螺栓球网架标准施工组织设计

阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 5月15日 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 编制说明第一章:工程概况……………………………………………………4第二章:指导思想和实施目标………………………………………4第三章:施工组织计划………………………………………………5第四章:制作、检验…………………………………………………7第一节:网架制作及检验…………………………………………7第五章:质量确保方法………………………………………………10第六章:工程施工……………………………………………………13第一节:进场前准备………………………………………………13第二节:施工工艺步骤……………………………………………14第七章:安全方法……………………………………………………16第八章:工期确保方法………………………………………………17第九章:现场文明施工………………………………………………18第十章:完工验收……………………………………………………19第十一章:售后服务…………………………………………………20第一章工程概况本工程为阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程。结构部分采取正放四角锥螺栓球结点一般碳钢网架。本工程杆件采取Q235焊管;螺栓球采取45＃圆钢锻压而成,屈服强度为360N/mm2;高强螺栓采取40Cr搓制而成,性能为10.9级;封板和锥头采取Q235钢;无纹螺母采取Q235。本工程特点是工程覆盖面积大,质量要求高。施工较复杂,工程所处位置交通方便,场地较宽广,(安装网架约用200㎡施工场地)。施工现场无需拆除建筑物,施工用水用电现场能够随时接入,工程施工图全部完成,工程施工及管理人员随时能够进入场地施工。第二章指导思想和实施目标1.指导思想本工程施工指导思想是:追求质量卓越、发明工程精品、交付业主满意工程。2.实施目标发挥我企业机械设备和优异技术优势,科学组织网架及屋面工程制作及安装,采取娴熟工艺推广应用科技结果;以有力技术手段,促进施工顺利进行,严格推行合约,确保以下实施目标:2.1质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :本工程质量要求是一次交验达成合格标准。2.2工期目标:经我单位综合考虑,安排工期为50天。2.3安全目标:完善安全方法,提升安全意识,杜绝任何安全事故发生。2.4文明施工目标:划分职责,严格管理及做好进出场安全保卫工作,确保文明施工目标,成为标准化管理达标工地。2.5科技进步目标:充足发挥科技是第一生产力作用,在工程施工中主动采取新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.6服务目标:信守合约、亲密配合、主动主动提供合理化提议,争取业主、设计、监理各方面了解支持,接收业主及监理单位对工程质量、进度、计划直辖市和现场管理控制监督。第三章施工组织计划本工程按项目制组织施工,选派含有同类工程施工经验项目经理和项目管理人员组建项目经理部,下设构件加工组、检验组、运输组、安装组、网架施工组、屋面板施工组,全方面负责整个施工过程中劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务等管理工作。施工现场管理组织机构框图以下。项目经理预算财务科材料供给科安全科质量科工程科安装组长机械设备组长面漆施工组长运输组长构件加工组长安装工人机械设备组工人面漆施工组工人运输工人构件加工组工人⑴构件加工组:由企业构件加工厂负担加工任务,进行加工网架杆件。⑵构件检验组:由企业质检部门根据国家标准、行标把住构件加工质量关,为确保安装质量打下基础。⑶运输组:负担将加工好构件保质保量立刻运到工地,并按建设单位指定位置堆放。3、网架施工组:负责构件吊装、临时固定、校准及最终固定。现场设两人负责施工现场原材料检验,不合格产品拒绝使用于工程上。现场设两名专职安全员负责安全工作,杜绝任何安全事故发生。第四章制作、检验网架制作及检验本工程网架制作零部件关键有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。1.螺栓球由45＃圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→包装。螺栓球关键检测控制有:1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。可用10倍放大镜表面检验。1.2螺孔质量:应达成6H级,采取标准螺纹规检验。1.3许可偏差项目检验项次项目许可偏差检验方法1球毛坯直径D≤120+2.0-1.0用卡钳、游标尺检验D＞120+3.0-1.52球圆度D≤120+1.5D＞120-2.53螺栓球螺孔端与球心距±0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检验4同一轴线上两螺孔端面平行度D≤120±0.20用游标卡尺、高度尺检验D＞1205相邻两螺孔轴线夹角±30ˊ用测量芯棒、高度尺、分度头检验6螺孔端面与轴线垂直度0.5％r用百分数2.