《集控运行》PPT课件

（Suitableforteachingcoursewareandreports）集控运行第一章单元机组启动影响机组启动的因素机组启动方式单元机组冷态滑参数启动热态启动中压缸启动第五篇单元机组运行锅炉对启动的影响锅炉汽包的温差与热应力锅炉上水工况起动过程中进水温度一般不超过90-110℃进水时间根据季节的变化控制在2-4h水温与汽包壁的温差不能大于40℃锅炉升压工况起动开始阶段，汽包上部金属放热，汽包上部金属温度较高，汽包上下产生温差应力，汽包上部金属受压应力，汽包下部金属受拉应力在起动过程中，汽包金属从工质吸收热量，其温度逐渐升高并由内向外散热，汽包壁由于内外存在温差而产生应力汽包上下壁温差及汽包筒体任意两点的温差均应控制在50℃以下汽包内工质温升的平均速度不超过1.5-2℃/min1.1影响机组启动的因素锅炉对启动的影响锅炉受热面的温差与热应力水冷壁升温升压初始阶段，水冷壁受热和水循环的不均匀性较大；同一联箱上的水冷壁管之间存在金属温差，产生一定热应力通过正确选择和适当轮换点火油枪或燃烧器，可以使水冷壁管受热趋于均匀过热器和再热器在锅炉蒸发量小于10%额定值时，必须限制过热器入口烟温控制烟温的方法：限制燃烧率、调整火焰中心位置起动过程中应均匀加热，避免升温过快省煤器停止给水时，省煤器内局部水可能汽化，该处管壁可能超温间断进水时，省煤器内的水温也就间断变化，使管壁金属产生交变应力，导致金属和焊缝产生疲劳汽轮机对启动的影响热应力引起热应力的根本原因是零部件的温度分布不均匀或物体变形受到约束所致；主要原因是温差，温差越大，热应力越大工作条件最恶劣的是汽缸进汽部分、高温高压转子、汽缸法兰和螺栓、轴封套等热膨胀及转子、汽缸的胀差、起动过程中暖机不当，增减负荷速度过快，空负荷或低负荷运行时间过长，以及主再热汽温、轴封蒸汽温度、真空突变都会导致汽轮机胀差过大热变形上下汽缸温差引起的汽缸热变形法兰热翘曲转子热弯曲按冲转参数分类额定参数起动滑参数起动（真空法、压力法）按冲转时汽轮机进汽方式分类高中压缸起动中压缸起动按控制进汽阀门分类主汽门冲转调节汽门冲转按汽轮机起动前金属温度分类冷态起动温态起动热态起动1.2机组启动方式一、起动前准备工作单元机组起动前准备工作基本上是机炉电分别进行设备和系统要进行详细检查，有关阀门、挡板应在规定的开或关状态电动门、调整门都要试运行合格主要辅机及其配套冷却系统、润滑系统、液压系统及遥控机构经过局部试运行，确保运行性能良好锅炉水压试验正常锅炉各部膨胀指示器安装齐全，位置正确，指示刻度清晰汽轮机润滑油提升油温，油泵联动试验，大轴挠度测量发电机-变压器组绝缘测定，断路器传动试验1.3单元机组冷态滑参数起动起动前准备工作具有的特点首先应检查动力电源可靠，备用电源良好，控制室设备齐全完好确认汽轮机调节系统、炉膛安全监控系统、数据采集系统、协调控制系统、计算机监控及事故追忆等热工系统调试完毕锅炉水压试验时，水压一直打到汽轮机主汽门前， 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 该门关严；水压试验结束后，锅炉放水至低水位，主蒸汽管道放水在锅炉点火前完成，以防可能引起主蒸汽管道的水冲击各种联锁及保护试验动作应准确、可靠汽轮机调节系统的静态试验必须在锅炉点火前进行单元机组均设置有一系列保证安全的保护装置，保护在冲转前应投入对电气系统有关设备、发电机-变压器组一二次设备、厂用配电装置等设备进行全面的检查提前组织好外围各专业的准备工作和试验二、辅助系统的起动全厂公用系统的起动（冷却水系统、压缩空气系统）汽轮机油系统及盘车的运行锅炉油系统运行辅汽系统投运凝结水循环和除氧器加热给水系统的起动风烟系统运行三、锅炉点火锅炉点火前必须先进行汽轮机抽真空锅炉上水至点火水位后关闭上水门，开启省煤器再循环门，然后投入炉底蒸汽加热；炉底蒸汽投运前先疏水暖管。