课题：平面外轮廓加工南郑县职业教育中心授课教师：王小丽2014年10月10日一、播放同学们上一学习任务的加工图片任务描述零件图三维图123任务实施步骤零件图分析及制定加工工艺零件加工零件检测与评分321从加工精度、
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关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面粗糙度、毛坯材料等确定本课题宜采用的加工方案为粗铣，就能达到加工要求从零件的加工精度并查表知需达到的精度等级零件的轮廓由直线和圆弧组成，深度为2mm的外轮廓零件图分析及加工工艺零件图分析零件图分析及加工工艺确定加工工艺②切入、切出方式、铣削方向及进给路线①工件坐标系原点③数值处理（即确定各基点坐标）④编制零件加工程序零件图分析及加工工艺①工件坐标系原点一般情况下尽可能采用顺铣，外轮廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。②切入、切出方式、铣削方向及进给路线零件图分析及加工工艺为了减少刀痕，切入、切出时可沿零件外轮廓曲线延长线的切线方向切入、切出工件刀具由1点运行至2点（轨迹的延长线上）建立刀具半径补偿，然后3→4→5→…→16→17的顺序铣削加工。切出时由17点插补到18点时取削刀具半径补偿。③数值处理（即确定各基点坐标）零件图分析及加工工艺④编制零件加工程序（由同学完成）各基点坐标基点坐标（X,Y）基点坐标（X,Y）1（-45，-60）10（35，9.7）2（-35，-50）11（35，-9.7）3（-35，-9.7）12（35，-25）4（-35，9.7）13（35，-35）5（-40，40）14（10，-35）6（-10，35）15（-10，-35）7（10，35）16（-25，-35）8（35，35）17（-35，-25）9（35，30）18（-50，-25）零件加工加工准备①检查毛坯尺寸②开机、回参考点③程序输入④工件装夹⑤刀具装夹零件自动加工刀具半径补偿值的设置①X、Y方向对刀②Z方向对刀试切法对刀分配任务每小组1号同学做好零件加工准备并试切法对刀，加工零件2号同学做好记录，如工件的装夹方式、刀具及切削用量3号同学根据零件图纸计算各基点坐标4号同学完成零件加工程序的编制零件检测及评分各组同学用量具及检测工件，并分析是否合格并如实填写评分表外轮廓2、铣削平面外轮廓时尽量采用顺铣方式，以提高表面质量。1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。小结1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。1、本课题加工零件时宜选用∮16mm的立铣刀（因为工件轮廓最小凹圆弧半径是R10mm）。零件图1、如图所示零件，试编写程序并加工。2、拓展题：如何确定轮廓的切入、切出方向？思考与练习
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