6制袋生产
规范
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6.1制袋工艺规范AFGB-400中封自动制袋机工艺规范FGB-400中封自动制袋机工艺
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
图定形整理部件成形部件光点纠偏复合膜封口定位扫描制袋检验成品产品主要规格和技术
参数
转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应
A1制袋尺寸a宽度：55—400mmb长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。A2制袋速度：30—180段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。A3最大工作速度45m/minA4温度控制：根据原料情况调节（0—300℃）A5料卷规格a直径：最大700mmb宽度：最大920mmBFGB-600PZ多功能自动制袋机工艺规范FGB-600PZ多功能自动制袋机工艺流程图封口加拉链加底定位扫描光点纠偏冷却复合膜成品检验制袋产品主要规格和技术参数B1制袋尺寸a宽度：75—600mmb长度：50—500mm（不需烫压的膜最大牵引长度为500mm，需烫压的膜最大牵引长度为300mm,超过300mm采用倍送方式）。B2制袋速度：30—160段/min。按复合薄膜的厚薄情况，相应降低制袋速度。B3最大工作速度45m/min。B4温度控制：根据原料情况调节（0—300℃）。B5料卷规格a直径：最大600mm（当工作速度达到38m/min时，最大直径可达800mm）b宽度：200—1200mmC制袋机工作条件和使用须知C1环境光照度不得大于3000Lx；C2周围介质温度不高于+40℃及不低于-20℃；C3车间环境温度：20±5℃、相对湿度：45—65%RH；C4车间无导电尘埃；C5不含有能腐蚀金属及绝缘层的气体和蒸汽的环境；C6各热封部件用聚四氟乙烯布包扎；C7冷却应先设定好冷却温度，分配器上接上水源准备冷却；C8静电消除器具有7—9KV的高压，因此对其要可靠接地，在通电时不得拆装放电管及高压电缆，以免被高压击伤。校正切刀时务必关闭静电消除器。C9在制袋工作期间倍送方式禁止修改；C10在制袋过程中工作方式禁止修改。D制袋机操作与使用D1开机前检查设备有无异常；D2全面清除机床上各种异物；D3检查设备各传动和上、下工作件是否润滑良好；D4合上电源开关；D5电热板通电加温并保持相对稳定（保温10分钟）；D6在仔细检查整机各部件后，确认没有明显会产生各种机械损坏的情况下，方可开车进行空运转试验，工作节拍从60段/min逐渐升高，空运转时如果没有异常情况即可停车，准备实物试车；D7接通冷却水源；D8将制袋薄膜安装于上料辊中心位置上；D9按实际需要穿料；D10按基本袋长尺寸设置袋长尺寸；D11记数预置；D12设定工作方式；D13设定冲孔方式；D14设定倍送方式；D15调整光电头位置及灵敏度；D16调整切刀位置；D17调整对切刀中心，，使之与台面基本等高，然后将切刀固定；D18开启跑偏控制器，调整光电边线跟踪，并固定光电头，并调整灵敏度；D19调整对切之薄膜前后及左、右重叠；D20设定各浮动辊、胶辊的张力和压力；E制袋机控制系统操作步骤在操作前，请仔细检查系统外部接线及电源,一切无误后进行操作。E1合上控制箱左侧面的电源开关，屏幕上显示出参数设置页后，设定所有工作参数；E2参数设置完毕后再按〈数据变更〉键退出设置；E3调整光电位置和切刀位置按操作台上的〈准备〉键，三色灯之黄灯闪烁并伴有蜂鸣器的间隔鸣响；E4三秒后按操作台上〈启动〉键，主伺服搜寻到基准传感器，然后制袋机工作开始；E5按操作台上的〈急停〉或〈停止〉键，制袋停止，并且烫刀自动停在高位；E6请在系统停机后再切断中电源。
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