某别墅施工组织设计00001)

麓山别墅四期F２区施工组织设计湖南麓山别墅 投资 投资简历投资简历投资简历投资简历投资简历 开发招标文件及答疑纪要。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。国家强制性技术质量标准、施工验收标准、规程。工艺标准及操作规程。本公司质量体系程序文件及管理规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。针对本工程实际情况，施工组织设计中我们把施工方案、施工进度方案及保证措施、施工现场平面布置、保证质量措施、保证平安措施、主要机具使用方案、劳动力安排方案、主要材料、构件用量方案、现场文明施工措施作为重点阐述，其他常规性施工工程的施工方法仅作了一般性阐述，以表达本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产平安部是指导、催促、检查履行工期，执行标准、标准、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、平安文明施工、工期得到了保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的方案。２.工程概况麓山别墅F２区共５８栋单独别墅，该工程为４个户型，该工程地处长沙市岳麓区含浦镇科技开发园。用地现状为山地，m。各栋底层为架空层，一～三层为住宅层。楼地面：均为水泥砂浆楼地面。内墙、顶棚装修：内墙为一般抹灰，顶棚批腻子；本工程的设计基准年限为５０年，地基根底等级为乙级，构造平安等级为二级，砌体构造控制等级为B级，建筑抗震设防类别为丙类，按６度抗震设防。根底：钢筋：钢筋等级主要为HPB２３５、HRB３３５、HRB４００。混凝土强度等级：混凝土垫层C１５，其余均为C２５。正负零以下钢筋砼墙抗渗等级为S６；填充墙体：本工程室内地坪以下采用MU１０页岩砖，M１０水泥砂浆，室内地坪以上采用MU５.０砌块，M５.０混合砂浆。本工程为５８栋组成，属群体建筑。作为商品住宅楼，主要功能应满足住户的合理使用要求。因此如何保证房间的几何尺寸和层高，确保厨、卫、屋面、外墙、铝合金窗处不渗漏为本工程的重点控制的对象。同时本工程工期要求在３００日历天内完成 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 范围内的全部工程，如何在抓质量和平安同时，合理组织各种资源，安排施工顺序，保证工程的工期为本工程施工管理的关键点。３.２群体施工栋数多，根底形式复杂本工程有５８栋建筑,根底形式为柱下独立根底和人工挖孔灌注桩。如何在有限的施工面内组织多栋号、多工种施工是本工程的一大特点。本工程在F６９栋及F７７栋旁分别设置一台塔吊，塔吊６０米半径内总平图中的栋号均一起开工建立，一台塔吊均可满足６—７栋重点运输，因单独栋号分布错乱，所以塔吊将根据工程进度分４—５次安装施工。本工程所有框架柱施工时的垂直度控制、截面尺寸的保证以及模板和满堂架体的稳固是施工质量的控制重点。３.３交通组织、文明施工要求高本工程现场施工场地非常峡小，工程处于四面夹击中，周边环境及道路较复杂，施工场内运输难度大，故如何组织和管理好场内外交通，确保施工材料的顺利进场是本工程的一大特点。主要措施：集中一处进展材料加工，在用拖拉机运输设备水平运输；４.１工程总体目标组建的工程经理部，将严格按我司体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流平安生产、一流文明施工。工程组织图如下：工程经理工程技术部安装部质安部综合办物资设备部合约部施工员技术员计量员资料员试验员质量员平安员行政保卫劳资员材料员设备员预算财务工程作业层工程副经理技术负责人在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促进展业施工水平的提高。按工程管理法的要求组织专业工种的平衡穿插流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工程自始至终保持最优化组合的最正确工效。质量目标：确保合格标准，创优良工程。进度目标：工期要求３００日历天，平安生产目标：防止重伤，杜绝死亡，到达无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无〞要求。按国家建立部颁发的“一标三标准〞达标。文明施工目标：努力做好标准管理，场容、场貌创一流水平，达平安文明工地标准。环境保护目标：在施工过程中，严格遵守？中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)？GB１２５２６-９０及其补充规定，减少粉尘污染。本工程工程量适中，质量要求高，我公司将本工程列为重点工程，我们将组织一个强有力的机构，公司将挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵强将到该工程中实施工程管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面公司将给予最大充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。施工流水段的划分根据工程特点和工期要求，各栋根底和主体以栋为单位组织平行流水施工，装饰、装修阶段那么５８栋楼分为５８个施工段单独组织流水施工。独立承台根底、承台梁及人工挖孔桩根据现场情况，各栋号为独立承台根底时施工时采用风搞机开挖，人工修整。人工挖孔桩采用采油风镐机开挖。模板工程根据本工程的特点和工期要求，框架柱和梁、板混凝土采用一次浇捣施工方法。竖向构件模板采用２０mm厚松木板，水平构件模板采用１２mm单面覆膜的竹胶板，木方采用５０×７０mm木枋，钢筋工程：本工程为框架全现浇构造，因场地问题，局部钢筋加工在加工场制作。钢筋类别主要为HPB２３５、HRB３３５和HRB４００。竖向构件接头形式：≥１６采用电渣压力焊，＜１６采用绑扎搭接。水平构件钢筋接头形式：≥１４采用闪光对焊或电弧焊，＜１４采用绑扎搭接。混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，塔吊吊送。外脚手架工程：各栋外脚手架均采用落地式双排钢管全封闭脚手架。施工程序应主次清楚，先后顺序合理，以构造施工为主导，装饰安装在构造施工阶段及时插入。平面分区，竖向分层，同步流水立体穿插，先主体,后装饰,先土建，后安装。土建构造与安装预埋预留同步进展,室内外装修从上至下，门窗安装必须在外装饰施工前完成，形成各主要分局部项工程按施工先后顺序穿插衔接进展。良好的施工机械设备，是工程顺利完成的必要前提，本工程投入的中型施工机械，３５０搅拌机２台、塔吊两台等。所有的机械进场前，由工程设备主管落实专人进展检修，确保其性能良好，每台设备上应注明操作人及负责人，并有专人定期检查、维修和保养，使其工作性能和平安性能处于良好状态。技术准备承受、复核业主提供的测量控制点〔坐标及高程〕并办理交接手续。熟悉和审查施工图纸认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由工程技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。