作业分析

会计学1作业分析二作业分析(类型种类)主要包括：1.人机作业（操作）分析；2.联合作业（操作）分析；3.双手作业（操作）分析。第1页/共37页第二节人机作业（操作）分析在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。第2页/共37页一人机操作分析的意义和目的在机器的工作过程中，了解在一个操作周期(加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人机操作图。人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。操作单元:工人为完成某一完整操作任务的过程为一个动作单元或操作单元.(操作单元时间含宽放时间)第3页/共37页二、人机操作图的构成一般来说，人机操作图由以下部分构成。(1)以适当的线段长短代表时间比例，如1cm代表10min等。(2)在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元(见图6-1，第一栏)及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其他方式)表示，空闲用虚线(或其他方式)表示，机器的表示方法也同样。(3)待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考(见图6-1)。第4页/共37页表6-1是一人看管一台机床的情况，使用此表可很方便地调查电动钻床在铸钢件上钻一个由1．27cm孔时操作者和机器所用的时间。由表可知，铸件在机器上钻孔时，人的工作时间占加工周期的33％，机器则占67％。第5页/共37页个第6页/共37页三、人机操作分析实例：时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率6010060100第7页/共37页改进：时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100第8页/共37页四、闲余能量分析1.定义闲余能量——是指人员或机器的空闲时间。分析机器或人员的闲余能量，就是采取措施，减少机器或人员的空闲时间，提高利用率。2.分析内容(三个方面)A.机器的闲余能量(注意三问题:1.装卸工件是机器加工得以实现的辅助操作,不能缺但应尽量减少时间;2.机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解决;3.影响机器加工时间的因素,可从零件的加工精度和机器的负载能量两方面考虑.)B.工人的闲余能量(主要考虑机器自动加工时人工空闲,应注意把两个不同的作业交叉进行)第9页/共37页C.工人与机器数的确定常以一年或一月的工作量为计算依据.一年(月)总工作量工人数=平均一个工人一年(月)的有效工时……….(1)有效工时/制度工作时间的概念不同一个工人所能看管的机器数量：t+MN=t……………………………….(2)N——一个工人操作的机器数；t——一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台机器走到另一台机器的时间）；M——机器完成该项工作的机动时间。第10页/共37页3.应该注意的问题⑴制度工时与有效工时不同;⑵有时多增加一台机器,则机器增加若干空闲;而减少一台机器,则工人有较多空闲,这要衡量工人或机器对成本的影响.衡量方法可用下式求出一个工人操作机器的最低数:L+MN1=L+W…………………………….(3)N1----一个工人操作机器的最低数L----装卸工件时间(h)M----机器机动时间W----工人由一台机器走到另一台机器所需时间(L+W)为工人操作机器所需时间;(L+M)为一台机器的作业周期,从而得出工人操作机器的最低数N1.第11页/共37页4.例题(1)二月拟装配700台机器,每台机器装配时间20小时,平均每人二月的有效工时4周*5天*7时=140小时,则需要工人=700*20/140=100(人).(2)一个工人操作一台机器时间为1min,机器完成该工序的机动时间为4min,则N=(t+M)/t=(1+4)/1=5(台).如图:(3)如果每个操作走动时间为20秒,则工人可操作的机器数:N1=(L+M)/(L+W)=(1+4)/(1+1/3)=3.75(台)第12页/共37页第三节联合操作分析一联合操作分析的目的意义(一)定义:在生产过程中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的情况，称为联合操作作业。(二)联合操作分析可达到以下目的：发掘空闲与等待时间；使工作平衡；减少周期时间；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与设备；决定最合适的方法。