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模板工程施工技术要点模板工程施工技术要点旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板,确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表序号施工部位模板体系支撑体系1框架柱采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨及柱箍,巾14对拉螺杆2混凝土内墙采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5双钢管主龙骨。巾14对拉螺杆(外墙采用止水螺栓)3梁、板采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5钢管主龙骨,碗扣式钢管脚手架。4地梁、承台采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5...

模板工程施工技术要点
模板工程施工技术要点旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板,确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表序号施工部位模板体系支撑体系1框架柱采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨及柱箍,巾14对拉螺杆2混凝土内墙采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5双钢管主龙骨。巾14对拉螺杆(外墙采用止水螺栓)3梁、板采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5钢管主龙骨,碗扣式钢管脚手架。4地梁、承台采用15mm厚九夹板50x1木方次龙骨,巾48x3.5钢管主龙骨,碗扣式钢管脚手架。模板支撑体系计算书详见-附件2(1)地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板,地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置,待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。1)承台、地梁施工工艺土方一次回填T测量定位防线T垫层施工T模板安装T钢筋绑扎T拆模T二次土方回填。地梁模板支设示意图如下:2)模板支架基础处理二层大平台结构施工,设置满堂脚手架模板支撑系统,布置面积约为18203.43。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成,使得脚手架立杆无法搭设,故在一层土方回填区域布设木跳板,与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域:脚手架垫板平面布置图2.1)施工部署平面分区:木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工,13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工,以后浇带划分区域进行流水施工,详参平面布置图。2.2)施工准备单块木跳板截面尺寸为2x50mm,长度根据现场实际情况进行加工,但不小于两跨,所有材料必须具备相应合格证书,并按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。脚手架布置区域面积为18203.43,木跳板尺寸为2x50mm并以9mm间距布置,将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m,考虑材料周转问题,木跳板采购数量为60m。2.3)施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及工艺要求工艺流程回填土夯实T浇筑混凝土垫层T木跳板定位放线T铺设木跳板T安装脚手架土方回填轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m,轴线1-D到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m其余地梁及承台顶标高均为-1.4m待地梁及承台结构施工完毕,进行土方回填、夯实,压实度》96%,土顶标高为-0.9m。垫层施工轴线1-D到1-E交轴线1-26到1-28区域,浇筑3mm厚C15混凝土垫层找平至-0.6m标高处,保证碗扣式脚手架模数限制要求。其余区域,浇筑120mm厚C15混凝土垫层找平至-7.8m标高处;垫板布设脚手架垫板采用2x50mm木跳板,长度须不小于两跨,根据模板支架搭设要求,立杆横向纵向间距为9x9mm,为满足立杆设置,木跳板按中心线在回填土区域每隔9mm水平布置。木跳板布置图如下图所示,-0.3m地梁标高处脚手架搭设做局部处理。脚手架垫板布置局部示意图脚手架垫板详图地上结构内墙模板采用15mm厚多层胶合板,内竖楞50x1mm方木间距3mm,外横楞用2x^48x3.5架子管间距450mm布置,墙体采用614对拉螺栓布置间距按450x450mm2布设,对拉螺杆外加设①15硬塑套管,便于螺杆的重复使用,与专用夹具配套使用,在其上、中部各加一排斜撑,间距10mm,上下交错布置,斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求,则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。柱模采用15mm厚胶合板配制模板,50mmx1mm木方竖楞和短钢管抱箍加固,木方竖楞的横向间距250〜3mm,钢管抱箍的竖向间距为450mm,施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直,木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度,当柱尺寸大于5mm时,在柱模上设置双向①14对拉螺杆,间距按3〜4mm设置,对拉螺杆外加设①15硬塑套管,便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。1111胶合模板木方「".:双钢管@548*3.5果母as卷理agl直圆柱定型钢模板材料表如下材料编号材料名称材料规格1面板2.5mm2环向连接板5mm3竖向连接板5mm4竖向中板3mm5环向中板4mm定型钢模板竖向采用竖向连接板加高强螺栓连接,横向利用环向连接板加高强螺栓进行连接。斜圆柱模板施工详细参照-《莲塘岸-斜柱专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》(4)梁板模上部结构梁模板主要尺寸见下表:梁宽b(mm)梁高h(mm)24、5、735、6、7、8、1050、13350845、8、850、9、1045012、1958、11、12、13、1581410151215注:梁高超过15的梁底支撑须加密。梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架,梁高小于1m,横杆步距为1.5m,梁高大于血,横杆步距为1.2m,立杆沿梁跨度方向间距为3mm。梁侧模及支撑系统:木方50x1沿梁水平布置,其间距不得超过3,竖向双钢管间距5,对拉螺栓水平间距5,根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距,见下表:梁高7以下7〜910-1415-21对拉螺栓一道二道四道四道底模及支撑系统:平台梁底模模板为胶合板,次楞木方采用50x1,梁宽b<3,2根次楞;梁宽3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或规范要求将梁板起拱凳就密潸并rF-—-P——--—-————Cp;K(5)板模板梁板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工组织设计根据平台板支撑系统的计算确定以下要点:A、模板采用胶合板(厚度15mm);支撑立杆采用巾48x3.5钢管,上部带可调顶撑(注:顶撑长度不得超过2mm,当顶撑长度超过1mm时,各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆);支撑顶板的主楞采用2*巾48乂3.5钢管,次楞采用50x10。木方,水平连杆采用巾48x3.5钢管,剪刀撑沿基础长方向及短方向每隔6m设一道。如下图:0B、模板支撑间距板厚(h)立管间距主楞次楞间距水平连杆步距剪刀撑间距L1(沿板长边方向值)L2(沿板短边方向值)间距L1间距L2ah1纵横169693156m15069693156m25069693156m369693156m本工程旅检大楼一层的层高为7.30m,二层的层高为7.80m,三层的层高为7.05m,且三层出入境大厅上方架空,导致该区域的层高达11.55m,支撑架支承在180厚的三层楼板上,属于高大模板范围,此外,旅检大楼与西岭下连廊,一层、二层层高分别为:15m、7.75m属于高大模板范围。地上结构部分高大模板部位,如下表序号施工区域施工部位1一层(1)旅检大楼一层柱墙顶板,层高7.4m(2)施工荷载较大梁:10x15、12x15、8x1450、15x15等2二层(1)旅检大楼二层柱墙顶板(不含夹层区域),层高7.8m(2)施工荷载较大梁:8x8、6x10、6x12等3三层(1)三层柱墙顶板(不含夹层区域),层高7.05m,入境大厅上空11.55m(2)施工荷载较大梁:8x12、6x12等4五层30.95m跨度预应力混凝土梁5西岭下村连廊一层柱顶板,层高15m二层平台柱顶板,层高7.75,m二层高架平台,在施工轴线1-Ax1-H、1-Xx1-Y以及1-1轴线西侧区域的梁、楼板时,下层结构为回填土,在施工过程中需在回填土区域放置槽钢作为支撑体系基础,以便二层高架平台楼板及框架梁的施工。具体高大模板施工方案详见《莲塘岸-高支模方案》(6)楼梯模板楼梯模板支设时,注意休息平台上、下踏步的间隙,按照楼梯大样图留出间隙,便于装修装修完成面处于同一平面上。楼梯模板具体下下图:50XI方木原向木瞬2CO1X1方木横简木楞可调顶托、脚手架支撑(7)质量控制难点及预防措施A、对拉螺栓孔眼的处理a、孔眼设置原则混凝土中对拉螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称;堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自身不被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角,使棱角线条清晰、美观;孔眼恰到好处的封堵也是确保观感质量的一个重要因素。b、主要质量缺陷和缺点对拉螺栓孔眼排列不整齐、不对称,孔眼周围混凝土颜色与墙柱面不一致,凹孔轮廓不清晰、美观,成孔不圆,堵头与套管承插不严导致对拉螺栓无法抽出,堵头材料周转性差,对螺栓直径适应性差。c、预防措施孔眼位置应专门设计,并尽量以建筑物棱角、洞、拼缝为基线对称设置。螺栓孔眼应弹线定位,确保定位精确,纵横成线。由于堵头直径大于模板孔眼,实际上可利用堵头略微调整孔眼间距偏差。螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面(即与混凝土接触面)向背面钻进,避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度满足不了工程需要时,应及时更换。开孔后,应立即对孔边进行刷清漆保护,防止模板吸湿鼓胀,影响孔眼轮廓。模板堵头及套管的选择。采用密闭型混凝土模板堵头及套管技术,主要有以下优点:模板堵头及套管全部采用可回收的塑料制品;螺栓型堵头通过塑料螺母与模板夹紧式固定,确保堵头与模板整体性和变形同步性;在堵头与模板面接触处,设内置橡胶密封圈;堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆度;堵头可与模板整体拆除周转使用,内孔可穿直径20mm以下的对拉螺栓;堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接,可根治浆粘现象,确保对拉螺栓能顺利抽出。模板堵头及套管安装。墙柱两侧堵头之间穿对拉螺栓的PYC套管,统一按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 长度裁割(L=墙体厚度-10mmx2),裁割后端头须平整。安装前,应先将密封圈套在凹槽内,堵头、对拉螺栓一定要垂直模板,确保加固受力正确,使堵头不至于因受剪而损坏。螺母的紧固程度控制,以手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁用力紧固,造成堵头或套管损坏,引起堵头边缘混凝土水泥浆渗出,导致混凝土表面起砂。堵头要确保与面板挤紧无缝隙。虽然安装有密封垫圈,并在模板加工阶段进行过验收,但在模板安装上墙后,应设专人再次进行检查复核。B、拼缝处理a、拼缝设置原则拼缝整体要求根据工程实际情况,实现混凝土线条顺直、有规律,整体美观大方;要求拼缝条本身顺直、边与模板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。b、主要质量缺陷拼缝的主要质量缺陷为:拼缝深度不一致,水平及竖向错位,缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。c、预防措施拼缝条宜采用模具化生产的标准塑料产品,规格统一,拼缝深度一致。拼缝条应根据反推法精确定位,在模板加工车间安装完成。现场通过基线控制、对衔接,提高模板安装精度,杜绝拼缝条水平及竖向错位。拼缝条与模板的接触面设计成中间略凹的圆弧,使拼缝条与模板呈线状接触,提高边严密性和自攻螺丝的预紧效果。拼缝条安装前应先打孔眼,孔眼居拼缝条宽度的中间(部分可依实调整),将拼缝条中的十字或丁字接头的其中一根先裁切、倒角,再与另一根预拼,预拼无误后打孔,孔距接头位置不大于50mm;墙体阳角处的两根拼缝条在两块不同的模板上,应仔细核对位置,均倒45°角来确保衔接严密;在混凝土表面不连续的拼缝条,应在端头倒45°角,以利于模板拆除时线条不破坏混凝土。
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