并做好自审 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。图纸自审重点审核以下内容：.１施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工标准、规程及有关政策。.２施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成局部有无矛盾和错误。.３建筑、构造、电器、给排水、等相关的图纸是否协调一致。.４掌握构造和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足平安使用要求，具体数据有无错漏等。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建立单位主持图纸会审，设计、施工和监理单位共同参加，形成图纸会审纪要。编制详细的施工组织设计和施工方案：说明施工工艺和主要工程的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和平安保证措施，收集以前施工的各经历性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案。编制施工预算，进展材料分析，结合工程进度方案，编制材料需要量方案，联系各种材料供给商，进展材料采购，计算各分局部项工程量，以确定各分局部项劳动力、材料、机械台班等需用量。依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和本卷须知进展技术交底。技术交底采取“双层三级制〞，即工程部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。承受交底后要认真反复地学习，班组长承受交底后，组织工人反复认真贯彻执行。根据施工总平面图，结合现场实际状况，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。搭设临时生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、搅拌站、材料堆场、生产用房、办公区、宿舍等。４.７.３准备有关的施工标准、资料。４.７.４办理有关的审批手续，包括开工手续，夜间作业申请等。４.８主要分部(项)工程施工方法施工测量.１测量控制工程测量在施工过程中十分重要，因此，应专门配置测量小组负责整个工程的测量控制工作。.２测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号仪器名称误差用途１经纬仪一测回水平方向标准偏差±２〞一测回垂直方向标准偏差±６〞建筑定位、建筑轴线投测２水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±３mm建筑物的一般高程测量３水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于±１mm建筑物沉降观测４５０m钢卷尺长度误差±３mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：.３轴线控制遵照“整体控制、分区自成体系〞的测量原那么，依据放出的大角和控制标高，在整个场区内建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。各控制桩应布置在建筑物以外５米处，用Φ２５钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“＋〞字轴线并涂上油漆，再浇筑混凝土加以保护。各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合前方可作为主控桩。根据业主提供的测量定位放线依据及本工程的设计的轴线定位图，确定本建筑物的测量控制网。在适当巩固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线２m的位置建立控制线。在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表,布设的定位标志在绘制的平面图上。标明坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用５０m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于等于１mm。施工时由下到上进展层层放线。.４建筑标高控制.４.１标高测量施测法为控制根底施工的标高，在根底施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在±５mm内认为合格。施测根底标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿构造外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由３处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是。〔１〕先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出＋１.０m起始标高线。〔２〕用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层准确测定第二条起始标高线。〔３〕将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在５mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。４)观测时，尽量做到前后视线等长。５)由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进展尺长改正和温度改正。.５建筑物竖向轴线控制当建筑施工到±０.０００后，随着构造的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和构造竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。本工程施工轴线控制采用外控法进展，用经纬仪架在控制桩上，准确置中及整平仪器，瞄准控制桩，坚向投测至楼板外侧边，用红色油漆标记，然后拉线在楼板上弹出二个方向的十字控制主轴线，再根据主轴线进展细部构造的放线。.６沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定〞，同时确保每次观测前对使用仪器进展检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S１水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n１/２mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及标准要求进展，沉降观测点做法见后附图所示。