第13页/共37页二联合操作分析工具——联合操作分析图1.画法与人机操作分析图的画法基本相同。在图的顶部也应有表头，写明工作名称、研究人姓名、时间线所代表的单位、现行方法、改良方法等。画图时首先要决定一周循环工作的起、终点作为一周期，亦作为图形的起点与终点。将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端，然后根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式(如空白、涂黑、斜线、点行)来表示“工作”、“空闲”或“等待”等。在填入资料时，应一次填入一个研究对象的动作，填写完毕时，再填写第二对象的动作,余类推。第14页/共37页2.联合操作分析的作用联合操作图是使用普通的时间单位,记录一个以上的工作者工作物及机器设备的动作,以显示其相互关系的图形.显现空闲与等待时间;平衡多人工作;设法提高机器的利用率;取消浪费的时间;缩短周期时间.最后以周程时间的长短作为衡量方法好坏的依据.3.联合操作分析应注意的问题(1). 基本原则 信息分类和编码的基本原则与方法民事诉讼法的基本原则无菌技术的基本原则建筑设计的基本原则临床抗菌药物合理应用的基本原则 :人与机的动作如能同时完成为最佳,此时在某一固定的时间内能获得最低的生产成本.(同时操作可缩短周期)(2).主要目的是如何设法将各个对象的工作进行调配,一方面取消空闲或等待时间,另一方面缩短周期.(方法研究的目的在于要求增加任务资源前先设法利用现有资源)(3).操作分析的时间包含宽放时间.第15页/共37页4.联合操作分析实例(1).(2).并行工程：学校新敷设100米供水管，挖沟1米/人.天，管道长6米/根，安装6米/人.天，但两头需要各2米的作业空间且需4人同时作业，覆土工程2米/人.天。问最少多少时间完成任务。第16页/共37页P103例3某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将小木箱放在搬运板上，再由堆高机运送到储运库(待运出厂)。堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。其场地布置如图6-12所示，此例中，每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。因此可以选择3min为一时间单位，作一直线(见图6，13中间线)。左边为现行方法的记录；右边为改良方法的记录。先分析左边所记录的现行方法：第17页/共37页联合操作分析典型实例第18页/共37页第四节双手操作分析一双手操作分析的意义与作用1.定义及意义生产中工序的作业主要是靠工人的双手来完成。记录、分析如何用双手进行实际操作，以提高作业效率，则称为双手操作分析。分析时常采用“双手操作程序图”。双手操作程序图以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效地动用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。2.双手操作分析的作用1.研究双手的动作及其平衡(双手协调,动作有效)；2.发掘“独臂”式的操作；3.发现伸手、找寻等笨拙而无效的动作；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规范化。第19页/共37页二、双手操作程序图的画法1．绘制双手操作程序图的5要点(1)必须深入生产现场，观察全部操作，了解隋况，并决定操作中的循环周期及起点与终点。(2)作图时，先在左上角记录有关资料，如现行方法、改良方法、工作名称、研究日期与编号，操作人、研究人、核准人的姓名及起点(开始)、终点(结束)、工具、材料、工件的规格、精度等。(3)右上角画工作场所的平面布置图(如工作台上的布置)，表示操作对象、操作工具的名称。第20页/共37页(4)图的中间分别记录左右手动作。边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作记录于纸的中间靠右边，并反复补充、核对、改正，切勿遗漏。再以同样的程序及要求记录左手的动作于纸的中间靠左边。必须注意，左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且要多次核对左右手动作的关系，使记录准确无误。(5)记录完成后，应将左右手的动作分别进行统计，统计资料可放在左右手动作的右方或右下方。第21页/共37页2．简单画法最简单的双手操作程序图，仅用下面两种符号：o——小圈表示伸手或运送：O——大圈表示握取、对准、使用及放下物件的动作。例如：在信纸上签名(见图)。第22页/共37页3．一般画法上述简单画法由于未按动作性质分类，故分析时不易区别。常用的双手操作程序图的画法多用三种或四种以下符号表示：表示操作，伸手、握取、使用、放置等动作。