再慢慢开启水冷壁下联箱的加热分门进行加热；当汽压升至0.1-0.2MPa时，关闭空气门，开启过热器、再热器疏水门，待汽压升至规定值时准备点火锅炉点火前先进行炉膛、烟道吹扫锅炉点火前应保证燃油压力和燃油温度正常通常采用二级点火锅炉点火初期，投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过540℃四、锅炉升温升压升压速度和锅炉设备的保护在锅炉升压过程中，要重视对汽包和水冷壁的保护在升压初期，汽包内压力低，各种温差较大，升温速率应控制小些；在低压阶段升高单位压力的相应包和温度上升值大，因此升压速度应特别缓慢；当水循环处于正常后，仍应限制升温升压速度锅炉升压过程中为使水冷壁管受热均匀，除应使燃烧器运行方式合理外，还要加强下联箱放水，使受热较弱的水冷壁管受热加快暖管冷态起动前暖管，应将主蒸汽及再热蒸汽管道的疏水开足主蒸汽管道暖管和锅炉升压同时进行，再热蒸汽管道则通过旁路系统暖管五、冲转冲转方式确定冲转参数的选择冲转操作六、升速和暖机升速暖机暖机后升速七、阀切换、定速及试验采用主汽门冲转机组在定速前做阀切换工作，由主汽门控制切换到调门控制；在2900rpm左右进行阀切换，切换过程中先将调门全关，再全开主汽门，随后调门开启参与转速调节转速升至2700rpm以上时，要注意主油泵是否投入，以便停下润滑油泵和高压起动油泵；定速后，根据金属温度、温差、胀差和振动情况，决定进行额定转速暖机还是并网操作升速至额定转速后，根据要求做手动停机试验、主汽门调门严密性试验、危急保安器注油试验在冲转及低负荷期间，低压缸蒸汽基本不作功，汽缸中的低压汽流很难带走鼓风摩擦热量，导致低压缸蒸汽温度增加，特别注意检查低压缸喷水是否开启，低压缸排气温度是否正常八、并网及初负荷暖机发电机升压当汽轮发电机升速至额定转速且定子绕组通水情况下，可以加励磁升高发电机定子绕组电压发电机的并列发电机与系统并网时的要求：主断路器合闸时没有冲击电流；并网后能保持稳定的同步运行准同期并网必须满足的三个条件：待并发电机与系统电压相等；待并发电机电压相位角与系统相等；待并发电机频率与系统相等初负荷暖机大型汽轮机在额定转速时的蒸汽流量约为额定负荷时的4%-5%，机组并网后蒸汽流量增加，调节级后蒸汽压力上升，蒸汽对通流部分金属的放热系数比定速暖机时增加很多，使汽缸内外温差剧烈增加，这时最容易出现较大温差及差胀。因此机组并网后要进行低负荷暖机九、升负荷升压速度控制在0.3-0.5/kg/cm2/min升温速度控制在1-2.5℃/min进行锅炉一次风和磨煤机起动和投入煤粉；倒电动给水泵运行为汽泵运行；停除氧器再循环泵；关闭蒸汽疏水，倒轴封汽源；电气倒厂用电高压加热器、低压加热器、汽动给水泵起动；60MW负荷下定压投入高加负荷达150MW，可投入“顺序阀”方式运行负荷增至80%额定负荷后，机组滑参数增加负荷过程结束十、冷态滑参数起动曲线十一、强制循环锅炉起动的特点升压过程中汽包工作安全水冷壁和省煤汽保护热态起动分类热态起动特点和方法起动前机组金属温度水平高，进汽冲转参数高，起动时间短按汽轮机寿命管理曲线或热态起动来确定起动蒸汽参数和控制指标起动中注意的问题冲转参数的选择上、下缸温差轴封供汽转子热弯曲胀差的控制机炉电的配合1.4热态起动中压缸起动的特点中压缸起动的操作高压缸预暖冲转升速中压缸切换升负荷至目标值1.5中压缸起动第二章单