对观测点要用钢罩保护，不得损坏。根底石方.１测量放线：人工挖孔桩采用全钻仪放出桩位点，根据轴线放出根底承台、根底梁的土方开挖边线，根据高程点测出标高控制桩，以确定土方开挖深度。.２石方开挖：根底石方采用小型机械一次性开挖到底，保证每一个承台都一水平面上，再人工配合修整。开挖时由一头往另一头推进，开挖出的石方均由人工运至旁边临时堆土场再由机械运至场外指定弃土场。在开挖过程中应对开挖位置及深度经常进展复核，以免出现偏位及超挖现象，开挖完成后应马上进展报验，经历收合格后浇筑垫层混凝土，以免基底土质受到破坏。钢筋工程.１施工准备钢筋进场时，要求有产品合格证出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ；进场后，经现场见证取样送检，检验合格后才能使用。当发现有钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常的现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。钢筋外观质量应符合要求，平直、无损伤、裂纹，外表无污染。钢筋加工完毕后，要按规格、型号分类堆放，并挂牌标识。现场操作人员应详细熟悉设计图纸，检查加工好的钢筋的规格、形状、数量是否正确。钢筋绑扎前应作好抄平放线工作，即将墙、柱、梁、板的水平标高及轴线位置，用油漆作好标记。对预留插筋的位置、数量、长度、规格按设计图纸进展校对，如有不符时应进展处理，并将其上的铁锈、水泥浆及污垢清理干净。钢筋绑扎前应作好清理工作。.２施工工艺钢筋工程施工工艺流程：钢筋放样→钢筋加工→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→墙柱插筋。.３钢筋加工：.３.１钢筋箍筋加工均在现场加工。现场钢筋加工棚配备切断机、对焊机、电焊机等加工设备一套。.３.２钢筋加工前应根据施工图纸先进展钢筋配料，钢筋配料单须经技术负责人复核才能加工。其加工制作工艺流程为：钢筋原材料进场和标识→编制配料单制作料牌→运筹下料切断→自检挂牌扎捆。.３.３受力钢筋的弯钩及弯折应符合设计及施工标准规定。HPB２３５级钢筋末端应作１８０度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的２.５倍，弯钩的后平直局部长度不应小于钢筋直径的３倍；当设计要求钢筋末端作１３５度弯钩时，HRB３３５级、HRB４００级钢筋的弯钩弧内径直径不应小于钢筋直径４倍；钢筋作不大于９０度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。.３.４箍筋末端弯钩形式：箍筋弯钩的弯弧内直径除同受力钢筋的弯钩外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度，不应小于９０度，弯折处弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。箍筋弯后平直局部长度，不宜小于箍筋直径的１０倍。.３.６加工好钢筋半成品应分类码放并挂牌标识。.４钢筋绑扎：.４.１承台钢筋绑扎工艺流程：首先将基层清理干净，再按钢筋间距分格划线→承台底筋摆放〔先摆短向钢筋〕→钢筋绑扎，承台钢筋均应满扎，严禁跳扎→摆放垫块，该垫块采用麻石制作，垫块尺寸不应小于５０mm×５０mm→焊接钢筋支架及水平固定钢筋，支架及水平固定钢筋均采用φ２２制作，间距１２００mm×１２００mm，水平架设钢筋通长设置，操作过程中应测定好标高控制点，保证标高准确→分格划线绑扎承台面筋〔满扎〕。.４.２地梁钢筋绑扎工艺流程：基层清理干净→摆放纵向受力钢筋及架立筋→套箍筋分格绑扎→摆放垫块，当纵向受力为多排筋时采用φ２５短钢筋垫设。.４.３根底墙柱插筋：首先根据轴线位置量测出墙柱的平面位置并作好标记，再按设计图纸配筋摆入钢筋，经校正后将其固定，柱插筋采用定位箍与根底底板钢筋焊接固定，再在四角焊接钢筋斜支撑加固；剪力墙插筋固定采取在下口两侧用通长φ１２钢筋与承台面筋焊接固定，再在上口绑扎三道水平筋并绑扎好拉钩用钢管支架或钢筋斜撑绑扎固定；同时在浇筑混凝土时应作好保护及二次校正工作。.４.４柱钢筋绑扎工艺流程：竖向受力钢筋连接〔电渣压力焊连接〕→套箍筋，分格→柱筋绑扎〔框架梁高范围内箍筋待穿好梁纵筋后再绑扎〕→挂保护层垫块〔塑料垫块或带扎丝水泥砂浆垫块〕梁钢筋绑扎工艺流程：绑扎梁钢筋时应先主梁后次梁，均应按纵横方向依次绑扎。摆放纵向受力钢筋及架立筋→套箍筋分格绑扎→摆放梁底垫块及挂梁侧保护层垫块，当纵向受力为多排筋时采用φ２５短钢筋垫设，当梁腹高≥４５０mm时按设计要求设置腰筋并绑扎拉钩钢筋。板钢筋绑扎工艺流程：首先将模板面清理干净→分格划线→绑扎板底筋〔摆放时先短向后长向〕→绑扎面筋→摆放板底保护层垫块及安放铁马凳，铁马凳采用φ１０钢筋制作，间距１０００mm×１０００mm,高度为板厚减保护层厚度及上下钢筋直径，摆放时应从支座边５０mm处开场，并应按５００mm的间距加密摆放。.５钢筋连接：本工程钢筋连接主要采用搭接及焊接连接两种，竖向钢筋直径≥１４mm的均采用电渣压力焊连接，水平方向钢筋采用对焊及电弧焊搭接连接，钢筋直径小于１４mm的全部采用搭接绑扎连接。.６钢筋工程施工工艺要求及技术保证措施：.６.１工艺要求：钢筋穿插点应２０～２２号铁丝绑扎闹牢实，每一扎点拧转次数为两圈半。单向受力钢筋网除周边两行外可跳点绑扎，但绑扎方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。所有梁柱箍筋均须与受力主筋垂直绑扎，箍筋开口处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置准确。所有钢筋接头位置应符合设计及标准要求，均不能设在构件的最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在跨中１/３以外，且须错开布置，同时还应满足标准的其他要求。受力钢筋的接头位置必须错开布置，在机械或焊接连接接头任一３５倍钢筋直径且不小于５００mm，绑扎搭接时在任一１.３倍搭接长度范围内，接头面积应满足以下要求：接头形式受拉区受压区焊接及机械连接５０%不限绑扎搭接连接２５%５０%钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的级别、直径、根数和间距进展检查，是否符合设计及标准要求。同时还应检查钢筋的接头质量是否符合要求。对所有垫块的摆设应进展检查，保证钢筋的保护层厚度符合标准要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑混凝土边提拉钢筋。.６.２技术保证措施：钢筋外表的铁锈如呈黄色，除在焊接处须去除干净外，一般可不予处理，如呈红褐色有锈斑时，必须去除干净。采用冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋的冷拉率，Ⅰ级钢为４%以内，采用调直机调直时要保证其外表不能有明显的擦伤。