1、工作原理在沼气成分中：甲烷含量为55%~70%，CO2含量为25%~40%，而沼气中的硫，主要是以H2S形势存在，而根据不同的水质，其含量通常在1.0~14.5g/m3之间。沼气脱硫主要是去除H2S。采用石灰水脱除沼气中的硫，将会发生以下的反应：石灰溶解：CaO＋H2O→Ca（OH）2碱液吸收：2H2S+Ca(OH)2→Ca(HS)2+2H2O石灰石反应：CO2+Ca(OH)2→CaCO3+H2O2、脱硫剂用量计算根据日常运行经验统计，调节池的沼气常量通常在1000~3000m3/d，CO2密度取标准条件下的1.96g/L。根据《沼气
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
技术规范》NY/T12202-2006的规定，沼气中H2S的质量浓度应小于20mg/m3。则：CO2的量，Max：3000m3/d×40%×1.96g/L=98.00kg/hMin：1000m3/d×25%×1.96g/L=20.42kg/hH2S去除量：Max：3000m3/d×（14.5g/m3-20mg/m3）=1.81kg/hMin：1000m3/d×（1.0g/m3-20mg/m3）=0.04kg/h采用石灰水脱硫工艺，沼气中所含的CO2也必须参与反应。由于CO2的酸性大于H2S，则CO2优于H2S与Ca（OH）2进行反应，因此要达到要求的H2S高去除率，则CO2几乎全部参与反应，将消耗大量的石灰水。假设石灰水中Ca（OH）2的含量为，则：20%消耗的石灰量为：Max：56÷68×1.81+56÷44×98.00≈126.22kg/hMin：56÷68×0.04+56÷44×20.42≈26.00kg/h则石灰水量为：Max：126.22kg/h÷0.2=0.63t/h需要补充的工艺水为：0.50t/hMin：26.00kg/h÷0.2=0.13t/h需要补充的工艺水为：0.10t/h废液中钙的含量：Max：126.22kg/h×40÷56=90.16kg/hMin：26kg/h×40÷56=18.57kg/h3、可行性分析CO2与石灰水反应后生成的CaCO3属于难容固体；而H2S与石灰水中和后生成的Ca(HS)2虽为可溶性，但由于啤酒厂污水的复杂决定，客观存在的钙离子与污水中的其他物质反应后生成难容固体。因废水中含大量的难容固体，远大于污水处理站总排放口SS的400mg/L的限值，因此为处理的废液不能直接排放。从沼气处理系统流出的废液中含钙的难容化合物可通过污水处理站的初沉池处理掉，因此对整个污水处理系统的后续工艺的影响可以忽略。根据日常运行经验统计，污水处理站日常水处理量为3000~5500m3/d，即每小时的处理量为：133~229m3/h。若集水井引入沼气处理系统的废液后，集水井中的钙的浓度将增加：Max：90.16kg/h÷（133m3/h+0.13t/h）≈677.23mg/LMin:18.57kg/h÷（229m3/h+0.63t/h）≈80.86mg/L因此，客观纯在的CaCO3或钙离子跟污水反应生成难溶沉淀物，为防止难溶化合物在集水井上累积，可在集水井上加装一个搅拌器加以解决。从技术角度分析，对脱硫系统系统进行改造是可行的。另一方面，改造前的干法脱硫法所用的活性氧化铁一类的脱硫剂仅仅处理掉沼气中的H2S，CO2并未参与反应。而改造后所用的湿法脱硫同时也去除了沼气中的CO2，将进一步提高沼气中可燃性气体的成分；但根据前面的分析，由沼气的成分决定，去除CO2将消耗大量的石灰水。沼气中CO2的含量是H2S的三十多倍，由此可见，采用石灰水进行脱硫，既要承担H2S脱除不完全的风险，同时也加大了脱硫系统的负荷，增加成本投入。从经济角度考虑，不建议将现有的脱硫罐改造成以石灰水作为脱硫剂的湿法脱硫系统。
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