元机组停运滑参数停机额定参数停机事故停机机组停机后的保养单元机组停运是指从带负荷的运行状态，到减负荷至零，发电机与系统解列，汽轮发电机惰走道盘车投入，锅炉降压，机炉从热状态逐渐冷却的全过程停机过程中的主要问题，是防止由于操作不当使机组冷却过快，造成各部件温度不均匀而产生较大热应力停机方式正常停机备用停机检修停机事故停机额定参数停机滑参数停机滑参数停机是以检修等为主要目的，希望机组尽快地冷却下来，在调门全开下，机组负荷或转速随锅炉蒸汽降低而下降滑参数停机过程中，机炉的各个受热面是被逐渐均匀冷却，汽轮机和锅炉各部件的寿命损耗比其他停机方式小滑参数停机还可以减少停机过程中的热量和汽水损失，锅炉几乎不需要向空中排汽，可以充分利用锅炉余热发电2.1滑参数停机停机前的准备、减负荷带额定负荷的机组在额定参数下先减去15%-20%负荷，并将参数降至正常允许值的下限，随着参数的下降逐渐开大调门主蒸汽每下降30℃，应稳定10min先保持主汽温不变，逐渐降低主汽压，然后按规定的温降速度降低汽温，主蒸汽和再热蒸汽降温率控制在0.6-1℃/min锅炉减负荷时应缓慢减少燃料量，密切关注汽压变化滑参数停机，一般都需要烧空煤粉仓在滑停后期，应逐渐关闭一级减温水，尽量使用二级减温控制主汽温度、机组负荷由50%额定负荷降至30%额定负荷过程中，要停止一循环水泵运行，并将汽动给水泵负荷倒至电动给水泵、主蒸汽压力降到4.9-5.88MPa，汽温降至330℃-360℃或负荷降到5%额定负荷时，检查机组无异常，可直接将汽轮机打闸，再解列发电机停机及转子惰走发电机解列前，一定要先将厂用电倒至备用电源供电发电机有功负荷下降时，应注意无功负荷调节，维持发电机电压发电机有功负荷降到接近零，或接到解列命令后，迅速断开发电机出口断路器；调整励磁调节器整定开关，使励磁电流减至最小，再断开灭磁开关发电机解列后检查各级抽汽电动门、逆止门、高排逆止门应自动关闭开启过热汽出口疏水门或向空排气门，防止汽包蓄热作用使汽压升高给水继续少量补给，汽包水位升至最高允许后停止上水，开启省煤器再循环门从打闸到转子完全静止的时间称为惰走时间第一阶段高转速下，鼓风摩擦损失能量很大，因此下降较快即将停止的阶段，由于油膜破坏，摩擦阻力增大，转速也迅速下降机组惰走过程中，除事故紧急停机外，不应破坏真空转速到零后，立即投入连续盘车锅炉降压冷却防止汽包等部件冷却不均，保证设备安全控制降压速和冷却速度，防止冷却过快产生过大热应力，不使汽包壁温差过大，一般要求控制在50℃以下锅炉灭火后，以额定风量的30%-40%进行炉膛通风吹扫；通风10min后停运一侧引、送风机待空预器入口烟温降到240℃以下时，停止所有引、送风机关闭锅炉各处门、孔和挡板，使锅炉处于闭炉状态6-8小时，防止冷空气大量进入炉膛；然后再自然通风其它系统的停运真空和轴封蒸汽停运停运电动给水泵，切断除氧器进汽采用关小调节汽门，逐渐减负荷停机，而主汽门前的蒸汽参数保持不变根据汽轮机进汽调节方式不同，额定参数停机分为喷嘴调节和节流调节采用额定参数停机时，锅炉的主要任务是维持主再热蒸汽参数的稳定，而负荷是通过汽轮机的控制来实现；汽轮机金属冷却速度是通过控制汽轮机的减负荷率而实现，为了保证机组安全，一般采用3-6MW/min的减负荷率锅炉负荷和蒸汽参数的降低主要应满足汽轮机降负荷要求，大体上降温率≦20℃/min，降压率为0.03-0.15MPa/min，降负荷率≦3MW/min2.2额定参数停机一般事故停机一般事故停机时，运行人员直接按下汽轮机“跳闸”或锅炉“MFT”按钮，检查负荷到零，发电机解列，汽轮机跳闸，炉膛灭火，厂用电切换正常，汽轮机转子开始惰走紧急