电石生产工艺一、電石的生產工藝電石生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000C左右,依下式反應生成電石：CaO+3&CaC2+C0。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵n起向外四散;在...
一、電石的生產工藝電石生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000C左右,依下式反應生成電石：CaO+3&CaC2+C0。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵n起向外四散;在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。化學方程式：CaC2+2H2O=Ca（OH）2+C2H2電石工業誕生於19世紀末，迄今工業生產仍沿用電熱法工藝，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式電爐（電石爐）內，通過電阻電弧產生的高溫反應制得，同時生成副產品一氧化碳（CO）。電石生產的基本化學原理CaO+33CaC2+CO式中可見電石生成反應中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份則形成CO，即消耗了1/3的炭素材料•⑴石灰生產生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窯內於1200C左右的高溫煆燒分解制得：CaCO3^CaO+CO2⑵電石生產電石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）於（電石爐）內通過電阻電弧熱在1800〜2200C的高溫下反應制得:CaO+3C^CaC2+CO電石爐是電石生產的主要設備，電石工業發展的初期，電石爐的容量很小，只有100〜300KVA，爐型是開放式的，副產品CO在爐面上燃燒，生成CO2白白的浪費。電石行業是一個高耗能、高污染的行業。在原材料的運輸、準備過程及生產的過程中都有污染物生成。現在這個行業國家規定比較嚴格，另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.電石生產方法主要有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料（焦炭、無煙煤或石油焦）在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。主要生產過程是：原料加工、配料、通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000C左右，依下式反應生成電石：CaO+3&CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作爲成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵一起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。二、［氯城化工］電石生產工藝工藝流程工藝流程，生產工藝，電石電石，生產工藝，工藝流程1）原料貯運（a）原料石灰石（粒度：60〜150mm）、焦炭（粒度：＜25mn）、無煙煤（粒度：＜25mr）i、焦炭（粒度：25〜50mm）由汽車運進廠，分別卸入廠內各自的原料棚庫。存量按7天設計。（b）石灰石日用量約1000噸。石灰石上料時，用裝載機把石灰石從料棚運至地下受料坑，再用膠帶運輸機經轉運站運至石灰生產工段的石灰石料倉中焦炭日用量約360噸和石灰窯用82噸。焦炭上料時，用裝載機把焦炭從料棚運至地下受料坑，再用膠帶運輸機經轉運站運至炭材乾燥工段的焦炭料倉中。工作制度：採用二班制。石灰生產料倉中的石灰石和焦碳或無煙煤由電機振動給料機送至稱量鬥，一定配比的混合料由膠帶運輸機送至石灰窯上料斗，捲揚機帶動料斗至石灰窯頂，物料進入石灰窯，在窯內煆燒。粒度為45〜140mm石灰從窯底經膠帶運輸機運出，經雙齒輥式破碎機破碎後粒度為<50mm然後用鬥提機送至配料站。窯頂尾氣經布袋除塵後接煙囪排空。炭材乾燥焦炭中間緩衝倉的焦炭由電機振動給料機送至焦炭乾燥窯，乾燥後，由膠帶輸送機(耐高溫膠帶)、鬥式提升機送至配料站。在配料站，經振動篩分級後(篩上粒度：5~25mm,篩下粒度：0~5mm)由膠帶輸送機(可逆)分別送至焦炭塊倉及焦炭粉倉。電石生產電爐進料合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經配料站塊料倉下的振動給料機又經稱重鬥，按合適的重量配比，由振動給料機分三層經帶式輸送機、鬥式提升機送至電石生產廠房，分別通過電石爐的環形加料機進入爐料貯鬥。電爐爐料共有12個貯倉，貯倉中的混合物料經過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續進入爐中。空心電極加料(預留)混合粉料由混合粉料倉下部進入三根電極的螺旋輸送機，再經橡膠軟管與中央快開接頭加入空心電極內筒，直接進入電爐高溫熔融區，粉料加入量占爐料消耗量的10~15%左右，粉料配比可調節。電極糊加料裝在電極糊盛鬥內的破碎好的電極糊(100mm以下)，經單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內。電能由變壓器和導電系統經自焙電極輸入爐內，石灰和炭素原料在電阻電弧產生的高溫(2000~2200C)下轉變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內，由捲揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻破碎。電石冷卻液態電石注入電石鍋經牽引小車送至冷卻廠房。由橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在熱鍋預冷區”。冷卻兩小時後，將電石砣從鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻，當冷卻到80C以下時，用汽車運往聚氯乙烯裝置。三、電石法PVC生產工藝中的綜合利用長期以來，電石法生產PVC產生的大量電石渣和廢水嚴重污染著環境，制約了PVC行業的發展。綜合利用和達標治理是電石法生
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