杆件杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成,其关键工艺过程有:钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊→半自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）→除锈→涂装,杆件关键检验控制有:2.1杆件坡口及坡口后杆件长度,要求达成±1mm。2.2编号及焊缝质量,焊缝质量采取超声波探伤,抽查2％。2.3焊缝强度做拉力试验,采取拉力试验机。抽查1％,且不得少于2根。2.4除锈质量:应达成Sa2.5级,样板与目视检验。2.5许可偏差项目检验2.6长度:许可偏差±1mm。轴线不平直度:许可偏差L/1000,且小于5mm。杆件端面与轴线垂直度:许可偏差为端头面半径0.5％。2.7杆件采取管架捆装或散装运输,以利搬运、堆放、保管。3．封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零件,其关键过程为锻压→金属加工,其关键检验控制内容有:3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺点,用放大镜等采取10％数量抽查。3.2许可偏差项目检验项次项目许可偏差（mm）检验方法1封板、锥头孔径±0.5用游标卡尺检验2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度±0.3用百分表、V型块检验4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度±0.5用百分表、V型块检验5锥头壁厚±0.5用游标卡尺检验6套筒内孔与外接圆同轴度±1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验7套筒长度±0.5用游标尺检验8套筒两端与轴线垂直度0.5％r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检验9套筒两端平行度±0.13.3封板、锥头均与杆件焊接后,随杆件包装,六角套筒则采取铁桶包装或袋装。4.支座、支托加工支座、支托都是在球加工完成基础进行制作加工,其关键过程是:钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装,其检验关键内容有:4.1钢板间焊接:均为角焊缝,应达成3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及要求要求。4.2与球焊接:采取E50系列焊条,焊接质量应达成3级以上,焊缝高度必需满足设计要求。4.3底座支托板平整度应小于3mm。4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应小于±20ˊ。4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应小于±5mm.第五章质量确保方法我企业确定本工程质量目标是合格。为了使这一目标得到实现,本企业首先挑选了有多年项目管理经验项目经理组建强有力项目经理部,建立质量确保体系,确保每一项任务都得到有力而正确实施,严格实施ISO9002系列标准;在施工质量原因控制中,本单位关键从控制参与施工人员、材料、机构、施工方法、质量环境五个方面进行展开,在每道工序施工过程中,项目部组建由专职质量员为首QC小组,对每道工序进行过程监控,确保每道工序都成为工程精品;制订了强制性质量确保方法;针对不一样细部采取创优加强方法;最终我单位拟将在此工地采取部分中国外优异技术、施工工艺,确保质量目标实现。以上内容具体方法以下:1.质量确保体系建立1.1建立以项目经理为领导,工程科中间控制,质检员基层检验三级质量管理体系,形成一个横向从制作、安装到各分项,纵向从项目经理到生产班组质量管理网络。1.2建立健全可靠技术、质量确保、监督体系,按建设部相关要求配置工程管理人员,认真落实落实各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、法规和责任制。2.施工质量原因控制2.1参与施工队员教育工人是直接参与施工组织者、指挥者、管理者和操作者,这些参与者主动性、管理水平、操作水平高低,对能否实现工程质量目标,起着关键性作用。所以采取以下方法对参与者进行控制:⑴项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工人（电焊工、电工等）必需持证上岗。⑵组织项目管理人员认真学习协议、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、ISO9002系列标准,熟知协议承诺,提升专业知识水平,尤其是与本工程相关内容。