停机破坏真空紧急停机步骤破坏真空停机条件2.3事故停机停炉保养蒸汽压力法余热烘干法联氨防腐法充氮或充氨防腐法干燥防腐法汽轮机强制冷却和防腐保养汽轮机强制冷却系统汽轮机的防腐保养发电机解列停机后的维护2.4机组停运后的保养第三章机组运行维护锅炉运行调整汽轮机运行监视电气运行监视火电机组变工况和调峰运行汽轮机寿命管理单元机组的经济运行锅炉运行调整的任务保持锅炉蒸发量满足机组负荷需要，且不得超过其最大蒸发量保持蒸汽参数和汽水品质在规定范围内，稳定给水流量，保持汽包水位正常及时进行正确调整，维持燃烧稳定良好，减少各项热损失，提高锅炉热效率3.1锅炉运行调整锅炉汽压调整汽压调整的意义影响汽压变化的主要因素燃料量的变化风量变化或配风方式的变化水冷壁管外积灰或结渣以及管内结垢时汽轮机高压加热器切除炉底漏风严重机组运行设备发生故障汽压的控制与调节锅炉蒸发量调整是通过改变锅炉燃烧率来实现，即通过调整燃料量、风量、配风方式等手段来实现汽轮机负荷增减是通过汽轮机调门开度来实现汽轮机负荷对汽压的影响锅炉蓄热能力对汽压的影响燃烧设备的惯性锅炉汽温调节控制汽温的意义影响汽温的主要因素烟气侧的主要因素蒸汽侧的主要因素汽温的调节喷水减温摆动式燃烧器分隔烟道挡板锅炉水位调节控制汽包水位的意义影响汽包水位变化的主要因素机组负荷燃烧工况给水压力汽包水位的监视与调整锅炉燃烧调整保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，维持汽压和温度保证着火和燃烧稳定维持合理的炉膛负压燃料量的调节中间储仓式制粉系统直吹式制粉系统风量的调节送风量的调整引风量的调整燃烧器运行方式及投停原则参数变化对汽轮机运行的影响主蒸汽压力的变化主蒸汽温度的变化再热蒸汽温度再热蒸汽压力真空3.2汽轮机运行监视监视段压力胀差的监视轴向位移监视机组振动轴瓦温度发电机监视频率监视：取决于整个电网有功负荷供求关系，保持在50±0.2Hz；电网频率降低时，监视发电机电压和定子铁心、转子绕组及铁心温度发电机功率监视与调整：电网中的用功和无功失去平衡，会引起电网频率和电压的变化；有功功率调整：根据频率和有功负荷的变化，由汽轮机调节系统控制汽轮机调门开度，调节汽轮机的进汽量，改变汽轮机转动力矩大小无功功率调整：根据功率因数表或无功表及电压表的指示，通过励磁调节器改变励磁电流发电机电压：系统无功功率不足是造成电压过低主要原因；发电机运行电压规定不低于额定电压95%，最低不得低于额定电压90%；发电机温度：铜损、铁损、机械损耗、励磁损耗冷却系统监视：氢冷却系统主要监视氢气纯度和压力：水冷系统监视水质发电机的励磁3.3电气运行监视主变压器监视变压器运行温度变压器温升：变压器的温度与周围介质温度的差值称为变压器温升厂用电设备的运行监视母线、变压器、断路线、整流器、柴油发电机机组的负荷调节当电网频率变化，汽轮机调节系统动作时，汽轮机调门开大或关小，使汽轮机进汽量改变，从而引起主蒸汽压力变化；锅炉侧相应进行主蒸汽压力、燃烧调节，以维持能量平衡按照电网调节指令调整负荷，由锅炉和汽轮机协调进行；锅炉改变燃料进行燃烧调节，汽轮机调整调门开度，改变进汽量从而改变机组输出功率电网事故或机组内发生事故而引起的强制减负荷3.4火电机组变工况和调峰运行机组的变工况运行定压运行定压运行就是在改变机组负荷过程中，维持主蒸汽压力和温度不变，而改变汽轮机调门开度的一种运行方式定压运行方式是机炉分别控制基本负荷时，定压运行才是最经济的变压运行变压运行指保持汽轮机调门全开或部分全开，通过锅炉调整主蒸汽压力来调整机组输出功率变压运行优点变压运行分类和选择火电机组的调峰运行两班制调峰运行方式少汽无负荷调峰运行方式（电动机方式运行）变负荷调峰运行方式尽量带满 