钢筋焊接前，要求操作人员首先进展试焊，充分了解和掌握焊接的操作要点，试焊时应多做几次，经检测合格前方可成批施焊。.７竖向钢筋电渣压力焊接施工焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机等。经过筛选最后确定采用MBX-６３０型全自动竖向钢筋对焊机。该焊机焊接速度快，每班可焊接２１０～２４０个接头。电渣压力焊，是把电源一端接在上面钢筋上，另一端接在下面钢筋上。当通过电流时产生大量的电阻热，将渣池加热到很高的温度，高温的渣池把热量传递给上下钢筋，使上、下钢筋与渣池接触的端部熔化，使之连接在一起。.７.３施工程序：钢筋接头处理→安装卡具及上焊药→通电焊接→撤除卡具收集药渣→冷却后去掉焊渣，外观质量检查〔不合格的切除重焊〕→取样送检→质量合格进入下道工序。.７.４.１焊接前准备工作〔１〕将焊接钢筋端部１２０mm范围内铁锈杂质除净。〔２〕检查电压情况，一般宜保持在３８０V以上。〔３〕根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人扶直钢筋，防止钢筋夹紧后晃动。〔４〕检查夹具是否同心。〔５〕钢筋接头上下端面要严密接触对正，用V型钳口卡牢。〔６〕安放铁丝圈，作为引弧导电材料。〔７〕检查焊剂是否烘烤合格。焊剂装入药盒的密度要均匀，石棉垫就位正确，受潮的焊剂不能使用。〔１〕选择电流电压：焊接电流一般根据钢筋断面而定，每１mm２０.７～１A，例如Φ２５的钢筋焊接电流为４５０A左右，Φ３２钢筋焊接电流为７００A左右。焊接电压控制在３５～４０V左右，电流电压适当就可保证渣池温度符合焊接要求，加速接头钢筋熔化保证店扎过程的稳定，确保接头质量。〔２〕注意掌握顶压规律，一般在引燃电弧稳定燃烧后，随着钢筋熔化而渐渐下送钢筋，使上下钢筋的距离比较接近，并转入电渣过程。待钢筋熔化到达一定程度后，在切断电源的同时，迅速进展顶压，顶压力不宜过大。适当加力即可，要使全部液态渣和液态金属挤出，使两钢筋端部严密结合。待持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。〔３〕焊接过程，钢筋上端要有人扶正，不得与其他钢筋碰撞。断电后不要立即卸药盒及卡具，使接头温度缓慢下降，至少３min后回收焊药、撤除卡具。〔４〕电渣压力焊焊接参数如下表：钢筋直径〔mm〕焊接电流〔A〕焊接电压〔V〕焊接通电时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程Φ１８２５０～３００３５～４５２２～２７１５５Φ２０３００～３５０１７５Φ２２３５０～４００１８５Φ２５４００～４５０２１６Φ２８５００～５５０２４６〔１〕钢筋焊接的端头要直，端面宜平。〔２〕上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否那么会产生外观虽好，但碰钢筋即脱落的“假焊〞接头。〔３〕焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋或戴绝缘手套。〔４〕正式试焊前，应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数进展施工。〔５〕完成焊接后，可按顺序撤除药盒、回收焊药、撤除夹具、去除焊渣。〔６〕要配备随机维修专业人员，并应具备一定电气专业技术。.７.６质量检查〔１〕四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度至少４mm。〔２〕接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋外表无明显烧伤等缺陷。〔３〕接头处钢筋轴线的偏移，不得超过０.１倍钢筋直径，同时不得大于２mm。〔４〕接头处弯折不得大于４°。电渣压力焊接头应每个进展外观检查，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。在每一楼层中，以３００个同类型接头〔同钢筋级别、同钢筋类型〕为一批，缺乏３００小时，仍作为一批，从每批接头中切取３个试件做拉伸试验。３个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，假设有１个试件的抗拉强度低于规定的数值，那么应取双倍数量的试件进展复验；复验的结果假设仍有１个试件的强度达不到上述要求，该批接头为不合格。.８闪光对焊：.８.１在选择对焊连接时，应根据钢筋的强度等级和钢筋直径选择不同的操作工艺，Ⅰ～Ⅲ级钢直径２５mm以下的宜采用连续闪光对焊，直径２５mm以上的〔含２５〕宜选择预热闪光对焊。.８.２连续闪光对焊：首先将需对焊的钢筋固定在焊机电极钳上，两根钢筋应该轴心水平对齐，接头位置顺直；接通电源使两钢筋移近接触，由于钢筋端部不平，开场只是一点或数点接触，因此接触点电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化，进一步加热形成闪光现象，再徐徐移动钢筋，保持接头轻微接触，使闪光连续发生，直至接头端面被烧平、杂质闪掉、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速顶锻，并随即断电。.８.３预热闪光对焊：采用预热闪光对焊时，首先要连续闪光，使钢筋端部闪平，然后使接头作周期的闭合和断开，每次都应激起短暂的闪光，使钢筋预热，接着连续闪光后进展迅速顶锻；预热闪光对焊的操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳强烈；顶锻过程，快速有力。.８.４外观质量检查：接头外表无裂纹和明显烧伤；接头应有适当镦粗和均匀的毛刺；接头弯折角度不应大于４°；接头轴线位移不应大于０.１倍钢筋直径，且不大于２mm；外观检测不合格的应切除重焊。.８.５质量检测标准：每３００个同类接头取６个试件，其中３个抗拉实验，３个做冷弯实验，检测结果应符合标准要求。.９搭接单面焊：施焊前要首先将搭接的驳头加工好，加工时驳头的角度方向相对应，且应保证两端钢筋的轴心相对。驳头长度不能小于钢筋直径的１０倍。焊接前要将焊接位置的油污、铁锈清理干净。焊接时要根据钢筋强度等级选用焊条，Ⅰ级钢筋采用E４３的焊条，Ⅲ级钢筋要采用E５０的焊条。焊接时要保证焊缝饱满平整，钢筋无烧伤、无气孔沙眼、无夹渣，焊缝高度不应小于８mm，焊接长度不小于钢筋直径的１０倍。焊接完后应将焊渣敲除。强度检测标准同电渣压力焊。.１０绑扎搭接连接：采用搭接绑扎连接时，其搭接长度一定要符合设计及标准要求，同时搭接两端均要用扎丝绑扎结实。.１１成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保护原状并派专人整理。涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。.１２施工工期的保证措施.１２.１配置足够的钢筋加工机械及钢筋制作、绑扎工人，在劳动力、机械上保证工程工期需要。.１２.２本工程竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁纵向钢筋接头采用闪光对焊连接，为了使接头施工不影响钢筋绑扎，在钢筋下料逐层、逐根排出接头数量，进而参照每台钢筋连接机械台班能力，落实钢筋连接机械数量，适应进度需求。.