼板和腹板的垂直度然后固定。2.1.5定位焊定位焊缝因处于焊缝接头底部且成为底层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响，应从焊前预热要求、焊材选用、焊工资格及施焊工艺要求等方面给予充分重视，避免引发焊缝缺陷而造成焊缝较大的返修。2.1.6H型钢焊接H型钢焊接在船型胎架上进行全自动埋弧焊接，将合格的H型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。2.1.7H型钢矫正H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的收缩;然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。需要进行H型钢翼缘的矫正。矫正在H型钢流水线上的矫正机上矫正。2.1.8钻孔、焊接劲板、栓钉等矫正合格后，以H型部件一端为基准，在腹板上划出其他零部件安装定位线，并将安装定位线延伸至翼缘板内侧，同时划出螺栓孔的定位中心线及另一端余量切割线。2.1.9H型钢测量H型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。2.1.10抛丸除锈构件制作完成合格后进入抛丸除锈加工，抛丸除锈主要采取进口八头全自动抛丸除锈机抛丸。2.1.11涂装构件抛丸除锈且检查除锈质量合格后进行油漆处理，油漆采用喷涂的处理方式。2.1.12构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。2.2焊接箱型柱加工工艺2.2.1钢板矫平钢板下料前首先用七辊矫平机进行矫平处理，防止钢板因不平而影响切割质量和下料精度。2.2.2 钢板切割下料钢板下料采用全自动数控火焰切割机，尽量多头切割，防止产生马刀弯。2.2.3腹板坡口开设腹板坡口开设采用半自动火焰切割机或刨边机，当采用数控切割坡口时，应加以打磨。2.2.4翼缘板划线在翼缘板上划出内隔板的组装定位控制线。2.2.5箱体组U组装内隔板及两侧的腹板，调整翼缘板、腹板、内隔板之间的组装间隙，无误后点焊固定；然后焊接内隔板与腹板间的焊缝。2.2.6箱体封板箱体封板，调整上翼缘板与内隔板及腹板之间的组装间隙，无误后点焊固定。2.2.7主焊缝焊接箱形主焊缝采用CO2气保焊打底焊接时，必须多个焊工同时同向分段退焊，采用双埋弧焊填充和盖面时，应采用对称施焊法和控制焊接变形和扭转变形。2.2.8内隔板电渣焊当箱体盖板封闭后，如果箱体尺寸较小，焊工无法进入箱体内焊接，箱体的内隔板的两条边应采用电渣焊焊接。2.2.9牛腿装焊并检查尺寸当箱体盖板封闭后，如果箱体尺寸较小，焊工无法进入箱体内焊接，箱体的内隔板的两条边应采用电渣焊焊接。3质量控制3.1焊接质量控制3.1.1焊前控制完整的设计图纸，并仔细了解设计意图及其细节,发现问题及时与设计人员沟通并取得共识。严把钢材、焊材质量关，除审核合格证（质保书）外，还应对其材料标记外形尺寸，外观质量等作检查，并按规定要求作好抽样复验以及报验等工作。作好焊工培训与考试，使焊工均持证上岗操作。按规定要求作好焊接工艺评定工作，经评定合格后按此编制指导性的焊接工艺技术文件以及作业指导书等。按规定设置引、出弧板与垫板等。按工艺文件要求进行定位焊。3.1.2焊中控制按规定要求进行焊机的调整。检查焊工资格证书。按要求进行焊前预热，重点检查预热温度、加热范围，作好温度监控测量记录等。监督与检查焊工严格按工艺文件要求进行焊接施工，打底焊时监控好底层焊道的宽度与厚度。监控好道间温度，上限应小于230℃，下限应高于预热温度。检查焊道间的清理，应清除焊渣与飞溅物等。盖面焊缝时应注意控制好余高以及焊缝表面平滑过渡至母材，如为角焊缝则应注意二焊脚差以及焊肉有效厚度等控制。焊接操作应执行多层多道焊，严禁宽摆动焊。3.1.3焊后控制焊接完成的焊缝在24小时后或规定的时间内进行焊缝外观质量检查和无损检测。3.1.4焊接变形控制由于焊接热输入引起材料的不均匀局部加热，使焊缝区熔化，而与熔池毗邻的高温区材料热膨胀又受到周围材料的限制，产生不均匀的压缩塑性变形；在冷却过程中，已经发生压缩塑性变形的这部分材料（如长焊缝的两侧）又受到周围条件的制约，而不能自由收缩，在不同程度上被拉伸；如此同时，熔池凝固，金属冷却收缩时也产生相应的收缩拉应力与变形，产生不协调反应，从而就导致了焊接应力与变形。对于厚板焊接，尤其要注意焊接变形的控制，减小焊接应力的产生。