目的:对产品进行有效的标识,在有追溯
要求
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时,确保产品具有追溯性。范围:适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。职责:生产课依据:《化妆品生产企业卫生规范》采用ISO9000:2000质量管理体系基本原理和词汇以及化妆品行业术语和定义。规程：市场开发部负责开发产品标识的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
，生产部负责生产过程标识检查，技术部负责最终产品标识的文案工作。仓库、生产部负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。生产部负责物流系统的监督、控制，在需要时负责组织产品的追溯工作。工作程序描述产品标识方法公司对产品实现的全过程物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。采购产品的标识由供货厂负责，仓库保管人员对接收产品的标识进行检查；生产过程中生产部必须做好标识，并负责标识转移。产品可追溯性标识方法公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对包材、原材料、半成品、成品实行批次管理。以便当发生以下可追溯性要求时，进行产品追溯：顾客或
合同
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中有追溯性要求的；发生顾客投诉，且需追溯时；当发生质量事故且需追溯责任岗位时；政府规定或内部其他情况必须追溯时。批次管理的基本原则不同批次的产品必须存放，先进先出，不得混放/混发。产品标识(如：材料领料单)随本批首件产品一同流动。制造过程必须按序流动，不同批次适当隔离。采购产品进货、贮存、发放的批次管理仓储部在采购产品时，应要求供应商在采购产品外包装上或附带文件上，以适当的方式标明产品名称、生产厂家、数量、产品批号等内容。采购产品到货后，库房保管员填写《进仓单》，标明产品批号，交检验人员进行产品检验。对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批存放，产品包装上的产品批号应易于查找。产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一个使用部门。发放时应成批发放，先进先出。半成品生产过程标识的控制和管理原材料在生产工序投入生产时，将《生产配料单》上注明的原料批号、填写在配料单上，称量核对后，然后再组织生产。半成品完成后，入库/或转入下一道工序时，《进仓单》随当批半产品一起流转。灌装包装过程标识的控制和管理灌装车间接到车间负责人下达的生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
单后，根据生产安排进行灌装。4当灌装完成后，通知进行成品检验；4成产品的标识的控制和管理成产品在完成检验合格后，由生产部门负责打码标示。4成品标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。无标识的产品禁止出厂。如顾客有特殊要求的，按合同规定处理。产品标识的跟踪和管理生产管理人员负责，当发生可追溯要求时，可及时查询产品批号、生产时间和责任部门。生产部应在文明生产检查中对物流情况，产品标识情况进行检查和监督。对不认真执行产品标识的责任人员追查责任、给予考核。
浙公网安备 33021202002483