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 允许的最大负荷低负荷工况下能长期安全运行能够适应电网负荷变化金属材料的高温特性金属的脆性：低温脆性指低碳钢和高强度合金钢在某些工作温度下有较高的冲击韧性，即较好的塑性；随着温度降低，其冲击韧性降低，当冲击韧性显著下降时的温度成为脆性转变温度蠕变：金属在高温下，即使其所受到的应力低于金属在该温度点下的屈服点，但只要在这样的应力下长期工作，也会发生缓慢连续的塑性变形应力松弛：金属零部件在高温和某一初始应力作用下，若维持总变形量不变，则随着时间的增加，零部件的应力会逐渐降低热疲劳和热冲击：热疲劳是指金属零部件在交变热应力的反复作用下最终产生裂纹或破坏的现象；金属材料受到急剧的加热和冷却时，其内部产生很大的温差，从而引起很大的冲击热应力，这种现象称为热冲击3.5汽轮机寿命管理汽轮机的寿命受到高温和工作应力的作用而产生的蠕变损耗受到交变应力作用引起的低周疲劳寿命损耗汽轮机的寿命使用寿命情况 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 ：起动类型、启停次数、工况变化寿命分配 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：制定汽轮机启停的最佳起动及变工况运行方案项目单位寿命消耗分配数启动次数总寿命消耗冷态启动％/次0.03%/次1504.5%温态启动％/次0.01%/次100010%热态启动％/次0.006%/次300018%极热态启动％/次0.005%/次1500.75%负荷阶跃(负荷变化大于10%)％/次0.001%/次1200012%单元机组的技术经济指标锅炉效率主蒸汽压力主蒸汽温度凝汽器真空凝汽器端差凝结水过冷度给水温度厂用辅机用电率3.6单元机组的经济运行提高单元机组经济性的主要措施维持额定的蒸汽参数保持最佳真空充分利用回热加热设备，提高给水温度合理的送风量合理的煤粉细度注意燃烧调整降低厂用电率减少工质和热量损失提高自动装置投入率经济性分析互相关联的分析法差额计算法分组比较法第四章机组试验机组大联锁试验锅炉试验汽轮机试验电气试验试验目的：检验汽轮机、锅炉和发变组主保护系统各自保护动作情况，以及相互之间的联锁保护动作情况试验条件机组具备整套起动条件机、电、炉均处于停止状态，相应连锁装置正常投入试验内容锅炉主保护系统（MFT）试验汽轮机主保护系统（ETS）试验发变组主保护系统试验机组大联锁保护动作试验4.1机组大联锁试验机组大联锁保护动作试验锅炉主保护动作后的机组大联锁保护动作试验任意选取并发出一个锅炉主保护动作的条件，检查锅炉主保护系统(MFT)动作时，相应联锁汽轮机跳闸、发电机跳闸汽轮机主保护动作后的机组大联锁保护动作试验机组负荷大于30%额定负荷时，任意选取并发出一个汽轮机主保护动作条件，检查汽轮机跳闸时，相应联锁锅炉主保护(MFT)动作，发电机跳闸机组负荷小于30%额定负荷时，且旁路未开时，任意选取并发出一个汽轮机主保护动作条件，检查汽轮机跳闸时，相应发电机跳闸，但锅炉仍然维持运行发电机主保护动作后的机组大联锁保护动作试验机组负荷大于30%额定负荷时，任意选取并发出一个发电机主保护动作条件，检查发电机跳闸时，相应汽轮机锅炉保护动作机组负荷小于30%额定负荷时，任意选取并发出一个发电机主保护动作条件，检查发电机跳闸时，相应汽轮机跳闸，锅炉维持运行锅炉水压试验水压试验的目的：水压试验是锅炉承压部件的一次检查型试验水压试验的