下料、装配时，预留焊接间隙、收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求。尽量使大部分构件处于平焊部位；使用必要的装配胎架，工装夹具，撑杆；焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，对收缩量大的部位应先焊，收缩量小的焊接部位后焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量最小；多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。3.1.5焊接变形的矫正机械校正法：其原理是将较短的部分伸展，并使之与尺寸较长的部分相适应，恢复到所要求的形状，如用H型钢矫直机进行角变形矫正，就是典型的机械矫正法。火焰矫正法：其原理与机械矫正法相反，利用受热部分的压缩塑性变形来达到目的。为了防止金属的过烧，加热温度不应超过850度，温度过低时，生产效率不高。禁止用水急冷受热区，这样会使金属变脆。3.2焊接质量检测检验标准：所有焊缝应作100%外观检查，其检查标准按上述的质量等级，按《钢规》及《验规》要求进行，当上述检查发生疑问时需进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复验。超声波探伤的方法及评定标准均按照GB/T11345进行，其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于200mm。所有工厂制作的对接焊缝为全熔透焊缝，检测等级为一级焊缝；其余全熔透焊缝检测等级为二级焊缝；其余贴角焊缝为三级焊缝，其外观质量需符合二级焊缝的要求。部分熔透焊缝及角焊缝为三级焊缝，其外观质量需符合二级焊缝的要求。无损检测应在外观检查合格后进行；焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ以上的资格证书。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）的规定。4结论严格按照制作验收标准进行制作、验收；生产全过程中严格履行质量体系文件的各项制度，并明确目标，落实责任，跟踪检查；同时加大对特殊工种的查处和考核，确保特殊工种持证上岗；坚持以产品实体质量为核心的全过程控制，不断强化人员的质量意识和市场意识；严格控制班组与班组、工序与工序的交接，实行工序交接制度，不合格决不流向下道工序；严格执行样件制作和隐蔽工程签字制度，未经检验，严禁向下道工序流转；针对工程特点、要求，严格执行国家钢结构制作验收规范和检验评定标准，强化现场质量、技术管理职能，提高质量信息的传递、反馈和处理的动态管理水平；在软件资料管理上严格做到及时、规范、标准和统一；落实质量责任体制，将产品质量与经济利益相挂钩。Reference[1]韦运颂.钢结构加工工艺的优化分析[J].建材与装饰,2017(29):234-235.[2]罗益.浅谈钢结构焊接施工工艺[J].建材与装饰,2018(33):208-209.[3]田永刚,罗瑞鹏,徐航,赵美冉.型钢混凝土结构施工技术与质量控制[J].建筑技术开发,2021,48(18):115-116.[4]李明,陈广超,董天宝,宁厚美.天津恒隆广场钢结构构件加工制作技术探讨[C]//.第十四届全国现代结构工程学术研讨会论文集.[出版者不详],2014:983-990.[5]张红艳.应急轨道梁拼装台的设计与研究[D].北京交通大学,2010.[6]徐纲,骆科锜,李敬,杜立平.宜兴市梅林大桥钢结构工程钢箱梁桥面加工制作技术[C]//.'2015中国钢结构行业大会论文集.,2015:191-199.[7]葛元成.建设工程监理目标控制与应用研究[J].江西建材,2015(20):274+279.[8]王姝.铝合金轮辋焊接接头压力变形对其组织性能影响的研究[D].中北大学,2009.[9]谭江波.高层酒店转换层钢结构多角度空间节点制作工艺[C]//.'2014中国钢结构行业大会论文集.,2014:320-324.[10]王立颖,王冲.焊接变形及控制变形措施[J].生物技术世界,2013(10):132.[11]闫亮.型钢混凝土组合结构施工技术[J].城市建设理论研究(电子版),2019(06):124.DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.201906109. -全文完-