不合格者不得参与本工程施工,加强质量意识、职业道德、劳动纪律教育,树立质量第一,业主就是上帝高度负责质量观。⑶由专职质量员召集各工种班组长学习,加强质量意识教育,然后由各班组长组织各班组学习、讨论,项目部定时组织抽查考评。⑷在每道工序施工前,对参与该道工序施工工人进行技术培训,下达质量标准。2.2材料控制⑴材料进场必需有合格证、质保书。进场后,首先项目部质检员进行尺寸、重量、外观等检验,然后由监理或业主进行复测检验,对于无合格证、质保书、生产厂家,尺寸、重量、外观不合格产品一律退回,不得使用。⑵做好原材料、成品、半成品保护,建立多种材料仓库、安排专员看管。2.3施工方法控制施工方法控制包含施工方案、施工工艺等技术方法控制,切实可行施工方法是确保工程质量关键原因。⑴项目部在项目经理指导下,由技术责任人具体编写,首先必需认真仔细阅读图纸、现场实地考察,搜集正确各方面信息,经项目部各岗位责任人讨论。然后技术责任人综合考虑各方面原因后编写方案。⑵层层审核制度,施工方案编写好后,先由项目经理审核,然后报企业技术部审批后生效。2.4施工中质量控制施工中质量控制策略是:全方面控制施工过程,关键控制工序。具体方法是:⑴建立以专职质量员为首QC小组,让广大工人参与到质量管理中来。⑵班组人员坚持三检（自检、互检、交接检）,做到每道工序未经检验合格,不可进行下道工序。⑶例会制度,为确保每道工序能顺利施工,各个工种之间能顺畅交叉施工,各个工序之间就必需加强现场联络,讨论、处理关键工种施工方案、质保方法,关键工种间穿插施工等关键问题;每七天项目部组员与业主、监理开一次协调会。⑷成品保护:施工期间,因为各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常轻易出现二次污染、损坏和丢失,将影响工程进度,增加额外费用,所以成品保护须足够重视。⑸设专员负责成品保护工作。⑹制订正确施工次序,制订每个房间（或部位）施工工序步骤,将各专业工序相互协调,排出工序步骤表,各专业工序严格按步骤、按时间插入施工,施工有序不乱,确保成品做好后,在同一施工面上尽可能不再有其它工作。2.5技术资料整理⑴质保资料随材料进场就立刻搜集归档。⑵试验复测资料在取回汇报单后立刻归档。⑶工程隐蔽等资料应在隐蔽检验结束,填好报监理签字归档。第六章工程施工第一节进场前准备项目经理部及相关人员应提前抵达施工现场进行安装前准备工作。1.项目经理对全体人员进行进场前教育,对质量、工期、安全等各方面工作进行全方面落实,对全部设计图纸、施工方案难点、关键有一个全方面了解。2.与甲方进行现场交底,如原材料、零部件及设备堆放场地、行车通道、水、电、住宿。协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其她施工单位交叉作业协调计划。(详见施工平面部署图)3.对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确,做好交接手续。4．做好机具及辅助材料准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其她辅助工具,落实好垂直运输条件。5.验收脚手架工作平台,工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm,承关键求为集中荷载200kg/m2。6.对制作、施工机械、机具进行合适放置,以使施工方便、搬运合理便于保管,对网架杆件进行合适堆放。7.网架杆件吊装由施工单位与甲方协商处理或自行处理。依据现场实际情况,对施工作业计划进行合适调整和补充并上报项目经理部审批。第二节施工工艺步骤进场前准备--零部件整理分类--现场抽检--网架拼装--网架自检--网架安装固定—防锈防火涂料1.网架安装1.1安装过程及方法:安装前,先把本区域安装网架零部件提升至工作平台,在柱顶放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。1.2下弦杆与球组装依据安装图编号,垫好垫实下弦球平面,把下弦杆件与球连接一次拧紧到位。1.3腹杆与上弦球组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球连接必需一次拧紧到位,腹杆与下弦球连接不能一次拧紧到位,关键是为安装上弦杆起松口服务。1.4上弦杆组装上弦杆安装次序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。在整个网架安装过程中,要尤其注意下弦球垫实、轴线正确、高强螺栓拧紧程度、挠度及几何尺寸控制。2.对网架安装质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸正确,其基础要求为纵横向长度偏差小于±30mm,同边相邻预埋件中心偏移小于30mm,周围相邻预埋件小于15mm,周围最大预埋件高差小于30mm。3.对网架安装要求3.1螺栓应拧紧到位,不许可套筒接触面有肉眼可观察缝隙。