种类和条件工作压力的水压试验1.25倍工作压力的超水压试验水压试验的合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水压试验前的准备工作水压试验的程序:(1)上水；(2）检查；(3)升压；(4)检查，升压；(5)工作压力下检查；(6)超水压试验；(7)控制升压速度；(8)超压试验压力值时检查；(9)降压至工作压力；(10)降压；(11)水压试验结束，放水水压试验的注意事项再热器水压试验4.2锅炉试验锅炉漏风试验燃烧室和烟道漏风试验正压法副压法空气预热器、风道和风门挡板的严密性试验锅炉联锁及保护试验风机和制粉系统联动试验试验前将风机、排粉机、磨煤机、给煤机等送电至试验位置空预器保持运行，起动引风机、送风机、一次风机和排粉机、磨煤机、给煤机冷却风机、冷却水泵、辅助润滑油泵联动试验保护试验燃烧室负压保护试验二次风压低保护试验水位保护试验锅炉点火后紧急停炉试验安全门试验安全门试验条件安全门试验方法DEH调节系统静态试验试验目的在汽轮机静止状态下，测取DEH系统各环节的静态特性，检查其特性是否符合设计要求静态试验主要测量和检查的特性LVDT-L位置反馈装置的静态特性：电压U和油动机行程的关系凸轮特性：DEH输出的信号电压与凸轮环节输出电压之间关系油动机静态特性：阀位指令和油动机行程的关系伺服系统静态特性：DEH输出到油动机位移变化的关系，反映LVDT-L静态特性、凸轮特性和油动机静态特性的综合特性转速回路的静态特性：测取转速与油动机行程的关系试验规定试验方法4.3汽轮机试验汽轮机超速保护试验试验规定汽轮机安装完毕首次启动时，汽轮机大修首次启动，危急保安器解体检修后，停机一个月以上再次启动，甩负荷试验前均做超速试验机械超速试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差≤18rpm，机组大修后超速试验应做三次，前两次动作转速差≤18rpm，第三次与前两次平均值之差≤30rpm机组冷态启动时，做超速试验应在机组并网后带10%额定负荷连续运行4h侯解列进行做110%电超速保护、机械超速保护试验前，解除机炉联跳保护试验方法103%超速保护试验DEH超速保护试验ETS超速保护试验机械超速保护试验OPC电磁阀试验机组危急遮断（ETS）通道试验汽轮机危急遮断保护轴承低油压保护（LBO）EH油低油压保护（LP）凝汽器低真空保护（LV）超速保护（OS）轴向位移保护（TB）遥控接口保护（REMOTE）试验规定锅炉点火前进行试验EH油系统、润滑油系统运行解除MFT、真空低跳机保护不允许同时进行两个通道试验试验方法机组安全保护试验EH油压低试验试验规定试验步骤AST电磁阀试验试验条件试验步骤隔膜阀试验试验条件试验步骤主汽门、调节汽门严密性试验试验目的额定汽压、正常真空和汽轮机空转条件汽轮机处于连续盘车状态，主汽门前汽压处于额定汽压试验规定试验方法DEH调门活动试验试验目的全行程试验关闭10%的松动试验试验规定试验方法高中调门单独试验主汽门试验阀门松动试验汽轮机甩负荷试验试验目的试验规定试验方法按甩额定负荷的1/2、1/3和全负荷三个等级进行甩1/2、1/3负荷合格后才可进行甩全负荷试验凝汽器真空严密性试验试验目的试验规定机组保持80%额定负荷，运行参数稳定凝汽器真空泵运行正常，凝汽器真空在90kPa以上试验方法演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.PPT常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素