１２.３钢筋绑扎与模板安装检查作业，进一步缩短钢筋工期。.１２.４及时进展钢筋原材料以及接头性能检验，为钢筋隐蔽验收做好准备，钢筋绑扎一次成优，防止返工影响工期。.１２.５钢筋工期分段施工，形成平行流水作业。.１２质量通病的防治措施.１３.１为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土前，要在墙外边１０cm处设检查线，发现钢筋位移立即纠正。.１３.２对于板、墙筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤７００，梅花型放置。.１３.３采用电渣压力焊，将钢筋端头处理干净，弯折变形局部要切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能撤除工具和固定装置，以免钢筋偏位。.１３.４按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数的１０%且不应集中。.１４成型钢筋的验收.１４.１自检、互检：按设计和施工标准绑扎成型后，施工班组先和质检员验收，再由现场施工技术组进展检查评定确认。.１４.２隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、业主、质检站等有关部门进展隐蔽验收，经签证前方可进展下道工序施工。如果因市场供因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原那么，报请工程监理和设计单位同意后施工。模板工程本工程模板采用２０mm厚木模板、１２mm竹胶板和５０mm×７０mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板制作成定型模板，水平构件底模采用１２mm竹胶板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及φ１２对拉螺杆支撑加固，立杆间距７００mm～１２００mm，按双向钢管排架搭设；大于６００mm×６００mm的柱背楞采用钢管及φ１２对拉螺杆加固，间距５００mm。.１承台、地梁模板施工工艺流程：测量放线→安装承台模→板校正→模板加固。.１.１测量放线：在承台垫层完成后，根据控制轴线量测出承台的边框线及中心轴线，并弹好墨线；还应承台边测放好标高控制桩，以便控制承台的标高。.１.２承台、地梁模板安装：安装前应模板底部标高进展找平，安放模板时先在四角钉好木条固定，经校正准确后正式将其固定结实，再依次安装下一阶承台模板。.１.３模板加固：承台模加固采用木支撑，木支撑严禁直接撑于周边土壁上，要用垫木顶实；上口四角用木条斜向钉实。混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土，在选择供给厂商时，应会同建立、监理单位选择有质量稳定，供给能力强及信誉好的厂商，保证供货及时。.１商品混凝土供给要求.１.１在每次混凝土浇灌前应统计需求量，以书面形式提前３天报供给商做好材料储藏，正式开场浇灌前进一步落实。.１.２对混凝土原材料或配合比有不同要求时，以书面形式至少提前３０天通知供给商做好相应准备工作，以防止影响施工进度。.１.３在每次混凝土进场前要求供给商提供混凝土原材料和配合比等相关资料，并根据现场。.１.４每车混凝土到现场应提供相应的配比资料，即随车电脑单。.１.５每车混凝土做好现场的坍落度检测，控制在１４-１８cm，并记载好相应的浇灌部位、时间、进场时间，以备以后的资料查阅。.１.６在现场经坍落度、和易性等检测不合格的，坚决予以退回。.１.７严禁在运输过程中向混凝土内再添加水、外加剂等原材料。.１.８在现场按照标准规定要求取样留置试块，同条件与标准养护试块留置。.１.９供给商应按规定提供每次混凝土试块２８天强度报告。.２混凝土浇筑.１)柱、梁等模板内的木屑、杂物要去除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。２)脚手架设计要符合平安规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达混凝土配合比通知单。３)商品砼台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进展全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、平安措施、质量要求和施工缝设置等。.２.２操作工艺１)混凝土浇筑的一般要求混凝土自出料斗口下落的自由倾落高度不得超过２m，如超过２m时必须采取措施。浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过３m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的１.２５倍，最大不超过５００mm，平板振动分层厚度为２００mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进展，不得遗漏(一般为３００～１００mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面５０mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。２)柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑５０mm厚与混凝土配合一样的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在５００mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进展，并按标准规定控制好混凝土浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了混凝土振捣密实，在楼层标高１m处留置浇灌口。施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。３)梁、板混凝土浇筑和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下２０～３０mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法〞使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要防止触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外表。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇１～１.５小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１/３范围内，施工缝外表沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、施工缝处需待已浇混凝土的抗压强度不少于１.２Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外表应凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与混凝土成分一样的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。４)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑的浇灌分两步进展由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上外表进展振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。施工缝位置：根据构造情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段１/３范围内。.３混凝土的养护.３.１混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于７天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于１４天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积构造如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在撤除内模板后，待混凝土到达一定强度后注水养护。.４施工本卷须知.４.１工程质量通病及预防措施〔１〕蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，假设接缝宽度超过２.５mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。〔２〕露筋。产生原因：主筋保护垫层缺乏，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待混凝土中气泡完全排除后才能移动。〔３〕孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。〔４〕缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。〔５〕柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够５０mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过２.５mm应予以填塞严密，特别在柱脚处，浇注混凝土前先浇筑５０～１００mm厚的与砼一样比例的水泥砂浆。〔６〕梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监视。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允许接驳梁模板。〔７〕楼板外表平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土到达１.２Mpa后才允许在混凝土面上操作。〔８〕混凝土外表上不规那么裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润缺乏，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即淋水保养，高温或枯燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。〔９〕缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证，棱角应予保护。〔１０〕钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度。预防措施；垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。〔１１〕计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水未经计量或计量不准)，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。〔１２〕柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。〔１３〕有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。.４.２主要平安技术措施〔１〕使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有接地保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撤把。〔２〕使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踩端头而坠落。〔３〕楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距２００mm×２００mm钢筋网作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。砌体工程.１材料要求本工程采用砌块的品种、规格、强度等级(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足设计和标准要求。进入施工现场的砌块应具有厂家生产资格证及市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定检验的机构检验合格后，方可使用。配制砂浆用的砂，宜用干净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过５%。砌筑砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级应以标准养护条件下，龄期为２８天的标准试块的抗压试验构造为准。每一层楼或２５０m３砌体中的每种等级的砂浆至少检查一次。.２施工准备砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砖时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑以下因素：〔１〕尽可能采用主规格砌块，灰缝按１０mm计算。〔２〕按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。〔３〕标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。〔４〕预留施工洞的位置。〔５〕墙体根部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有１９０mm左右的空隙。