3.2杆件不许可存在超出要求弯曲。3.3已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装,对号正确,发觉错误立刻更换。3.4油漆厚度和质量要求必需达成设计要求。3.5网架节点中心偏移小于1.5mm,且单锥体网格长度小于±1.5mm。3.6整体网架安装后纵横向长度小于L/,且小于30mm,宽度小于L/3000,且小于30mm。3.7相邻支座高差小于15mm,最高与最低点支座高差小于30mm。3.8质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。3.9检验员在现场不中止、不离岗、随时控制、立刻统计、立刻完成资料、立刻向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并亲密配合。4.防锈漆涂装涂装工紧伴随同网架安装、檩条安装进行,涂装工应配置安全设施。底漆在厂内喷涂,面漆网架组装完成后进行。施工最好气温应为5-30℃,湿度不高于85％。施工时通风环境应良好,并注意避免明火。第七章安全方法1.安全方法杜绝一切安全事故和火灾事故发生。1.1建立现场安装保险方法,现场将派2名安全员专职安装管理,处理安全隐患。1.2签订安全制度,做好醒目安全警戒标志,对全部进场安装施工人员进行三级安全教育。1.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定,并四面及上人道、洞口安装扶栏,铺设安全网;在上人前须安全员检验后才准上人上物,零部件不准集中堆放。1.4脚手架平台必需牢靠坚固,应达成200kg/m2以上荷载,严禁摇摆,必需垫实接地面直立架子钢管。1.5吊装及零部件提升时严禁在架子下走感人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。1.6现场电线应做到架空,全部用电必需由电工操作接线,严禁下雨天用电。1.7当遇大风雨时,不宜操作,并立刻检验平台,机电设备。2.防火及保卫方法2.1电焊区域应严格做好防火工作。2.2油漆、涂料由专员负责,施工现场及库区严禁烟火。2.3接收现场治安保卫人员管理,遵守地方法律、法规,杜绝刑事治安案件发生。2.4与交叉配合施工单位建立良好联防关系,良好治安环境确保施工生产顺利进行。2.5本工程用电要与现场专职电工进行接洽,严禁乱拉、乱接,以防事故发生。第八章工期确保方法本工程现场工期为50天,为了确保安装进度,除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全,在安装现场还须采取以下方法。1.采取施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订,计划、设备、劳动力数量安排实施合适管理。2.加强计划、管理和协调,做到早计划、严管理、勤协调,项目组组员必需在施工工地。3.合理安排施工进度和交叉流水工作,经过各控制点工期目标实现来确保总工期控制进度实现。4.采取成熟施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。5.准备好预备安装队员,立刻到零部件,带足备件和施工加工机械和工具,以确保能现场处理问题就在现场处理,不因资源问题或组织问题节而影响工期。第九章现场文明施工1.严格按要求部署现场,接收业主及总包单位检验、监督。现场机具设备部署、材料半成品堆放要合理整齐,施工用电拉设须同土建单位协调一致。2.现场施工按总包单位统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业协调一致。3.施工完成后,多种材料、下脚料、废弃物立刻清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完料尽地清。4.工人上班严禁穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。5.努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等各方面创一流。6、严禁酒后作业,带病工作。7、严禁在工地上、高空乱扔丢物品。8.严禁打架、骂人及其她不文明行为。9.按程序和规范作业,严禁野蛮施工。10.施工人员必需遵守现场一切安全要求。。11.对天天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。12.提倡文明待人,文明操作,文明施工,做到施工现场和生活区无长明灯、长流水。第十章完工验收在工程立即完工时,对照施工规范和规程进行自检。清理施工现场,把常规多发配件归类清点,整理施工现场及施工资料,检验统计,总结施工经验。并主动配合甲方监理、设计、质检部门做好验收工作。第十一章售后服务工程验收交工后,为确保工程使用质量,使出现问题能得到立刻有效处理,企业工程处应会同质量部定时定时回访用户工作,并对工程质保期内出现质量问题进行立刻无偿维修,维护企业信誉。