冬季混凝土施工措施

冬季混凝土施工措施引言在施工过程中，受自然气候影响，加之工程建设得进度需要。有时不可避免得要进行冬季施工，若采取得措施不当。会给施工得工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。我们就冬季施工过程中注意得问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 来进行探讨。摘要本文结合关角隧道特点以及该地区冬季气温条件,特此编制了此冬季施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、本方案从施工准备工作、拌合站与骨料堆保温混凝得管理三方面做了详细得介绍。、关键词：混凝土；冬季施工；混凝土管理一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度得平均值）低于5C或最低气温低于-3C时，砼工程按冬季施工办理。2、为保证 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量，在冬季得11月20至次年得3月10日严格按冬季施工要求进行施工。3、开工前与当地气象部门签订服务 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，及时掌握天气预报得气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工得具体情况，确定冬季施工需要采取防护得具体工程项目或工作内容，制定相应得冬季施工防护措施，并在物资与机械做好储备与保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。6、检查职工住房及仓库就是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉与暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板与作业场所采取防滑措施、1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场与拌合站全部封闭，仅在暖棚得两侧预留车辆得进出口。骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机与大型自卸车作业，钢板采用20mn厚，钢板下面设置50cm*50cm得C30混凝土支撑梁。骨料仓三面采用30cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。骨料仓分4种骨料8个仓，以保证混凝土生产得连续性。供热系统采用2t高压锅炉与暖气管道。、拌合用水得加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水得加热温度一般为50〜80C(以能保证混凝土拌与物温度在10〜30E范围内)，水箱四周及顶口用棉被保温。(2)、主机房得保温：主机房每层放三台电暖器(共六台)对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。(3)、砂、石料得上料及保温措施：砂、石料得上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站得砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近得地方，以减少热量得损失及保温材料得用量。、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个(每台机子5个)，烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门(尺寸4X6m),内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。、拌与上水管道及外加剂管道购买岩棉管(8cm厚120方)进行保温。外加剂房子内放电暖器一台(3000kw)进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。(7)、对所使用得外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂得容器放入热水中进行加热，加热后外加剂得温度在30T〜40°C之间。(8)、从锅炉至拌合机得供热管路采取保温措施防止热量损失过大。(9)、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度得检测监控，并作好记录以便及时调整。2、混凝土拌合站冬季混凝土搅拌施工得保证措施混凝土得拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料得上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料f水f外加剂与水泥。（1）、冬季混凝土施工对原材料得要求水泥：选用水泥强度等级42、5级以上得硅酸盐水泥，其技术质量符合国家与公路工程现行规范得有关规定。细骨料：采用级配良好得硬质、洁净得中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水得地方。粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融得粗骨料，并存放在地势较高，不积水得地方。外加剂：采用具有防冻效果得多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定得产品。（2）、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热得方法。水得加热温度不宜高于80C，当骨料不加热时，水可加热至80°C以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需得最高温度，保证混凝土出机温度不低于15C。（4）、加强混凝土配合比与坍落度控制。投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥与掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。3、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10C以上。（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水与砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石与水得混合温度不超过35C,。（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热(4)为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石与用水量得3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液与剩余得水搅拌。拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15C，入模温度不小于+10C。(6)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂得矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂得混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。(7)施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓与水池温度得测量与加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5C,并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10C；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓得容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。确保搅拌混凝土时，水温不低于55E。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。(10)混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证得温度回升时间。三、混凝土受冻临界强度得控制混凝土工程冬季施工得重要保证就就是在混凝土达到临界强度前不得冻。为此必须控制好混凝土得临界强度。要控制好混凝土得临界强度必须做到以下几点：应将现场制作得试块及时送交中心试验室按期检验。亦可按混凝土4成熟度值来推算其就是否达到受冻临界强度。混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求得结构还应进行拆模强度验算。四、冬季施工测温与保温管理工作(一)冬季施工测温管理工作测温工作在冬季施工中就是及其重要得环节，施工中应极为重视。我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)规定:根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5oC时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降得防冻措施。因此一般工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5oC开始进行测温。对于采用大模板工艺与滑模工艺施工得结构工程，由于施工工艺对拆模得要求，当室外平均气温稳定低于10oC时即转入低温施工，因此采用大模板工艺与滑模工艺施工得结构工程在其转入低温施工阶段就应开始进行测温。专人测量施工期间得室外天气，暖棚内气温，混凝土得温度并作好记录。冬季施工要及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排得专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测,并指定专人测温。测温时间与所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案以备存查。测温人员应保持与供热、保温人员得联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制得范围。（二）冬期施工保温工作管理混凝土得保温就是保证浇筑完成后得混凝土质量得一个重要环节，新浇混凝土得保温工作好坏直接影响到混凝土工程质量。保温材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 应与冬施方案同时提供给材料部门,包括数量、品种、规格及进场日期等。保温材料进场后应合理堆放苫盖。一般应远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用得材料每次使用时应及时整理晾晒。搅拌机棚、水泵房、操作棚与淋灰池应搭设好暖棚（盖）,准备好必要得取暖设备。暂设工程得水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供水供热。5