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过１５m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑墙体前应检查根底防潮层顶面或地板等基层外表状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。砌筑根本规定〔１〕不得使用龄期缺乏２８天、潮湿、破裂、不规整、外表被污染的砌块。〔２〕雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。〔３〕砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。〔４〕不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。〔５〕制止未经培训合格的工人上岗砌筑。.３墙体的砌筑墙体材料宜保持均一性，假设需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。砌筑时应控制砌块的含水率。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开场砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌体必须错缝砌筑，铺灰时宜使用铺灰器。一次铺设砂浆的长度根据主观条件确定。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌体或砌体松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。砌体转角处应咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，那么必须沿高度每６００mm左右(符合砖模数)设置２ф６拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于６００mm也可采用拉结钢网等其它措施.砌筑墙端时,砌体必须与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中.砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌,或采用辅助实心小砖砌筑。最上一皮应在上层砌体完成后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应防止连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在为宜。雨天施工日砌高度不宜超过。墙体外表的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。.４门窗与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砖砌筑，上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，到达设计标高。砌筑门窗洞时，应采用不低于M５的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M５的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁结实砌入，或按设计要求采用槽型砖现浇梁。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于６００mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。.５砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于９０%；竖直缝不低于７０%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在８-１２mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。.６雨期施工雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，做好防雨措施。当雨量较大且无遮盖时，应停顿砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。.７平安施工措施砌块采用集装托板垂直运输时，应设有尼龙网平安罩等保护措施。砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。砌筑时不得站在墙体上操作。在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未到达要求、稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。装饰工程.１一般抹灰施工.〔１〕材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过５mm孔筛子。石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于３mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于１５d，用于罩面时，不应少于３０d，使用时石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。磨细生石灰：其细度过０.１２５mm的方孔筛，累计筛余量不大于１３%。用前应用水浸泡，使其充分熟化，其熟化时间为７d以上。〔２〕作业条件经过有关部门进展构造工程验收，合格前方可进展抹灰工程，并弹好+５０cm水平线。抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否结实。连接处缝隙应用１：３水泥砂浆分层嵌塞密实，假设缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。将混凝土柱、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等外表凹凸局部剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重１０%的８０１胶)，紧跟用１：３水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用１：３水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明局部钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。墙、板基层外表的灰尘，污垢和油渍等应去除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角２００-２５０mm以利操作。抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。抹灰前前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。.〔１〕混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高１.８m左右。基层处理：首先将凸出混凝土剔平，对钢模施工的混凝土柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土层外表很光滑亦可采取如下的“毛化处理〞方法，即先将外表尘土、污垢清扫干净，用１０%火碱水将顶、柱面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用１：１水泥细砂浆内掺水重２８%的８０１胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、柱上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+５０cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉包在顶板上１０cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷８０１胶素水泥浆一道(内掺水重１０%的８０１胶)，随刷随打底，底灰有用１：３水泥砂浆(或１：０.３：３混合砂浆)打底，厚度为５mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采用１：３水泥砂浆或１：０.５：３水泥混合砂浆，厚度为５mm，抹时先将外表湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实，宿舍罩面灰为３mm厚低筋石灰膏。〔２〕墙面抹混合砂浆基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道(内掺水重１０%的８０１胶)，随刷随打底，底灰采用１：１：６水泥白灰膏砂浆打底，厚度中级抹灰为７mm(高级为１１mm)每遍厚度宜在５～７mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹搓平搓毛。抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍１：１：６水泥混合砂浆，中层厚度为７mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阳角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。.〔１〕保证工程室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和样品材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。〔２〕根本工程中级抹灰：外表光滑、干净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀顺直。护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工标准规定，外表谎话平顺，门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，外表平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表；尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。分格条(缝)：宽度、深度均匀一直，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。.〔１〕抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设皮或木板保护。〔２〕推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。〔３〕撤除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。〔４〕要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。〔５〕抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。〔６〕要保护好地面、地漏。制止在地面上抹灰。.〔１〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，竟开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚宜为７-９mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。〔２〕抹灰面层起泡、有抹纹、开花抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分枯燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤季彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰外表炸裂，出现开花。〔３〕抹灰外表不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲灰不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现上下不平、阴阳角不垂直、不方正。〔４〕门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。〔５〕踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包角不方等。主要是操作不细，不按规矩垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。〔６〕管道后抹灰不平、不乐、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。〔７〕水泥面层无强度外表不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。楼地面工程本工程楼地面均为水泥砂浆楼地面。.１水泥砂浆楼地面施工准备水泥：３２.５R以上普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于３%。作业条件施工前应在四周墙身弹好+５００mm的水平墨线。门框与地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的金属门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严〔细小缝隙可用水泥砂浆灌堵〕。办好