表示搬运、手移动的动作。表示检验。此符号用得不多，因为工人在检查物件时(握住物件进行观察或测量),可根据具体情况用操作或其他符号表示。当然也可以用检查符号。表示手的停顿、等待。表示手持住工具、工件或材料等。D第23页/共37页下图为检查轴套长度及装入套筒的双手操作程序图第24页/共37页三、双手操作程序图的分析要点同程序分析一样，采用“5W1H”提问技术及取消、合并、重排、简化建立新方法的四大原则进行分析。1．分析、改善操作的要点(1)尽量减少操作中的动作(2)排列成最佳顺序：(3)合适时合并动作：(4)尽可能简化各动作；(5)平衡双手的动作：(6)避免用手持物；(7)工作设备应合乎工作者的身材。2．采用提问技术(1)有无操作因下列的改变而予以剔除?①改变动作的顺序；②改变工具及设备；③改变工作场所的布置;④合并所用工具;⑤改变所用材料；⑥改变产品设计；⑦使夹具动作迅速。第25页/共37页(2)有无“等待”可以减免?①因动作的改变；②因身体各部动作的平衡：③因同时以双手相对动作完成制品。(3)有无动作可以简化?①因用较好工具：②因改变杠杆机构；③因改变物件放置地点;④采用较佳盛具；⑤因应用惯性力；⑥工作台高度适当。(4)运送是否可以简化①因改变布置缩短距离；②因改变方向；③因动作路线变化。第26页/共37页四双手操作程序图实例分析书P110-117有几个例题:1.检查轴的长度及放入套筒2.装配缆夹例3.将玻璃管切成定尺图6—28为现行方法，图6—29为改良方法。为取得改良方法，可进行如下的考查提问：(1)所有重复动作是否尽可能予以取消?在一般操作中所有重复动作应尽可能予以取消。此例现行方法中，玻璃管有向前推的动作，但亦有向后退的动作，很明显此为重复动作。又如锉刀，每次必须拿起、放下，此又为重复动作。(2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻划?(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?第27页/共37页(4)为何玻璃管必须抽出来才可折断，而不能在夹头内折断?(5)为何玻璃管要抽出，至使折断后再放入夹头时，常产生对准困难?(6)双手的动作是否能减少?且协调得更好?上列问题的 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 己如图6-29改良方法中所示。从此例可看出夹头已重新设计，刻划已改在支持处的右边，使刻划容易：短端刻上深纹易折断，尤其无需将玻璃管抽出，用两手去折断，去掉将锉刀重复地拿起、放下的动作。双手动作的数目亦大大减少，且双手能配合得更好,符合双手同时对称操作的原则.第28页/共37页2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?第29页/共37页2)是否需要在玻璃管上先作记号，而后待左手抵紧后再予刻戈C?(3)为何不在玻璃管开始转动时即开始刻划?为何右手要等待?第30页/共37页实例4：双手操作分析将30只销子插入30只孔内。原方法30秒改进23秒第31页/共37页本讲结束，谢谢同学们！欢迎讨论！下讲动作分析第32页/共37页作业：1、绘制电视机及遥控器装箱的工艺程序图。电视机及遥控器的程序为：①包装箱成型→检查包装箱有无破损②检查电视机外观→贴出厂编号标签→装入塑料袋内→装上保持衬→放入箱内③检查遥控器外观→装入塑料袋内→放入箱内④检查附件及干燥剂数量→装附件及干燥剂入塑料袋内→装附件及干燥剂→封箱→缚束→贴出厂日期标签。第33页/共37页     附件及干燥剂489检查附件及干燥剂数量装附件及干燥剂入塑料袋内装入箱内遥控器367检查遥控器外观装入塑料袋内放入箱内电视机 235检查电视机外观装入塑料袋内放入箱内24箱片箱子成型检查箱子有无破损11101112封箱缚束贴出厂日期标签 贴出厂编号标签装上保持衬第34页/共37页2、某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹毛坯：0.5min铣削：1.0min卸下零件：0.3min。两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机。若以操作装夹毛坏为开始动作，试绘制出此操作的人机程序图，并分别统计人、机在一个周期内的工作和空闪时间，计算人、机利用率。（注：人、机的动作时间里“”表示，人、机的停歇时间用“”表示。）第35页/共37页0.50.30.50.20.3装铣1装铣2空闲卸铣2卸铣1空闲0.51.00.3空闲开动人铣1铣20.5开动0.5开动空闲0.8统计和计算数据①工人完成一个操作周期=1.8min②操作时间=1.6min③铣1生产时间=1.0min④铣1空闲时间=0.8min⑤铣2生产时间=1.0min⑥铣2空闲时间=0.8min⑦操作者利用率=⑧机器利用率=人机操作程序图第36页/共37页